Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Марта 2012 в 00:11, курсовая работа
Одни из важнейших направлений повышения эффективности производства и улучшения качества продукции хлебопекарной промышленности - создание рациональной структуры предприятий отрасли, механизация и автоматизация производственных процессов на базе новейших технологий.
Введение 3
Основное и дополнительное сырье для производства батона "Столичного" 4
Хранение сырья и подготовка его к производству 7
Технология производства батона "Столичного" 9
Приготовление теста из пшеничной муки порционным способом в условиях пекарни 9
Разделка тестовых заготовок 11
Расстойка тестовых заготовок 12
Выпечка 13
Отбраковка, укладывание, хранение и транспортирование 15
Расчет рецептуры 16
Расчет тарного хранения муки 17
Расчет технологического оборудования 18
Расчет тестомесильного оборудования 18
Расчет тесторазделочного оборудования 20
Расчет оборудования расстойно-выпечного отделения 20
Литература 23
Влажность мякиша хлеба 46 %
Затраты при брожении 2,5 %
суточная выработка хлеба 1000 кг
Упек 7 %
Усушка 3 %
Количество сырья по рецептуре на приготовления теста из 100 кг муки кроме воды (табл 1).
M; P1; P2; P3 Масса основного и дополнительного сырья муки, дрожжей, соли, сахара (табл 1).
Влажность сырья муки дрожжей и соли, сахара
1. Выход хлеба из 100 кг муки
где: Средне взвешенная влажность сырья; Влажность теста.
2. Количество сырья расходуемое в сутки
Мука
Дрожжи
Соль
Сахар
Расчет тарного хранения муки
Мука пшеничная в льняном мешке массой 50 кг (нетто) складируется на поддоне 800*1200мм по высоте не более 2,8м. Исходя из недельного запаса муки (4692кг) нам необходимо 94 мешков с мукой. Учитывая высоту мешка, длину и ширину (300, 1200, 800мм соответственно) размещаем 11 поддонов, на 10 из них укладываем по 9 мешков, на 11 поддон 4 мешка.
Запас муки в кг
Мз = М · n, где n – срок хранения муки, сут (по действующим нормам проектирования 6-7 сут)
Мз = 670,2·7 = 4692 кг
Расчет технологического оборудования
Необходимый запас сырья на срок хранения
Соль
Дрожжи
Сахар
Где: Срок хранения соли 15 сут., сахара 15 сут., дрожжей 3 сут.
Расчет тестомесильного оборудования
1. Часовая потребность в дежах
где: норма загрузки на 100 л геометрического объема дежи 32 кг; объем дежи тестомесильного агрегата Г4-МТМ-50-01 50 л
2. Ритм сменности дежей
3. Количество дежей на технологический цикл.
где: занятость дежи
где: продолжительность замеса 5 мин.; продолжительность брожения 120 мин.; продолжительность обминок 3 мин.; продолжительность прочих операций 10 мин.
4. Количество муки загружаемой в дежу для замеса
5. Число дежей, занятых под опару
где: продолжительность занятости дежи под опару 230 мин.; ритм сменности дежи
где: число порций теста на опару из одной дежи 3
6. Продолжительность занятости машины
где: длительность замеса опары 8 мин.; длительность замеса теста 7 мин.; длительность обминок 2 мин.; длительность зачистки 3 мин.
7. Число месильных машин
8. Общее количество дежей
Расчет тесторазделочного оборудования
1. Количество тестовых заготовок
где: количества хлеба, которое предполагается вырабатывать на проектируемой линии; масса тестовой заготовки.
2. Число делительных машин
где: коэффициент запаса, учитывающий остановку делителя (1,04-1,05); производительность делителя Zanolli GIANJ da
CFRELLO 1080 кус/ч
3. Коэффициент использования делителя
Расчет оборудования расстойно-выпечного отделения
1. Производительность печи
где: количество изделий в одном ряду по ширине листа; продолжительность выпечки 20 мин
где количество изделий в одном ряду по ширине листа; число рядов изделий по длине листа
где ширина листа печи 800 мм; ширина изделий 130 мм; зазор между изделиями 40мм; длинна листа печи 900 мм; длинна изделий 250 мм;
2. Производительность шкафа окончательной расстойки
где: продолжительность расстойки 40 мин.; число листов 14 шт.; количество расстаивающихся тестовых заготовок на листе 8 шт.;
3. Количество лотков в час для хранения изделий
где: количество изделий в лотке 12 шт.;
4. Определения числа контейнеров
где: число лотков в контейнере 10 шт.;
5. Ритм заполнения контейнера
21
Аппаратурно-технологическая схема производства хлебобулочных изделий в малой пекарне
1 – дежа; 2 – весы; 3 – просеиватель муки; 4 – тестомесильная машина; 5 – дежеопрокидыватель; 6 – тестоделитель; 7 – тестоокруглитель; 8 – батоноформующая машина; 9 – контейнер с листами; 10 – камера окончательной расстойки; 11 – хлебопекарная ротационная печь; 12 – кулер для охлаждения готовой продукции; 13 – упаковочная машина.
21
Литература
1. Проектирование хлебопекарных предприятий с основами САПР/ Л.И. Пучкова, А.С. Гришин. – М.: Колос, 1993
2. Машины и аппараты пищевых производств. Кн. 1/ С.Т. Антипов, И.Т. Кретов, А.Н. Остриков; под ред. В. А. Панфилова. – М.: Высш. шк., 2001
3. Калачев. М.В. Поточные линии и оборудование хлебобулочного и макаронного производства: учеб. пособие для нач. проф. учеб. заведений / М.В. Калачев. – М.: Дрофа, 2006. – 128 с.: ил. – (Начальное профессиональное образование).
4. Цыганова Т.Б. Технология хлебопекарного производства: Учеб. для нач. проф. Образования. – М.: ПрофОбрИздат, 2001. – 432 с.
21
Информация о работе Расчет линии по производству батона Столичного" из пшеничной муки высшего сорта