Контрольная работа по «Теплофизике процессов резания»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Января 2013 в 10:02, контрольная работа

Описание

Теплопроводность представляет собой процесс передачи тепловой энергии микрочастицами вещества. Микрочастицы (молекулы, атомы, электроны и др.), двигаясь со скоростями, пропорциональными их температурам, переносят энергию из более нагретой в менее нагретую область тела. Распространение тепловой энергии в металлах происходит главным образом путем диффузии электронов и в меньшей мере за счет колебаний кристаллической решетки.

Содержание

1. Объясните понятие теплопроводности. 3
2. Нестационарное температурное поле. 3
3. Как расположены по отношению друг к другу векторы градиента температуры и плотности теплового потока ? 4
4. Как определить количество теплоты, проходящей через плоскую стенку ? 5
5. Что такое тепловая цепь ? 6
6. Для чего выполняется схематизация компонентов технологических подсистем при описании процессов теплообмена? 7
7. Перечислите и коротко охарактеризуйте аналитические методы решения дифференциального уравнения теплопроводности. 9
8. Суть инженерной методики расчета температур ? 10
9. Определение температуры методом пленок. 10
10. Влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на температуру резания. 12
11. Тест 12
12. Ответ на вопрос к главе №1 12
12.1 В каком случае коэффициент теплоотдачи от поверхности нагретой плиты в спокойном воздухе больше: если она поставлена на короткое ребро или на длинное ? 12
13. Ответ на вопрос к главе №2 13
13.1 В чем состоит принцип конструирования решений в методе источников? Приведите примеры. 13
14. Ответ на вопрос к главе №3 16
14.1 Схемы движения тепловых потоков. 16
15. Ответ на вопрос к главе №4 17
15.1 Метод полуискусственной термопары 17
16. Задача № 7 18
17. Задача №28 18
Лабораторная работа 19
Список использованной литературы 23

Работа состоит из  1 файл

Теплофизика процессов резания КР.docx

— 281.76 Кб (Скачать документ)

 

Порядок выполнения работы.

  1. Собрать схему измерения температуры резания.
  2. Исследовать влияние подачи на температуру нагрева резца.
  3. Исследовать влияние скорости резания на температуру резания.
  4. Исследовать влияние глубины резания на температуру резания.
  5. Исследовать влияние износа инструмента на температуру резания.
  6. Занести полученные данные в таблицу
  7. Построить графики изменения температуры резца.

 

Результаты измерений

Диаметр заготовки, мм

Элементы режима резания

Показания мили-амперметра

 

начальный

конечный

Глубина резания  мм

Подача мм/об

Число оборотов мин-1

Скорость резания  м/мин

Износ инструмента  мм

Подача

1

70

69

1

0,097

100

20

 

40

2

70

69

1

0,195

100

20

 

65

3

70

69

1

0,34

100

20

 

75

4

70

69

1

0,47

100

20

 

76

Скорость

5

70

69

1

0,12

50

10

 

40

6

70

69

1

0,12

125

30

 

60

7

70

69

1

0,12

250

60

 

50

8

70

69

1

0,12

500

100

 

45

Глубина

9

70

69,5

0,5

0,097

100

20

 

40

10

69,5

68,5

1

0,097

100

20

 

45

11

68,5

67

1,5

0,097

100

20

 

50

12

67

65

2

0,097

100

20

 

55

             

0,1

 

 

а) График зависимости показания  миллиамперметра от подачи


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

б) График зависимости  показания миллиамперметра от скорости

 

г) График зависимости  показания миллиамперметра от глубины  резания

 

Вывод: В ходе опыта можно отметить, что температура резания растет менее интенсивно, чем скорость. По мере нагрева резца разность температур стружки и резца падает, а поэтому интенсивность передачи теплоты от стружки к резцу уменьшается, т.о. с увеличением скорости резания температура резца значительно увеличивается, но в меньшей степени, чем скорость.

Влияние глубины резания  и подачи. Существует зависимость  между глубиной резания, подачей  и температурой, если рассматривать  изменение прироста и отвода теплоты  на резце с изменениями глубины  и подачи.

С увеличением подачи возрастает давление стружки на резец, а вместе с ним работа деформации, но при  этом усадка стружки уменьшается  и работа деформации приходящаяся на 1 мм3 стружки также уменьшается. К тому же трение по задней поверхности инструмента с увеличением подачи мало изменяется, то количество теплоты образующейся стружки будет увеличиваться в меньшей степени в сравнении с увеличением подачи. В то же время с утолщением стружки отвод тепла улучшается, т. к. площадь контакта увеличивается. В результате температура резания повышается с увеличением подачи, но в меньшей степени, чем при повышении скорости. Еще меньше на температуру резания влияет глубина резания, т.к. нагрузка на единицу длины режущей кромки не изменяется. С увеличением глубины резания при постоянном угле φ в плане пропорционально увеличивается длина работающей и режущей кромки. Почти в такой же степени увеличивается теплоотвод от нее и поэтому увеличение потока теплоты на единицу режущей кромки будет незначительным. Таким образом, температура мало изменяется с увеличением температуры резания.

 

Список  использованной литературы

1. Баскатов А.П.  Теплотехника: Учебник для вузов / А.П. Баскатов, Б.В. Берг, O.K. Витт. - М: Энергоиздат, 1982. - 264 с.

2. Беляев Н.М., Рядно А.А. Методы теории теплопроводности: Учеб. пособие для вузов. Ч. 1. - М.: Высшая школа, 1982. - 327 с.

3. Бондарев В.А.  Теплотехника / В.А. Бондарев, А.Е. Процкий, Р.Н. Гринкевич. -Минск: Высш. шк., 1976. - 384 с.

4. Резников А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. -М.: Машиностроение, 1981. - 279 с.

5. Резников А.Н., Резников А.А. Тепловые процессы в технологических системах: Учебник для вузов по специальностям "Технология машиностроения" и "Металлорежущие станки и инструменты". - М.: Машиностроение, 1990. - 288 с.

6. Ящерицин П.Н. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах: Учебник для вузов / П.Н. Ящерицин, М.Л. Еременко, Е.Э. Фельдштейн. - М.: Высш. шк., 1990. - 512 с.

7. Справочник по специальным функциям / Пер. с англ.; Под ред. М. Абрамовича и И. Стиган; - М.: Наука, 1979. - 832 с.

 

 


Информация о работе Контрольная работа по «Теплофизике процессов резания»