Проектирование швейного потока

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Октября 2011 в 16:44, курсовая работа

Описание

Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности. Главная задача швейной промышленности - удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно - технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства. При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.

Содержание

Введение

1. Характеристика модели, материалов и описание конструкции

1.1 Описание внешнего вида модели сорочки

1.2 Деталировка

1.3 Выбор, обоснование и характеристика материалов

2. Выбор методов обработки и оборудования

3. Экономическая оценка выбора методов обработки оборудования

4. Разработка технологической последовательности

5. Выбор, обоснование типа потока и его предварительный расчет

6. Разработка схемы разделения труда

6.1 Комплектование технологических операций в организационные

6.2 Разработка синхронного графика загрузки и его анализ

6.3 Разработка технологической схемы разделения труда

7 Расчет технико-экономических показателей потока

Заключение

Список использованной литературы

Скачать (127.67 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа состоит из  1 файл

курсовая по ниткам (мужская сорочка А).doc

— 475.00 Кб (Скачать документ)
ter">     Кр=119/54,4=2,19 (чел.)

     Нв=29520/119=248,07 (шт.) 

     Организационная операция №3 

     Р=147*0,684*1,25=125,685 (к.)

     Кр=147/54,4=2,70 (чел.)

     Нв=29520/147=200,82 (шт.) 

     Организационная операция №4 

     Р=168*0,684*1,36= 156,280 (к.)

     Кр=168/54,4=3,09 (чел.)

     Нв=29520/168=175,71 (шт.) 

     Организационная операция №5

 

      Р=236*0,684*1,25=201,780 (к.)

     Кр=236/54,4=4,34 (чел.)

     Нв=29520/236=125,08 (шт.) 

     Организационная операция №6 

     Р=418*0,684*1,36=388,840(к.)

     Кр=418/54,4=7,68 (чел.)

     Нв=29520/418= 70,62 (шт.) 

     Организационная операция №7 

     Р=220,9*0,684*1,36=205,490 (к.)

     Кр=220,9/54,4=4,06 (чел.)

     Нв=29520/220,9=133,64 (шт.) 

     Организационная операция №8 

     Р=157,8*0,684*1,36=146,792 (к.)

     Кр=157,8/54,4=2,90 (чел.)

     Нв=29520/157,8=187,07(шт.) 

     Организационная операция №9 

     Р=110*0,684*1,36=102,326 (к.)

     Кр=110/54,4=2,02 (чел.)

     Нв=29520/110=268,36 (шт.) 

     Организационная операция №10

 

      Р=160*0,684*1,25=136,800 (к.)

     Кр=160/54,4=2,94 (чел.)

     Нв=29520/160=184,50 (шт.) 

     При анализе технологической схемы  разделения труда видно, что произошло  отклонение от принципа разрядности  и нарушение специализации рабочих мест, это произошло потому что рабочие, выполняющие работы двух разрядов относятся к более высокому разряду, а рабочие, выполняющие работу двух специальностей (по оборудованию), относятся к группе более сложной. Четвертая, тринадцатая операции имеют оборотные места, это было необходимо для того, чтобы не перегружать или не догружать большое количество операций.

     Далее составляется сводка рабочей сил, которая  представлена в форме табл.14. 

     Таблица

     Сводка  рабочей силы

Разряд Количество  рабочих по специальностям Всего рабо-чих  по разря-дам Резерв-ные рабо-чие места Общее кол-во по раз-рядам
Авто-мати-ческие

А

 Ма-шин-ныеМ Специ-аль-ныеС Пресс-совыеП Утю-жиль-ные  У Руч-ные

Р

1 - - - - - - - - -
2 - - 2 - - - 2 - 2
3 3 4 3 - 4 - 14 2 16
4 - 3,7,4 - 3 2 - 19 2 21
Итого 3 18 5 3 6 - 35 4 39
 

     В данной работе рекомендовалось взять  количество резервных рабочих равное 10% от количества основных рабочих, для  того чтобы резервные рабочие  могли выполнять работы всех специальностей и разрядов, чтобы заменить не вышедших на работу, они были взяты по 3 и 4 разрядам.

     В табл. приводится потребное количество оборудования. Количество резервного оборудования принимается 10% от основного. Резервное оборудование было взято  по машинам, которые используются при  изготовлении мужской сорочки модели А наиболее часто. Резервные ручные и утюжильные места не предусматриваются. 

     Таблица

     Потребное количество оборудования.

Количество  технологического оборудования Рабочие места
Тип и  класс машины Основного Резервного Всего Наименование Количество
5487 «Пфафф» 3 - 3 Стол  для ручных работ 4,2
МО-816 «Джуки» 2 - 2
3306 «Пфафф» 3 - 3 Стол  для утюжильных работ 4,2
3116 «Пфафф» 3 - 3
481-731 «Пфафф» 4 - 4 - -
830-103 «Некки» 7 2 9
563 «Пфафф» 4 1 5
29/18 «Римольди» 3 - 3
ПВМ «Макпи» 3 - 3
ИТОГО: 32 3 35 ИТОГО: 16
 

 

      7. Расчет технико-экономических показателей потока 

     В этом разделе рассчитываются следующие  технико-экономические показатели потока.

     1) производительность труда одного  рабочего, ед./см. (18)[1]: 

     

, 

     где М – выпуск за смену; К – фактическое количество рабочих 

     Пт=543/35=15,5 

     
  1. средний тарифный коэффициент, характеризующий квалификацию работы по формуле (19) [1]:
 

     

, 

     где ∑ КТ – сумма тарифных коэффициентов (рассчитывается в табл. 16); Тизд.пр – затраты времени на изготовление изделия. 

     Таблица 16

     Определение среднего тарифного коэффициента

Разряд Затраты времени по видам работ, с КТ ∑ КТ
А М С П У Р Итого (Тизд.пр)
1 - - - - - - - 1,0 -
2 - - 119 - - - 119 1,16 138,04
3 147 236 160 - 229 - 772 1,25 965
4 - 168, 418,20 - 157,8 110 - 1074,7 1,36 1461,59
Итого: 147 1042,9 27 157,8 339 - 1965,7 - 2564,63

 

      Кт.ср= 2564,63/1965,7 =1,3 

     
  1. средний разряд работы определяется по формуле (20) [1]:
 

     

, 

     где КТ.СР – сренеразрядный тарифный коэффициент определенный по формуле (19) [1];

     Кт..м – коэффициент разрядный, меньший относительно среднетарифного коэффициента;

     Кт.б. – коэффициент разрядный, больший относительно среднетарифного коэффициента;

     Рм – разряд, меньший среднеразрядного коэффициента. 

     Рср=[(1,3-1,25)/(1,36-1,3)]+3=3,83 

     
  1. средний разряд рабочих определяется по формуле (21) [1]:
 

     

, 

     где Рi – номер разряда;

     Кi – количество рабочих i-го разряда и определенной специальности;

     К – фактическое количество рабочих. 

     Рср.раб=(2*2+3*14+4*19)/35=3,49 

     5) коэффициент механизации рассчитывается  по формуле (22)[1]:

 

     

, 

     где Тм, Та, Тс, Тп – затраты времени, соответственно, на машинные, автоматические, специальные и прессовые операции (табл.16);

     Тизд.пр – общее время на изготовление изделия, с. 

     Кмех=(147+1042,9+279+157,8)/1965,7=0,83 

     6) расчет незавершенного производства

     Одним из главных технико-экономических  показателей на потоке является незавершенное  производство (НП), то есть крой, полуфабрикат, готовое изделие, которые находятся непосредственно на рабочих местах в цехе.

     7) производственный цикл

     Производственный  цикл (ПЦ) – это время, в течение  которого изделие находится в  производстве от момента запуска  кроя до комплектования, измеряется в часах. Формула (24) [1]: 

     

Информация о работе Проектирование швейного потока