Усовершенствование технологии установки висбрекинга гудрона мощностью по сырью 800 тысяч т/год

     Твердые и жидкие отходы 

     Таблица 13 

     № п/п 

     Наименование отхода 

     Место складирования, транспорт 

     Периодичность образования 

     Условие (метод) и место захоронения, обезвреживания, утилизации 

     Количество, тонн в год 

     Примечание  

     1. 

     Отработанные  смазочные масла 

     Бочки стальные емкостью до 275 л 

     1 раз в год 

     Вывозится на объекты централизованного сбора  завода отработанных масел 

     0,9   
 
 

     Твердые отходы на установке не образуются. 

     Сточные воды 

     Таблица 14. 

     № п/п 

     Наименование  стока 

     Количество  образования сточных вод, м3/год 

     Условия (метод) ликвидации, обезвреживания утилизации 

     Периодичность выбросов 

     Место сброса 

     Контролируемые  показатели 

     Норма, мг/л 

     Приме-чание  

     1. 

     Хоз-бытовые  стоки, 

     всего: 

     а) узел висбрекинга; 

     б) узел регенерации раствора МЭА 

     1,810 

     1,510 

     0,300 

     Очистка на очистных сооружениях завода 

     Постоянно  

     В промливневую канализацию     

     2. 

     Ливневые  стоки, 

     всего: 

     а) узел висбрекинга; 

     б) узел регенерации раствора МЭА 

     1,154 

     1,000 

     0,154 

     Очистка на очистных сооружениях завода 

     Постоянно  

     В промлив-невую канализацию 

     Взвешенные  вещества 

     Содержание  нефтепродуктов 

     250,0 

     150,0   

     3. 

     Технологические сточные воды: 

     в том числе: 

     а) стоки от промывки аппаратов, от пропарки и продувки насосов, теплообменников  при их остановке к индивидуальному  ремонту во время работы секции; 

     б) продувочная вода с отделителя воды Е-204 узла утилизации тепла продуктов висбрекинга; 

     в) стоки от промывки аппаратов и  теплообменников узла регенерации  насыщенного раствора МЭА; 

     г) промстоки узла сбора конденсата 

     10,880 

     1,700 

     5,460 

     0,220 

     3,500 

     Очистка на очистных сооружениях завода 

     Постоянно  

     В промлив-невую канализацию 

     В стоки ЭЛОУ 

     В промлив-невую канализацию 

     В промлив-невую канализацию 

     Взвешенные  вещества 

     Содержание  нефтепродуктов 

     Сухой остаток 

     Взвешенные  вещества  

     МЭА 

     Взвешенные  вещества 

     Нефтепродукты  

     100,0 

     300,0 

     2000,0 

     100,0 

     3,0 

     50,0 

     25,0   
 
 

     Выбросы в атмосферу 

     Таблица 15. 

     № п/п 

     Наименование  выброса 

     Количество  образования выбросов по видам, т/год 

     Условие (метод) ликвидации, обезврежива-ния, утилизации 

     Периодич-ность  выбросов 

     Установленная норма содержания загрязнений в  выбросах, г/сек 

     Примеча-ние  

     1. 

     Дымовые газы в дымовой трубы печей  П-1/1, П-1/2, П-1/3, П-104 (Источник выброса  №48) 

     Диоксид азота - 132,363 

     Диоксид серы - 190,558 

     Оксид углерода - 61,014  

     Метан - 8,398 

     Зола  на ванадий - 0,002 

     Рассеивание 

     Постоянно во время работы установки 

     Диоксид азота - 4,296 

     Диоксид серы - 12,774 

     Оксид углерода - 1,983  

     Метан - 0,271 

     Зола  на ванадий - 0,011 

     Выброс  указан от дымовой трубы с учетом всех печей (по которой ведется инструмен-тальный контроль)  

     1.1. 

     В том числе выбросы от печи П-104 

     Диоксид азота - 26,957 

     Диоксид серы - 2,320 

     Оксид углерода - 13,078  

     Метан - 1,334 

     Зола  на ванадий - 0,002 

     Рассеивание 

     Постоянно во время работы установки 

     Диоксид азота - 0,954 

     Диоксид серы - 6,805 

     Оксид углерода - 0,463  

     Метан - 0,047 

     Зола  на ванадий - 0,011   

     2. 

     Неорганизованный  выброс от оборудования узла висбрекинга (Источник выброса № 514) 

     Сероводород - 0,015 

     Углеводороды  пред. С1-С5 - 11,613 

     Углеводороды  пред. С5-С10 - 3,392 

     нет 

     Постоянно во время работы установки 

     Сероводород - 0,00055 

     Углеводороды  пред. С1-С5 - 0,4142 

     Углеводороды  пред. С5-С10 - 0,1208   

     3. 

     Неорганизованный  выброс от оборудования узла утилизации тепла (Источник выброса № 515) 

     Углеводороды пред. С1-С5 - 0,001 

     нет 

     Постоянно во время работы установки 

     Углеводороды  пред. С1-С5 - 0,00004   

     4. 

     Неорганизованный  выброс от оборудования узла регенерации  МЭА (Источник выброса № 516) 

     Сероводород - 0,106 

     нет 

     Постоянно во время работы установки 

     Сероводород - 0,0038   
 
 

     Заключение 
 

     В процессе эксплуатации на Саратовском  НПЗ установки висбрекинга гудрона  требовались не предусмотренные  технологическим регламентом дополнительные энергетические затраты на печи П-104, чтобы выдерживать температуру  подачи исходного сырья в ректификационную колонну К-101 и для охлаждения Ц.О. до температуры 165оС. 

     Тепловые  расчеты курсового проекта предлагаемого  изменения перераспределения в  блоке теплообмена тепловых потоков  горячих и холодных фракций в  имеющемся оборудовании, без замены действующего, показывают возможность получения температур, обусловленных технологическим регламентом. 

     Технологические расчеты указывают на возможность  получения дополнительно 53180Гкал/год  тепла водяного пара, необходимого для применения в технологических процессах завода. 

     Экономические расчеты показывают, что внедрение  реконструкции блока теплообмена  не требует больших капитальных  затрат, т.е. все работы можно провести собственными силами департамента капстроительства и ремонтов за счет средств, предусмотренных на инвестиционную деятельность завода.. 

     В результате это даст более 13827 тысяч  рублей прибыли, прирост потока денежной наличности (ПНД) 9189 тысяч рублей. Окупаемость  средств на реализацию предложений  курсового проекта составит менее одного месяца, и поэтому можно считать, что проект не имеет финансового риска.  

     Список  используемой литературы 
 

     1. Скобло А.И., Трегубова И.А. , Молоканов  Ю.К. «Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей  и нефтехимической промышленности».  М.:Химия, 1982. - 584 с. 

     2.«Справочник  нефтепереработчика». Под редакцией  Ластовкина Г.А., Радченко Е.Д., Рудина  М.Г. - Л. Химия, 1986.- 648 с. 

     3.Ахметоа  С.А. «Физико- химическая технологияглубокой  переработки нефти и газа».  Учебное пособие ч.1- Уфа, УНГТУ, 1997-279 с. 

     4.Ахметоа  С.А. «Физико- химическая технологияглубокой  переработки нефти и газа».  Учебное пособие ч.2- Уфа, УНГТУ, 1997-304 с. 

     5. Корзун Н.В., Магарил Р.З. «Химия  нефти».Учебное пособие -Тюмень: ТГНГУ, 2004. - 93 с. 

     6. Трушкова Л.В. «Расчеты по химии и технологии нефти и газа». Учебное пособие- Тюмень: ТГНГУ, 2001.- 76 с. 

     7. Кузнецов А.А., Качерманов С.М.  Судаков Е.Н. «Расчеты процессов  и ппаратов нефтеперерабатывающей  промышленности» Изд. 2-е. - Л.: Химия, 1974. - 344 с. 

     8.Романков  П.Г., Курочкина М.И., Мозжерин Ю.Я., Смирнов Н.Н. «Процессы и аппараты химической промышленности». - Л.: Химия, 1989. - 560 с. 

     9. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков  А.А. «Примеры и задачи по  курсу процессов и аппаратов  химической технологии».Учебное  пособие. - 9-е изд. - Л.:Химия. 1981. - 5560 с. 

     10. Окунев Е.Б. Технологический регламент  на производство продукции секции  висбрекинга гудрона ОАО «Саратовский  НПЗ» (Часть1,2). 

     11.Эмирджанов  Р.Т. «Основы технологических  расчетов в нефтепереработке». - М.: Химия, 1965. - 544 с. 

     12. Рудин М.Г., Смирнов Г.Ф. «Проектирование  нефтеперерабатывающих и нефтехимических  заводов». - Л.: Химия., 1984. - 256 с. 

     13. Сарданашвили А.Г., Львава А.И.  «Примеры и задачи по технологии  переработки нефти и газа». - М.: Химия, 1973. - 272 с.