Технология лесопильно – деревообрабатывающих производств

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Марта 2013 в 14:58, курсовая работа

Описание

Технология лесопильно-деревообрабатывающего производства как учебная дисциплина рассматривает наиболее рациональные способы изготовления пиломатериалов, заготовок и столярных изделий из древесных материалов с минимальными затратами сырья и труда.

Содержание

1. Введение 2
2. Исходные данные 5
3. Составление спецификаций сырья и пиломатериалов 6
4. Анализ возможности выполнения спецификации пиломатериалов из сырья 7
5. Составление и расчет поставов 8
6. Ведомость расчета поставов к плану раскроя 15
7. Производственный процесс по выпуску пиломатериалов 17

Работа состоит из  1 файл

Контрольная работа.docx

— 42.61 Кб (Скачать документ)

Расход ширины постава  при выпиловке бруса, мм:

 

 – усушка, мм;

р – ширина пропила, 3,6 мм.

 

Остаток допускаемой величины постава, из которого выпиливаются боковые  доски, мм:

 

 

Подбором определяем , что в остаток постава можно установить 4 доски толщиной 25 мм.

Определяем расход ширины постава на боковые доски, мм:

 

 – толщина боковых досок, мм;

 – усушка на боковые доски, мм;

 – количество досок одинаковой толщины, шт;

n – общее количество боковых досок, шт.

 

 

Полный расход ширины постава  первого прохода, мм:

 

Полученный постав первого  прохода:

25 – 25 –  275 – 25 – 25

Второй проход

Ширину пласти бруса определяем по графику – квадранту на пересечении окружности вершинного диаметра бревна и половины расхода ширины постава на брус (288,7 : 2 = 144,35).

По графику эта величина составляет 310 мм.

310 : 50 = 6,2 шт., следовательно, в постав второго прохода можно установить 6 досок толщиной 50 мм.

Расход ширины постава  на эти доски составит, мм:

 

Определяем размеры и  количество боковых досок второго  прохода:

 

В оставшуюся часть постава  можно установить только 2 доски  толщиной 25 мм.

Полный расход постава  второго прохода, мм:

 

Полученный постав второго  прохода:

25 – 50 –  50 – 50 – 50 – 50 – 50 – 25

 

Постав №2

D = 30 + 1 * 6 = 36

 

Первый проход

Расход ширины постава  при выпиловке бруса, мм:

 

 

Остаток допускаемой величины постава, из которого выпиливаются боковые  доски, мм:

 

 

Подбором определяем, что в остаток постава можно установить 2 доски толщиной 25 мм и 2 доски – 19 мм.

Определяем расход ширины постава на боковые доски, мм:

 

 

Полный расход ширины постава  первого прохода, мм:

 

Полученный постав первого  прохода:

19 – 25 – 200 – 25 – 19

Второй проход

Ширину пласти бруса определяем по графику – квадранту на пересечении окружности вершинного диаметра бревна и половины расхода ширины постава на брус (123,9 : 2 = 61,95).

По графику эта величина составляет 256 мм.

256 : 60 = 4,2 шт., следовательно, в постав второго прохода можно установить 4 досок толщиной 60 мм.

Расход ширины постава  на эти доски составит, мм:

 

Определяем размеры и  количество боковых досок второго  прохода:

 

В оставшуюся часть постава  можно установить только 2 доски  толщиной 25 мм.

Полный расход постава  второго прохода, мм:

 

Полученный постав второго  прохода:

25 – 60 –  60 – 60 – 60 – 25

 

Постав №3

D = 30 + 1 * 6 = 36

 

Первый проход

Расход ширины постава  при выпиловке бруса, мм:

 

 

Остаток допускаемой величины постава, из которого выпиливаются боковые  доски, мм:

 

 

Подбором определяем, что  в остаток постава можно установить 2 доски толщиной 25 мм и 2 доски – 19 мм.

Определяем расход ширины постава на боковые доски, мм:

 

 

Полный расход ширины постава  первого прохода, мм:

 

Полученный постав первого  прохода:

19 – 25 –  200 – 25 – 19

Второй проход

Ширину пласти бруса определяем по графику – квадранту на пересечении окружности вершинного диаметра бревна и половины расхода ширины постава на брус (123,9 : 2 = 61,95).

По графику эта величина составляет 256 мм.

256 : 32 = 8 шт., следовательно, в постав второго прохода можно установить 8 досок толщиной 32 мм.

Расход ширины постава  на эти доски составит, мм:

 

 

Определяем размеры и  количество боковых досок второго  прохода:

 

В оставшуюся часть постава  можно установить только 2 доски  толщиной 25 мм.

Полный расход постава  второго прохода, мм:

 

Полученный постав второго  прохода:

25 – 32 – 32 –32 – 32 – 32 – 32 – 32 – 32 – 25

 

Постав №4

D = 26 + 1 * 6 = 32

 

Первый проход

Расход ширины постава  при выпиловке бруса, мм:

 

 

Остаток допускаемой величины постава, из которого выпиливаются боковые  доски, мм:

 

 

Подбором определяем, что  в остаток постава можно установить 2 доски толщиной 25 мм и 2 доски – 19 мм.

Определяем расход ширины постава на боковые доски, мм:

 

 

Полный расход ширины постава  первого прохода, мм:

 

Полученный постав первого  прохода:

19 – 25 –  175 – 25 – 19

 

Второй проход

Ширину пласти бруса определяем по графику – квадранту на пересечении окружности вершинного диаметра бревна и половины расхода ширины постава на брус (186,6 : 2 = 93,3).

По графику эта величина составляет 222 мм.

222 : 50 = 4,4 шт., следовательно, в постав второго прохода можно установить 4 досок толщиной 50 мм.

Расход ширины постава  на эти доски составит, мм:

 

Определяем размеры и  количество боковых досок второго  прохода:

 

В оставшуюся часть постава  можно установить только 2 доски  толщиной 25 мм.

Полный расход постава  второго прохода, мм:

 

Полученный постав второго  прохода:

25 –50 – 50 – 50 – 50 – 25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Ведомость расчета поставов к плану раскроя.

номинальная

толщина доски, мм

количество досок

в поставе, шт.

Расход ширины

постав на одну

доску, мм

расстояние от оси

постава до наружной пласти, мм

ширина

доски, мм

стандартная длина

доски, м

объем досок, м³

расчетная

стандартная

из одного

бревна

общий из

партии бревен

Постав №1: d = 40 см, L = 6,0 м, q = 0,9 м³, m = 2222

первый проход

275

1

281,5

140,8

310

-

-

-

-

25

2

29,4

170,2

210

125

6,0

0,0375

83,3

25

2

29,4

199,6

120

125

6,0

0,0375

83,3

второй проход

50

2

53,3

53,3

370

275

6,0

0,165

366,6

50

2

53,3

106,6

370

275

6,0

0,165

366,6

50

2

55,1

161,7

370

275

6,0

0,165

366,6

25

2

29,4

191,1

130

125

6,0

0,0375

83,3

итого:

V = 67,5 %

0,6075

 

Постав №2: d = 30 см, L = 6,0 м, q = 0,52 м³, m = 10000

первый проход

200

1

204,9

102,5

225

-

-

-

-

25

2

29,4

131,9

143

125

6,0

0,0375

375

19

2

23,2

155,1

102,8

100

2,0

0,0076

76

второй проход

60

2

61,8

61,8

270

200

6,0

0,144

1440

60

2

65,4

127,2

270

200

6,0

0,144

1440

25

2

29,6

156,8

140

125

6,0

0,0375

375

итого:

V = 71,27 %

0,3706

 

Постав №3: d = 30 см, L = 6,0 м, q = 0,52 м³, m = 5385

первый проход

200

1

204,9

102,5

225

-

-

-

-

25

2

29,4

131,9

143

125

6,0

0,0375

201,9

19

2

23,4

155,3

102,8

100

2,0

0,0076

40,9

второй проход

32

2

36,6

36,6

290,8

200

6,0

0,0768

413,5

32

2

36,6

73,2

290,8

200

6,0

0,0768

413,5

32

2

36,6

109,8

290,8

200

6,0

0,0768

413,5

32

2

36,6

146,4

290,8

200

6,0

0,0768

413,5

25

2

29,4

175,8

135

125

6,0

0,0375

201,9

итого:

V = 74,96 %

0,3898

 

Постав №4: d = 26 см, L = 6,0 м, q = 0,39 м³, m = 30769

первый проход

175

1

179,4

89,7

222

-

-

-

-

25

2

29,4

119,1

142

125

6,0

0,0375

1153,8

19

2

23,4

142,5

102,8

100

2,0

0,0076

233,8

второй проход

50

2

53,3

53,3

179,4

175

6,0

0,105

3230,7

50

2

55,1

108,4

179,4

175

6,0

0,105

3230,7

25

2

29,4

137,8

102,8

125

6,0

0,0375

1153,8

итого:

V = 75 %

0,2926

 

 

 

 

 

 

 

4. Описание технологического  процесса двухрамного лесопильного цеха.

В лесопильном цехе предусматривается  распиловка бревен со 100 % брусовкой. В  цехе установлено следующее технологическое  оборудование: лесопильная рама первого  ряда для распиловки бревен, лесопильная  рама второго ряда для распиловки бруса, торцевой станок для формирования стандартной длины пиломатериалов и вырезки недопустимых пороков  и дефектов досок. Круглые лесоматериалы  подаются в цех продольным цепным конвейером БА – 3М (1) и сбрасываются с него на поперечный буферный транспортер (2). Бревно центрируется по поставу и подается на передние вальцы рамы, которые обеспечивают подачу бревна на пилы во время процесса раскроя. Выпиленный на лесопильной раме 2Р75 – 1А (4) двухкантный брус подается на поперечный транспортер ТЦП - 5 (6) перед лесопильной рамой 2Р75 - 2А (5) и распиливается на ней на обрезные доски, боковые необрезные доски и горбыль. Пиломатериалы, полученные на лесопильной раме первого ряда, сортируются: не требующие торцовки укладываются на тележку ПРТ8 – 2Д (8) и вывозятся из цеха, требующие торцовку укладываются в пакеты (9) пред торцовочным станком ЦКБ40 – 01 (10), торцуются и тележками ПРТ8 – 2Д (11)вывозятся из цеха. Боковые доски и горбыли, выпиленные на раме (5), также сортируются: доски, не требующие торцовки, на тележке (12) вывозятся из цеха, а пиломатериалы, требующие торцовки, из пакетов (7) подают на торцовочный станок (10), торцуют, сортируют и вывозят из цеха.


Информация о работе Технология лесопильно – деревообрабатывающих производств