Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Мая 2013 в 08:16, дипломная работа
Синтетические латексы - водные дисперсии синтетических каучуков, образующиеся в результате эмульсионной полимеризации. К синтетическим латексам относят также дисперсии пластиков, например поливинилхлорида, поливинилацетата.
Введение………………………………………………………………………….7
1. Теоретическая часть
1.1 Технико-экономическое обоснование…………………………………...10
1.1.1 Выбор и обоснование способа производства…………………………..12
1.1.2 Характеристика исходного сырья и готовой продукции……………...14
1.2 Химизм процесса сополимеризации стирола с
метилметакрилатом в эмульсии…………………………………………17
1.3 Кинетика сополимеризации стирола с метилметакрилатом…………...21
1.4 Термодинамика сополимеризации стирола с метилметакрилатом…....22
1.5 Влияние различных факторов на скорость, молекулярную массу,
выход и размеры образующегося латекса……………………………….23
2. Технологическая часть
2.1 Описание технологической схемы………………………………………25
2.2 Материальный расчет…………………………………………………….27
2.3 Выбор материала и конструкции основного аппарата………………...36
2.4 Расчет объема реактора…………………………………………………..38
2.5 Тепловой расчет………………………………………………………….39
2.6 Аппаратурные расчеты…………………………………………………..43
2.6.1 Конструктивный расчет полимеризатора………………………………43
2.6.2 Расчет дополнительной аппаратуры…………………………………….46
2.7 Контроль производства…………………………………………………..46
2.7.1 Аналитический контроль………………………………………………...46
2.7.1.1 Анализ исходного сырья………………………………………………...46
2.7.1.1.1 Определение массовой доли стирола и органических примесей (фенилацетилена, дивинилбензола, ацетофенона)…………………...46
2.7.1.1.2 Определение массовой доли метилметакрилата…………………….48
2.7.1.2 Анализ полученного латекса………………………………………….49
2.7.1.2.1 Определение массовой доли сухого вещества……………………….49
2.7.1.2.2 Определение стойкости латекса при разведении водой в
соотношении 1:100…………………………………………………….50
2.7.1.2.3 Определение массовой доли
незаполимеризованного стирола………………………………………51
2.7.1.2.4 Определение поверхностного натяжения……………………………55
2.7.2 Автоматический контроль и управление процессом………………...58
2.8 Безопасность жизнедеятельности……………………………………..59
2.8.1 Основные требования безопасной эксплуатации
производства…………………………..………………………………..59
2.8.2 Противоаварийная защита на производстве……………………………..60
2.8.3 Электробезопасность……………………………………………………...60
2.8.4 Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих……..61
Заключение……………………………………………………………………….62
Список использованной литературы…………………………………………...63
Приложение А……………………………………………………………………66
Спецификация……………………………………………………………………67
ФЮРА.240100.04.00.002.СТ. Схема технологическая…... ……………..На отдельном листе
ФЮРА.240100.04.00.003.ВО. Реактор. Вид общий……. .........................На отдельном листе
ФЮРА.240100.04.00.004.СБ. Реактор. Сборочные единицы …………...На отдельном листе
Диск
Аппаратура, материалы и реактивы:
Подготовка к испытанию:
Чашку высушивают до постоянной массы, охлаждают в эксикаторе и взвешивают с погрешностью не более 0,001 г.
Пробу латекса, имеющего температуру 20 - 25 °С, фильтруют через сито. Около 1 г. отфильтрованной пробы латекса помещают в чашку и взвешивают с погрешностью не более 0,001 г.
Проведение испытания:
1) Определение сухого вещества с использованием инфракрасной лампы
Чашку с пробой помещают под инфракрасную лампу при температуре от 165 до 175 °С. Сушку осуществляют в течение 15 - 30 мин до исчезновения включений белого цвета. После этого чашку охлаждают до комнатной температуры в эксикаторе с осушителем и взвешивают с погрешностью не более 0,001 г. Затем чашку снова помещают под инфракрасную лампу на 5 - 10 мин.
Операцию сушки, охлаждения
в эксикаторе и взвешивания повторяют
до тех пор, пока потеря массы между
последовательными
2) Определение сухого вещества при использовании электрической плитки: сушку осуществляют при температуре 150 - 180 °С в течение 10 - 20 мин. Повторные операции высушивания проводят в течение 5 - 10 мин.
3) Определение сухого вещества при использовании сушильного шкафа: сушку осуществляют при температуре 100 - 105 °С в течение 2 ч. Повторные операции высушивания проводят в течение 15 мин.
Обработка результатов:
Массовую долю сухого вещества ( X ) в процентах вычисляют по формуле:
,
где m 1 - масса сухого остатка, г;
т - масса пробы латекса, взятая для испытания, г.
Вычисление производят до первого десятичного знака.
За результат испытания
принимают среднее
Результат округляют до целого числа.
2.7.1.2.2 Определение стойкости латекса при разведении водой в соотношении 1:100 [15].
Посуда, материалы и реактивы:
- Пипетка вместимостью 1 см3.
- Стакан В-1-250 ХС.
- Вода дистиллированная по.
- Марля.
Проведение испытания:
Из средней пробы латекса, отфильтрованной через двойной слой марли, берут пипеткой 1см3 латекса и переносят в чистый сухой стакан. Затем в стакан добавляют 100см3 дистиллированной воды, которую смешивают с латексом до равномерного распределения. Температура раствора должна быть 15-25°С.
Латекс считают устойчивым при отсутствии появления коагулюма в течение 15-20 мин от начала определения.
2.7.1.2.3 Определение массовой доли незаполимеризованного стирола[15].
Массовую долю незаполимеризованного стирола определяют хроматографическим методом, при этом на хроматографирование берут 0,0004-0,001см3 пробы.
Допускается определять массовую долю незаполимеризованного стирола спектрофотометрическим методом.
1) Хроматографический метод
Аппаратура, посуда, реактивы и материалы:
- Хроматограф с пламенно-ионизационным детектором.
- Колонка хроматографическая из нержавеющей стали длиной 1м, диаметром 3мм.
- Печь муфельная, обеспечивающая нагревание до температуры 1100°С.
- Баня водяная.
- Весы лабораторные общего назначения 2-го класса по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200г.
- Колба К-2-500-34 ТХС.
- Колба 2-50-2, 2-100-2.
- Пипетка вместимостью 1см3.
- Цилиндр 1-50.
- Лупа измерительная или другие оптические приборы с ценой деления 0,1мм.
- Линейка измерительная.
- Микрошприц типа МШ-1М, МШ-10М или газохром.
- Носитель твердый диатомитового типа целит-545 с размерами частиц от 0,200 до 0,315мм или другой, обеспечивающий аналогичное разделение.
- Фаза неподвижная - апиезон L .
- Раствор эмульгатора - 5%-ный раствор алкилсульфоната натрия или 3%-ный водный раствор сульфанола.
- Спирт этиловый ректификованный технический
- Н-декан по нормативной документации.
- Воздух сжатый.
- Водород технический, марка А или высший сорт.
- Газ-носитель: азот технический или аргон, или гелий
- Хлороформ
Подготовка к испытанию
Подготовка хроматографической колонки
Твердый носитель прокаливают в муфельной печи при температуре (1000±10)°С в течение 3 ч и в объеме, превышающем на 10-12% расчетный объем колонки, помещают в круглодонную колбу вместимостью 500см3. Фазу - апиезон L в количестве 5% от массы твердого носителя растворяют в 50см3 хлороформа и выливают в колбу с твердым носителем. Добавляют хлороформ, чтобы верхний слой растворителя над твердым носителем составлял 1-2см. Содержимое колбы тщательно перемешивают, периодически встряхивая в течение 15-20 мин, после чего колбу помещают на водяную баню и удаляют хлороформ до полного отсутствия запаха.
Подготовку колонки и ее заполнение сорбентом выполняют в соответствии с инструкцией по эксплуатации хроматографа. Колонку устанавливают в термостат и, не подсоединяя к детектору, продувают газом-носителем, повышая температуру ступенчато на 10-15°С в час до температуры 240°С. Затем колонку охлаждают до температуры (23±5°С, подсоединяют к детектору и устанавливают следующие параметры хроматографического разделения:
температура колонки, °С ..............................
температура детектора, °С ..............................
температура испарителя, °С
..............................
расход газа-носителя, дм3/ч
..............................
Приготовление раствора «внутреннего эталона»
В предварительно взвешенную мерную колбу вместимостью 100см3 вносят 0,5-1,0г н-декана и снова взвешивают с той же точностью.
В колбу добавляют 50-70см3
этилового спирта, тщательно перемешивают,
доводят до метки спиртом и вновь перемешивают.
Массовую долю н-декана в растворе (С) вычисляют
по формуле
где m - масса навески н-декана, г;
100 - объем раствора «внутреннего эталона», см3.
Проведение испытания
В предварительно взвешенную мерную колбу вместимостью 50см3 вносят 1,8-2,2г латекса снова взвешивают с той же точностью. Добавляют 40см3 раствора эмульгатора, 1см3 раствора «внутреннего эталона» и осторожно перемешивают содержимое колбы. Затем объем жидкости в колбе доводят до метки раствором эмульгатора и снова перемешивают.
Подготовленную пробу микро шприцем вводят в испаритель хроматографа и снимают хроматограмму
При использовании в качестве эмульгатора сульфанола после 3-5-кратного ввода пробы колонку продувают при температуре 180-200°С в течение 1-2 ч.
Обработка результатов
Массовую долю незаполимеризованного
стирола в латексе () в процентах вычисляют
по формуле
где m 1 - масса «внутреннего эталона», г;
S - площадь пика стирола, мм2;
So - площадь пика «внутреннего эталона», мм2;
m 2 - масса пробы латекса, г.
Вычисляют до второго десятичного знака.
Расхождение между двумя параллельными определениями не должно превышать 0,01% масс.
За результат испытания
принимают среднее
2) Спектрофотометрический метод
Аппаратура, посуда и реактивы:
- Спектрофотометр типа СФ-16 (СФ-26) или другие с аналогичными метрологическими характеристиками.
- Прибор для перегонки: колба, холодильник, аллонж.
- Весы лабораторные общего назначения 2-го класса с наибольшим пределом взвешивания 200г.
- Часы сигнальные.
- Колбонагреватель (220В, 300Вт) или электроплитка закрытого типа.
- Колбы мерные 2-25-2, 2-50-2.
- Пипетка вместимостью 1см3.
- Цилиндры мерные 1-10, 1-50.
- Калия гидроокись, раствор 0,5% (по массе).
- Натрия диэтилдитиокарбамат, спиртовой раствор 0,01% (по массе).
- Спирт этиловый технический ректификованный
- Стирол свежеперегнанный.
Определение коэффициента пропорциональности
В пять мерных колб вместимостью по 25см3, до половины наполненных спиртом и взвешенных с точностью до четвертого десятичного знака, вводят по 0,1г свежеперегнанного стирола и вновь взвешивают с той же точностью. По разности определяют массу навески стирола. Раствор доводят до метки спиртом и перемешивают. Полученные растворы разбавляют в 50 раз. Для этого 1см3 раствора вводят пипеткой в мерную колбу вместимостью 50см3, доводят до метки спиртом и перемешивают.
Одним из растворов заполняют прямоугольную кювету с толщиной поглощающего свет слоя 10мм, аналогичную кювету сравнения заполняют спиртом. Спектр поглощения этого раствора записывают по точкам через 1 нм в интервале длин волн 273-300нм и при 310нм. Оптические плотности остальных четырех растворов измеряют в тех же кюветах при длине волны 291нм (или при длине волны, соответствующей максимуму поглощения этой полосы на данном приборе) и 310нм.
Коэффициент пропорциональности
( K ) между массовой
долей стирола в растворе и его оптической
плотностью вычисляют по формуле
где Dmax и D 310 - оптические плотности растворов в максимуме полосы поглощения и при
длине волны 310нм;
m - масса навески стирола, г;
25 - коэффициент разбавления пробы;
1 - объем раствора, взятый для разбавления, см3.
При анализе латекса используют среднее арифметическое значение коэффициента пропорциональности пяти определений - K ср .
Подготовка пробы
Мерный цилиндр вместимостью 10 см3 взвешивают с 2-3 см3 латекса. Латекс выливают в колбу для отгонки, а цилиндр взвешивают вновь. По разности взвешиваний определяют массу навески латекса. Затем в колбу добавляют при перемешивании 50см3 раствора гидроокиси калия и 30см3 раствора диэтилдитиокарбамата натрия. Колбу присоединяют к прибору для перегонки, подставляют под нее предварительно нагретый в течение 15мин колбонагреватель (между стенкой колбы и поверхностью колбонагревателя должен быть небольшой воздушный зазор) или электроплитку, обертывают колбу асбестовой тканью и отгоняют в мерную колбу вместимостью 50см3 около 25см3 дистиллята. Объем доводят до метки спиртом, промывая им предварительно изгиб, холодильник и аллонж, и перемешивают содержимое колбы.
Проведение испытания
Оптическую плотность раствора измеряют в той же кювете и при тех же длинах волн, что и при градуировке.
Обработка результатов
Массовую долю незаполимеризованного
стирола в латексе (Х3 ) в процентах
вычисляют по формуле
где K ср - среднее арифметическое значение коэффициента пропорциональности;
m 1 - масса навески латекса, г.
Результаты вычислений округляют до третьего десятичного знака.
Два результата испытаний, полученные
последовательно одним
2.7.1.2.4 Определение поверхностного натяжения [16].
Сущность метода заключается в определении силы, необходимой для отрыва кольца тенсиометра от поверхности раздела латекс – воздух.
Аппаратура и реактивы:
Информация о работе Проект узла сополимеризации стирола с метилметакрилатом в производстве латекса