Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Февраля 2013 в 16:02, курсовая работа
Целью курсового проекта является проверка и закрепление полученных в ходе изучения дисциплины знаний и приобретение практических навыков в вопросах организации и проектировании производственной системы промышленного предприятия, специализирующегося на производстве химической продукции.
Расчетно-пояснительная записка
Введение…………………………………………………………………………5
Описательная часть………………………………………………………8
Характеристика выпускаемой продукции…………………………..8
Описание технологического метода производства химической продукции……………………………………………………………..10
Расчетно-аналитическая часть…………………………………………..13
Выбор и расчет потребности в основном технологическом оборудовании для выполнения производственной программы…...13
Расчет производственной мощности производственных участков (стадий) и цеха в целом……………………………………………....17
Построение профиля производственной мощности и его анализ...19
Разработка организационно-технических мероприятий по выравниванию профиля производственной мощности цеха………20
Производственная структура цеха и организационная структура управления цехом……………………………………………………..22
Организация работы участка фасовки и комплектации готовой продукции (ГП)………………………………………………………..24
Планировка конвейера (поточной линии) на участке фасовки и комплектования ГП ………………………………………………..…27
Заключение……………………………………………………………………....29
Список использованной литературы………………………………………...…30
m1= 72/74,096= 0,97 ≈ 1 р.м
m2= 6/74,096= 0,081 ≈ 1 р.м
m3= 5/74,096= 0,068 ≈ 1 р.м
m4= 8/74,096= 0,108 ≈ 1 р.м
m5= 1,2/74,096= 0,016 ≈ 1 р.м
m6= 6/74,096= 0,081≈ 1 р.м
- общее
число рабочих мест на
mобщ= 1+1+1+1+1+1 =6 р.м
- коэффициент
загрузки рабочих мест на
Кзрм1=0,97/1 *100%=97%
Кзрм2=8,1%
Кзрм3=6,8%
Кзрм4=10,8%
Кзрм5=1,6%
Кзрм6=8,1%
Основные параметры работы участка фасовки и комплектования ГП в расчете на заданный объём заказа.
Таблица 8.
№ п/п |
Наименование показателя |
Ед. измер. |
Значение показателя |
1 |
Объём заказываемой партии |
литр |
2 250 |
бут. |
150 | ||
конт. |
12,5 | ||
2 |
Емкость бутыли |
литр |
15 |
3 |
Вместимость контейнера |
бут. |
12 |
литр |
180 | ||
4 |
Количество загрузок сборника ГП |
раз |
5,625 |
5 |
Продолжительность производственного цикла на выполнение заказа при его организации: |
||
- последовательно |
мин |
1 227,5 | |
- параллельно |
мин |
926,2 | |
- смешанным образом |
мин |
1 018,9 | |
6 |
Ритм потока |
мин/конт |
74,096 |
7 |
Общее число рабочих мест |
чел. |
6 |
8 |
Коэффициент загрузки рабочих мест по i-м стадиям |
||
- розлив в тару |
% |
97 | |
- закупорка и маркировка тары |
% |
8,1 | |
- укладка в контейнер |
% |
6,8 | |
- погрузка и доставка |
% |
10,8 | |
- установка контейнера |
% |
1,6 | |
- возврат транспорта |
% |
8,1 |
С точки зрения организационно-технических условий конвейеры могут быть:
- транспортными, которые только передают предмет труда от операции к операции;
- рабочими,
когда все операции
- распределительными, когда имеется несколько параллельных рабочих мест на отдельных стадиях (операциях).
Далее следует осуществить планировку помещения для размещения всех рабочих мест и склада ГП участка фасовки и комплектования ГП согласно ранее рассчитанным параметрам работы конвейера и следующих дополнительных исходных данных (по вариантам), представленных в табл.7.
Данные для расчета параметров работы конвейера.
Таблица 9.
Наименование показателей |
Единица измерения |
9 |
Расстояние между смежными рабочими местами |
м |
1,25 |
Ширина конвейерной ленты |
м |
1,0 |
Расстояние от места погрузки до места разгрузки контейнера |
м |
40 |
Площадь, занимаемая одним контейнером |
м2 / конт |
1,3 |
Кол-во контейнеров, размещаемых в одном ряду |
шт |
10 |
Ширина прохода между рядами |
м |
2,25 |
Для данного участка принять во внимание габариты следующего оборудования:
- транспортного средства (электрокара) – 2м*2м;
- исходного сборника (резервуара) – 2,5м*2м (требуемая высота может быть рассчитана исходя из полезного объёма резервуара).
На участке фасовки и комплектования ГП используется рабочий конвейер, при котором все операции выполняются без снятия изделия с конвейера.
- определение
длины рабочего конвейера при
двустороннем расположении
Графическая планировка производственного помещения, отводимого для участка фасовки и комплектования готовой продукции, представлена в приложении 1.
Заключение
В процессе выполнения курсовой работы были приобретены практические навыки в вопросах организации и проектирования производственной системы промышленного предприятия, специализирующегося на производстве химической продукции (серной кислоты):
Для этого мы увеличили производительность на 2,76 % (до 5,95 т/ч) на участке контактного аппарата, увеличили количество оборудования для абсорбции кислоты технической на 1, увеличили количество оборудования для абсорбции кислоты реактивной на 19.
В результате
выполнения курсовой работы выявлено,
что предложенный контактный метод
получения серной кислоты различных
видов из природной серы является
достаточно совершенным, что позволяет
получать продукцию высокого качества
и, при условии внедрения ряда
организационно-технических
Список литературы
Информация о работе Проект организации производства серной кислоты