Шпаргалка по "Производственным технологиям"

Таким образом, в любом производстве прослеживается тесная связь экономических и организационных структур, причем:

1. 1.                  Организационные структуры управления являются отражением структур технологических систем;
2. 2.                  Технологические связи первичны относительно - организационных;
3. 3.                  Технологические процессы и их системы строятся по своим законам, а организация и управление производством призваны обеспечить их функционирование и развитие.

Еще при исследовании взаимосвязи технологии и экономики  отмечалась базисная роль технологии. Эта роль не изменилась и при рассмотрении систем технологических процессов. Технология производства первична, а экономические действия должны согласовываться с технологической структурой, но не наоборот. Это относится и к управлению. Как это делается практически? Для управления (автомобилем, самолетом и др.) необходимо знать закономерности управляемого объекта иначе нельзя  ожидать высоких результатов в управлении (автомобилем, самолетом)  производственной деятельности вообще.

Следовательно, зная объективные закономерности развития технологических систем, можно создать оптимальную систему управления ими.

Так как, параллельные системы технологических процессов, создают условия для технологического развития, следует использовать их для этих целей, т.е. органы управления должны работать в направлении оптимального технологического развития производства и составляющих его элементов. Несколько однотипных станков на одном участке удобно совместно обслуживать, модернизировать, менять на более современное оборудование. Аналогично, внедрять передовой опыт и достижения науки удобно на сравнительно однотипных предприятиях одной отрасли. Вот почему целесообразно объединять оборудование по участкам внутри цехов, однотипные технологические процессы - внутри предприятий, однотипные предприятия - в отрасли.

На практике отрасли  народного хозяйства (параллельные системы технологических процессов) управляются министерствами. Но министерства решают задачи, к сожалению, обеспечения топливом, сырьем, комплектующими, планированием объёмов выпуска, а не задачи технологического развития, обеспечивающего научно-технологическое развитие отраслей.   Планирование объемов выпуска продукции, снабжение и сбыт эта задача предприятия, а задача министерства на одном из предприятий (при параллельной системе) отрабатывать новшества, а потом распространять их на другие предприятия отрасли.

Для руководства  последовательной системой технологических  процессов – народнохозяйственного  комплекса – главная задача обеспечение  элементов системы всем необходимым. Простой одного элемента приводит к  простою всей системы. Поддержание заданного режима функционирования последовательной системы требует четного планирования, объема выпуска продукции по элементам, оперативного управления, анализа, учета, контроля и т.д. Поэтому при последовательной системе практически нет места и времени для технологического развития. Следовательно, народнохозяйственный комплекс в целом должен развиваться по принципу параллельной системы однотипных элементов, создающих условия для технологического развития.

Различные уровни управления  образуют между собой так называемые вертикальные связи, которые формируются на основе чередующихся  последовательных и параллельных связей технологических структур и отражают их диалектическое единство и противоречие. По мере формирования управленческого уровня в соответствии с тем или иным типом технологических связей, ослабевают и обрываются связи другого типа. Структуру системы управления формируют технологические связи, наиболее сильные на данном уровне. Система управления  должна меняться вместе с изменением технологических связей, а само управление должно наиболее полно использовать внутренние закономерности развития технологических систем.

В  соответствии с тенденциями изменения технологических  структур должны видоизменяться и организационные. Но не наоборот!

Отказ от принципов формирования структуры управления в соответствии с естественными технологическими взаимосвязями влечет за собой существенные нарушения в производственной деятельности.

Анализ технологических  связей пронизывающих весь народнохозяйственный комплекс, позволяет выявить одну характерную закономерность: чередование последовательных и параллельных структур по мере увеличения иерархического уровня системы.

Так как самым низовым  иерархическим уровнем технологических  систем является операция, то выявление этой закономерности мы начнем с нее:

- итак, последовательность  рабочих и вспомогательных   ходов образует технологическую  операцию (последовательная система);

- далее, станки, на  которых выполняются однотипные  операции, образуют параллельную  систему - участок;

- участки в технологическом  процессе организуют последовательную  систему по выпускаемому продукту;

- технологические процессы  в цехе снова образуют параллельную систему (попутно отметим, что в случае, когда цех выпускает какую-либо одну продукцию, то в таком цехе имеем параллельную систему технологических участков, то есть последних два звена выпадают);

- далее, цеха в предприятии  образуют последовательную технологическую систему по выпускаемому продукту;

- предприятия в отрасли  образуют параллельную систему  технологических процессов;

- наконец, отрасли  народного хозяйства образуют  последовательную технологическую  систему по совокупному общественному  продукту.

Таким образом, чередование параллельных и последовательных технологических систем является важнейшей  закономерностью формирования организационно-технологической  структуры народного хозяйства.

При этом самый верхний  иерархический уровень в нашей  стране в настоящее время образует последовательная система отраслевых технологических комплексов.

Отрасли - параллельные структуры, однако вместо управления научно-техническим  развитием своих предприятий  отраслевые министерства навязывают предприятиям опущенные сверху продуктовые планы.

При этом отраслевая структура  имеет монопольный характер: каждой отрасли принадлежит без остатка  тот или иной продукт.

Отсутствие между разными  отраслями конкуренции также  не заставляет их серьезно заниматься научно-техническим развитием.

Вывод   напрашивается сам: народнохозяйственный комплекс должен быть ориентирован на развитие  и, следовательно, представлять собой параллельную структуру.

Параллельную организационно-технологическую  структуру народного хозяйства  могли бы формировать  крупнейшие  последовательные организационно-технологические структуры типа концернов.

В такой организационно-технологической  структуре народного  хозяйства  нет места ни отраслевой монополии, ни административному продуктовому диктату.

Такая структура способствует формированию региональных организационно-технологических структур.

Структура экономически развитых капиталистических стран  – организационно представляет собой  параллельную систему конкурирующих  между собой концернов, т.е. ориентирована  на развитие. Например, в США 200 концернов дают 80 % национального дохода. Всего в промышленно развитых странах 380 концернов производят 40 %  промышленной продукции и дают 80 % технологических нововведений. Это и есть развитие. Таким образом, на уровне народного хозяйства нашего государства необходимо формировать параллельную структуру однотипных технологических элементов, наподобие концернов западного типа.

 

4. 26.Закономерности и направления развития систем технологических процессов

 

 Система технологических процессов представляет собой более высокий иерархический уровень по сравнению с системой отдельного технологического процесса. Однако подход к системам разного иерархического уровня остается неизменным. Так на уровне технологического процесса были выделены два вид действий: функциональные – основные (рабочие) и вспомогательные. Такие же действия есть и в технологических системах. Функциональными (обеспечивающими выпуск продукции) составляющими являются элементы технологических систем (операция, цех, предприятие). В качестве вспомогательных составляющих выступают связи между элементами технологических систем. В последовательных системах технологические процессы связаны между собой материальными потоками – предметом труда. Сущность этих связей – пространственное перемещение предмета труда, такая же, как и сущность вспомогательных действий в технологическом процессе. В отличие от последовательных систем, в параллельных -  осуществляется  пространственное перемещение не предмета труда, а нового знания, производственного опыта по существующим информационным каналам.

Поэтому закономерности и направления развития технологических  систем аналогичны закономерностям  и направлениям отдельно взятых технологических  процессов, но развитие технологических  систем имеет и свои особенности, которые обусловлены наличием в параллельных и последовательных связей между элементами. Для систем технологических процессов характерны три направления развития:

1. 1. Революционное – необходимым и достаточным условием развития является усовершенствование хотя бы одного из рабочих элементов системы. Достигается применением новых технологий или совершенствованием рабочего хода. Это приводит к увеличению производительности всей системы. Более предпочтителен революционный путь развития для параллельных технологических систем.
2. 2.  Эволюционное – необходимым и достаточным условием такого развития является усовершенствование вспомогательных действий как внутри элементов системы так и за их пределами. Например, сокращение расстояния между элементами последовательной системы приводит к снижению трудозатрат (приближение заводов к источникам сырья, выбор поставщиков сырь и т.д.).

     Рационалистическое  развитие предполагает замену  живого труда (Тж) на прошлый  – (Тп) во вспомогательных   элементах . Например, в параллельной системе технологических процессов для налаживания обмена производственным опытом могут использоваться компьютеры, позволяющие накапливать, обрабатывать, сохранять, передавать информацию. Такие компьютерные центры позволяют организовать обучение и подготовку кадров.

3. 3. Квазиэвристическое или псевдореволюционное - развитие связанное с

усовершенствованием связей или пропорций между элементами системы. Например, если существует диспропорция в соотношении отдельных составляющих народного хозяйства (или предприятия), то капитальные вложения, которые обеспечат наибольшее приближение к пропорциональному оптимуму, дадут не только наивысший эффект, но и вызовут рост уровня технологии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Понятие  технологического процесса, основные  его параметры и характеристики 

Производственный процесс  функционирует в искусственно созданных  человеком производственных системах, включающим: предметы труда, орудия труда  и труд людей. Производственный процесс  это совокупность всех действий людей  и орудий труда, необходимых для изготовления или ремонта продукции.

Если выделить из производственного  процесса ту часть действий, которая  непосредственно формирует процесс  производства, то это и будет технологический  процесс. Технологический процесс  это основная часть производственного процесса, направленная на получения из сырья готовой продукции. Он основывается на каком-либо естественном процессе (физическом, химическом, биологическом и т.д.).

Таким образом, в производственной системе главенствующая роль принадлежит технологическому процессу, так как только его совершенствование определяет направление преобразований производственной системы в целом.

Если за счет совершенствования  в сфере управления и организации  может быть получен эффект, то его  величина ограничена объективными техническими возможностями производства.

 Неограниченный рост  производительности труда возможен  лишь при совершенствовании технологического  процесса, путем замены орудий  труда - внедрения новых и высоких  технологий.

При изучении технологических процессов, для их анализа и характеристики применяют три группы параметров: 1 - частные; 2 - единичные; 3 - обобщенные.

Частные - позволяют сравнивать одинаковые технологические процессы, выпускающие одинаковую продукцию. Например, они позволяют проанализировать эффективность использования оборудования на двух предприятиях (молокозаводах), выпускающих одну и ту же продукцию (молоко) по одинаковой технологии по таким параметрам как: температура, давление, состав сырья и т.д. Однако частные параметры не дают возможность проследить динамику развития технологического процесса под действием различных факторов и оценить эффективность используемой технологии по сравнению с другой.