Проектирование швейного потока

 

     В табл.11 для специальностей применяются следующие обозначения: М – машинная, С – специальная, П – прессовая, У – утюжильная, А – автоматическая и полуавтоматическая, Р – ручная.

     Специальность – это способ выполнения работ на различных видах оборудования: Р – ручные виды работ; М – машинные виды работ, выполняемые на универсальных швейных машинах; С – специальные виды работ, выполняемые на специализированных машинах; А – автоматические виды работ, выполняемые на автоматах или полуавтоматах; У – утюжильные виды работ, выполняемые при помощи электропарового утюга; П – прессовые виды работ, выполняемые на прессах или паровоздушном манекене. 

 

      5. Выбор, обоснование типа потока и его предварительный расчет 

     Проектируемый поток работает как однофасонный, агрегатно-групповой поток. Этот поток  несъемный, имеет пачковый запуск, с  централизованным запуском. Запуск по моделям – последовательный. Данная форма потока должна обеспечить получение  на потоке высоких технико-экономических показателей.

     Предварительный расчет швейного потока.

     Для предварительного расчета трудового  процесса применяется трудоемкость (Т_изд) из технологической последовательности, продолжительность рабочей смены (Т_см), исходя из пятидневной рабочей недели – 29520 с, санитарную норму площади на одного рабочего (F_{1 раб}) и мощность потока. Мощность потока может быть задана количеством рабочих (К) или количеством изделий (М), выпускаемым в смену. Рассчитывается такт потока в секундах.

     Такт  потока (τ) – это время одной организационной операции; или время, через которое с потока сходит одно изделие.

     При заданном выпуске изделий в смену  такт потока может быть рассчитан  по формуле (6) [1]: 

     

, 

     где М – заданный выпуск, ед./см.

     Количество рабочих может быть установлено по формуле (7) [1]: 

     

 

      Количество рабочих может быть рассчитано также по формуле (8) [1]: 

     

, 

     где F_пот – площадь потока, м²;

     F _{1 раб} – санитарная норма м² (приложение 13 [1]).

     Из  формулы (8) можно найти площадь потока (F_пот).

     Для упрощения комплектования операций необходимо рассчитать условия согласования. Условия согласования это время  отклонения от такта потока.

     Условия согласования определяют по формуле (9) [1], с : 

     

, 

     где α – допустимое отклонение от такта  потока. В данном случае для агрегатно-группового потока приняты следующие отклонения: - 5 % и +10%, т.е. α = 0,95 ÷ 1,1; к – число рабочих на операции; с – цикл согласования (для однофасонного потока принимается равным 1). 

     τ=29520/543=54,4 с

     К=1965,7/54,4=36,13 ≈ 36 чел.

     F_пот=К*F_1раб=36*6,1=219,6 м²

     t_к1раб=(0,95÷1,1)*1*54,4*1=51,7÷59,8 с

     t_к2раб=(0,95÷1,1)*2*54,4*1=103,4÷119,7 с

     t_к3раб=(0,95÷1,1)*3*54,4*1=155,0÷179,5 с

     t_к4раб=(0,95÷1,1)*4*54,4*1=206,7÷239,4 с

     t_к5раб=(0,95÷1,1)*5*54,4*1=258,4÷284,2 с

     t_к6раб=(0,95÷1,1)*6*54,4*1=310,1÷359,0 с

 

      6. Разработка схемы разделения труда 

     6.1 Комплектование технологических  операций в организационные 

     Цель  комплектования - расчленение технологического процесса на определенное количество рабочих в соответствии с тактом потока.

     При комплектовании было необходимо соблюсти пять условий:

1. объединять операции, по возможности, только одной специальности. Также допустимо совмещать между собой операции с разными специальностями, при этом следует учитывать рекомендации:

 

     М + Р или С + Р 

     (возможно  при условии, если Р не требует  большой площади стола); 

     М + С; Р + У; Р + П; П + У; 

     А ( не объединяются с другими специальностями);

     2) допускается комплектование операций, требующих различного оборудования не более чем на 3-х организационных операциях. Рабочие выполняющие такую организационную операцию вынуждены в течение рабочего дня переходить с одной машины на другую, что ухудшает условия труда и снижает производительность труда рабочего. Рабочее место оснащается двумя и более различными машинами называется оборотным;

     3) не превышать условий согласования  по времени;

     4) соблюдать последовательность выполнения  операция (не допускать возврата  предметов труда на предыдущие  операции);

     5) отклонение квалификации рабочего – не более, чем на один разряд.

     Комплектование  технологических операций в организационные  представлено в виде табл. 12.

 

      Таблица 12

     Комплектование  технологических операций в организационные

 

     Чтобы проверить качество комплектовки операций, по формуле (12) [1] рассчитывается коэффициент  согласования потока К_с, допустимые пределы которого 0,98÷1,02 

     

     К_с=1965,7/(54,4*35)=1,02 

     6.2 Разработка синхронного  графика загрузки  и его анализ 

     График  загрузки (согласования) составляется для наглядного представления об отклонениях каждой операции от такта  потока и показывает графическое  изображение таблицы комплектования операций, т.е. загруженность каждого  организационного рабочего места. На оси абсцисс откладываются графы: номера операций, норма времени организационной операции, количество рабочих, разряд рабочих и специальность. На оси ординат откладываются значения такта потока и значения допустимых отклонений в принятом масштабе. По этой же оси определяют точки, обозначающие норму времени для каждой операции в пересчёте на одного человека.

     На  рис. 2 представлен синхронный график. Так как такт потока уточнялся, то на график нанесены линии уточненного  такта пока (пунктирными линиями). 

     К_с=1,02

     Рисунок 2 - Такт потока графика загрузки 

 

      6.3 Разработка технологической схемы разделения труда 

     Схема разделения труда – самый главный  технический документ после технологической  последовательности, так как по этой схеме распределяются рабочие места  с определенным оборудованием в  соответствии с нормой выработки кратно такту. Кроме того, по ней рассчитывается расценка на каждую организационную операцию и по всему изделию в целом, а по этой расценке начисляется заработная плата.

     По  схеме разделения труда рассчитывается норма выработки на каждом рабочем  месте.

     Схема разделения труда создается на базе таблицы комплектования технологических  операций в организационные (табл. 12)

     Расценку  на каждую организационную операцию определяют по формуле (15) [1]: 

     

, 

     где Р – расценка организационной  операции, к;

     t – норма времени на организационную операцию, с;

     Т_ст – тарифная ставка 1-го разряда (0,684 к. за 1 с);

     КТ  – тарифный коэффициент (приложение 14 [1])

     Расчетное количество рабочих находится по формуле (16) [1]: 

     

, 

     где К_р – количество рабочих на одной организационной операции, чел.;

     τ – такт потока, с.

     Норму выработки на организационную операцию определяют по формуле (17)[1]:

 

     

, 

     где Н_в – норма выработки на организационной операции за смену, шт;

     Т_см – длительность смены, равная 29520 с.

     Организационная операция №1 

     Р=229*0,684*1,25=195,795 (к.)

     Кр=229/54,4=4,21 (чел.)

     Нв=29520/229=128,91 (шт.) 

     Организационная операция №2 

     Р=119*0,684*1,16=94,419 (к.)