Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Мая 2011 в 17:48, курсовая работа
К преимуществам висбрекинга перед другими процессами относятся: гибкость процесса, что позволяет непосредственно перерабатывать тяжелые нефтяные остатки, относительная простота технологии, низкие капитальные и эксплуатационные затраты. Висбрекинг характеризуется невысокой конверсией нефтяных остатков, но позволяет в 10 и более раз снизить вязкость исходного сырья с целью получения стандартного котельного топлива, что дает возможность высвободить большую часть прямогонного вакуумного газойля для продажи
Введение
Основная часть
I. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
I.I. Информационный анализ
1.2.Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции
1.3.Описание технологического процесса
1.4.Основные параметры технологического процесса
1.5. Техническая характеристика основного технологического оборудования
1.6.Технологические расчеты
1.6.1. Материальные расчеты
1.6.2. Расчет основного технологического оборудования
1.6.3. Энергетические расчеты
2 . РАЗДЕЛ «КИП и А»
3. РАЗДЕЛ «БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА»
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Список используемой литературы
Давление
в трубопроводе остатка висбрекинга,
подаваемого на смешение, регулируется
клапаном-регулятором, установленным
на линии подачи остатка висбрекинга
на смешение.
Предусмотрена
сигнализация повышения температуры продуктов
реакции на входе в колонну К-101 выше 430оС,
поз.TICA 164.
Ввод
продуктов висбрекинга из печи П-104
в колонну К-101 осуществляется тангенциально
на верхнюю каскадную тарелку
отгонной части. Всего в отгонной части
колонны имеется пять каскадных тарелок.
Температура
перегретого пара после печи П-104
замеряется прибором поз.TIA 1104. При повышении
температуры перегретого пара выше
410 оС включается звуковая и световая
сигнализация.
Расход
пара измеряется прибором поз.FISA 364-2 и
поз.FISA 364-1. При снижении расхода пара до
700 кг/ч включается звуковая и световая
сигнализация и автоматически открывается
электрозадвижка э/з №209 и клапан-регулятор
поз.FV 364 и пар сбрасывается в атмосферу
через глушитель шума.
Режим
работы колонны К-101:
·
давление - 0,45 - 0,48 МПа (4,5 - 4,8 кгс/см2);
·
температура верха - не выше 200°С;
·
температура низа - не выше 400°С.
Для
регулирования качества остатка (температуры
вспышки) висбрекинга в низ колонны
К-101 подается перегретый в печи водяной
пар.
Расход
водяного пара регулируется, клапаном-регулятором
который установлен на линии подачи
водяного пара в К-101.
С
низа колонны К-101 остаток висбрекинга
забирается насосом Н-102/1,2, прокачивается
через сырьевые теплообменники Т-107Т-104,
Т-102, Т-101, Т-100, где охлаждается до температуры
200 °С. При снижении уровня до 10 % шкалы
прибора, включается аварийная сигнализация
и автоматически отключается насос Н-102/1,2.
После
теплообменника Т-100 остаток висбрекинга
разделяется на три потока.
Первый
поток подается в качестве квенчинга
на выход из змеевиков печи П-104.
Второй
поток подается под маточник водяного
пара для снижения температуры внизу
колонны К-101. Расход остатка висбрекинга,
подаваемого в низ колонны
К-101, регулируется с коррекцией по температуре
низа К-101, клапаном-регулятором который
установлен на линии подачи остатка висбрекинга.
Для гарантированной поддержки постоянства
температуры откачиваемого продукта в
пусковой период в трубопровод приема
остатка висбрекинга к Н-102/1,2 предусмотрена
подача охлажденного до 200°С остатка висбрекинга.
Третий
поток - балансовое количество, направляется
в узел утилизации тепла в теплообменник
Т-208/1,2, затем охлаждается до 100°С
водой системы охлаждения (ВСО-3)
в холодильнике Х-105/1,2,3 и направляется
в товарный парк.
Уровень
жидкости внизу колонны К-101 регулируется,
клапаном-регулятором который
Часть
нагретой до 90 °С в Х-105/1,2,3 воды системы
ВСО-3 используется в качестве теплоносителя
для подачи в подогреватели емкостей
и теплоспутники трубопроводов.
Во
время пусконаладочных работ получение
нагретой до 60°С воды предусмотрено в
теплообменнике Т-117.
Предусмотрена
перемычка с трубопровода остатка
висбрекинга после Х-105/1,2,3 на прием
Н-101/1,2 для циркуляции продукта во время
пуска секции.
В
укрепляющей части колонны К-
Нижний
аккумулятор расположен над зоной
ввода сырья в колонну К-101,
верхний аккумулятор расположен
между ректификационными
Тяжелый
газойль, забираемый из нижнего аккумулятора
насосом Н-108/1,2, делится на два потока.
Первый поток возвращается в колонну К-101
на ректификационную тарелку №29, то есть
в зоне двух нижних тарелок №29 и №30 осуществляется
промывка паров, поступающих в укрепляющую
часть из зоны питания колонны. Температура
продукта в нижнем аккумуляторе замеряется
прибором поз.TI 173. Давление над аккумулятором
измеряется прибором поз.PI 260.
Второй
поток тяжелого газойля направляется
в поток сырья в качестве разбавителя
на выкид печного насоса Н-128/1,2 с коррекцией
уровня в нижнем аккумуляторе (поз.LICA 414).
При
снижении уровня в нижнем аккумуляторе
до 20 % включается звуковая и световая
сигнализация. При дальнейшем снижении
уровня до 10 % по прибору поз.LISA 415 включается
аварийная сигнализация и отключается
насос Н-108/1,2.
Расход
тяжелого газойля на промывку паров
регулируется, клапаном-регулятором
который установлен на линии возврата
тяжелого газойля на тарелку №29.
Из
верхнего аккумулятора колонны К-101
выводится легкий газойль висбрекинга
в отпарную колонну К-102. В низ отпарной
колонны подается перегретый водяной
пар для отпарки легких фракций. Отпаренные
легкие фракции возвращаются в ректификационную
колонну К-101 в зону над тарелкой №18.
В
качестве контактных устройств в отпарной
колонне используется перекрестноточная
регулярная насадка.
Режим
работы колонны К-102:
·
давление - 0,45 - 0,5 МПа (4,5-5,0 кгс/см2),
·
температура низа - не выше 280 оС.
Вывод
легкого газойля регулируется по
температуре, клапаном-регулятором который
установлен на линии вывода легкого газойля
из верхнего аккумулятора К-101 в колонну
К-102.
Из
куба отпарной колонны К-102 легкий газойль
поступает на прием насоса Н-104/1,2,
которым прокачивается через
подогреватель сырья колонны
стабилизации бензина Т-109, затем отдает
свое тепло в теплообменнике Т-207 (или мимо)
и направляется в остаток висбрекинга
после Х-105/3. Расход газойля в остаток висбрекинга
замеряется прибором поз.FI 338. Кроме того,
имеется возможность вывода легкого газойля
с секции через холодильник Х-104. Замер
температуры производится прибором поз.TI
197.
Расход
водяного пара в отпарную колонну
К-102 регулируется, клапаном-регулятором
который установлен на линии подачи
водяного пара в колонну.
Уровень
в кубе отпарной колонны К-102 регулируется,
клапаном-регулятором который установлен
на линии подачи легкого газойля в Т-109.
Предусмотрена
предупредительная сигнализация при
снижении уровня ниже 20 % шкалы прибора
(поз.LICA 418) и блокировка при дальнейшем
снижении уровня ниже 10 % шкалы прибора
в кубе колонны К-102 (поз.LISA 419), и отключение
при этом насоса Н-104/1,2.
Температура
верха колонны К-102 замеряется прибором
поз.TIC 175.
Предусмотрена
сигнализация и блокировка при снижении
уровня в верхнем аккумуляторе колонны
К-101 до 10 % поз.LISA 413 и отключение при этом
соответственно насосов Н-105/1,2, Н-108/1,2.
Съем
тепла в укрепляющей части
ректификационной колонны К-101 осуществляется
острым и циркуляционным орошениями.
Циркуляционное орошение забирается из
верхнего аккумулятора колонны К-101 насосом
Н-105/1,2 и прокачивается через теплообменник
Т-103, где нагревает сырье - гудрон. После
теплообменника Т-103 часть потока циркуляционного
орошения направляется в трубный пучок
кипятильника стабилизатора Т-110 для регулирования
температуры низа К-103 в пределах 200-210оС,
а часть пропускается по байпасу, на котором
установлен клапан-регулятор поз.TV 1002,
управляемый прибором поз.TIC 1002, регулирующий
температуру паров, уходящих с Т-110 в К-103.
Затем
циркуляционное орошение отдает свое
тепло в теплоутилизационных теплообменниках
Т-205/1,2, Т-206, нагревая воду циркуляционного
контура (ВЦК-2), и с температурой не выше
200 оС возвращается на 18-ю тарелку колонны
К-101.Расход циркуляционного орошения
регулируется, клапаном-регулятором который
установлен на входе циркуляционного
орошения на 18-ю тарелку колонны К-101.
Часть
потока циркуляционного орошения используется
в качестве квенчинга, подаваемого
на выход продуктов висбрекинга
из печи.
Имеется
также линия подачи циркуляционного
орошения с выкида насоса Н-105/1,2 в теплообменник
Т-109. Предусмотрена возможность подачи
циркуляционного орошения из верхнего
аккумулятора колонны К-101 к насосу Н-108/1,2.
В
пусковой период для заполнения верхнего
и нижнего аккумуляторов
Из
емкости Е-123 фракция 290-350оС насосом
Н-118 (Н-119) подается на 18-ю тарелку
колонны К-101 и заполняет верхний
аккумулятор. Из верхнего аккумулятора
колонны фракция 290-350оС забирается насосом
Н-108/1,2 и подается на 29-ю тарелку колонны
К-101, чтобы набрать уровень жидкости в
нижнем аккумуляторе.
После
появления жидкости в нижнем аккумуляторе
налаживается циркуляция продукта по
схеме: нижний аккумулятор колонны
К-101 > Н-108/2,1> 29-я тарелка колонны К-101.
Налаживается
также подача фракции 290-350 оС в качестве
разбавителя.
По
мере повышения температуры в
колонне К-101 и достаточного количества
продукта в верхнем и нижнем аккумуляторах
подача фракции фр.290-350 оС прекращается.
Предусмотрена
подача ингибитора коррозии в трубопровод
паров с верха К-101 в конденсатор
воздушного охлаждения ВХ-101 для создания
защитной пленки на поверхности металлических
труб.
С
верха колонны К-101 пары, содержащие
углеводородный газ висбрекинга, водяной
пар, пары бензиновой фракции, поступают
в конденсатор воздушного охлаждения
ВХ-101, где охлаждаются и частично конденсируются,
далее газожидкостной поток направляется
на охлаждение в водяной конденсатор-холодильник
Х-101, где происходит дальнейшая конденсация
паров.
Из
Х-101 газожидкостная смесь с температурой
не выше 40оС поступает в емкость
Е-101, где осуществляется разделение смеси
на углеводородный газ, воду и бензиновую
фракцию.
Углеводородный
газ из емкости Е-101, содержащий значительное
количество сероводорода, направляется
в абсорбер К-104, в котором сероводород
поглощается 15%-ным раствором моноэтаноламина.
Водяной
технологический конденсат из емкости
Е-101 отводится в емкость
Уровень
воды в емкости Е-101 регулируется
клапаном - регулятором который установлен
на линии отвода воды в Е-102.
Предусмотрена
сигнализация минимального (20 % шкалы
прибора) и максимального (80 % шкалы
прибора) значений уровня воды в емкости
Е-101.
Давление
в емкости Е-101 регулируется клапаном-регулятором,
который установлен на линии вывода
углеводородного газа в абсорбер К-104.
Предусмотрена
сигнализация минимального (20 % шкалы
прибора) и максимального (60 % шкалы
прибора) уровня бензина в емкости
Е-101.
Бензиновая
фракция с низа емкости Е-101 забирается
насосом Н-103/1,2 и подается на верхнюю
тарелку колонны К-101 в качестве острого
орошения.
Расход
острого орошения в колонну К-101
регулируется с коррекцией по температуре
верха К-101, клапаном-регулятором
который установлен на линии подачи
острого орошения в К-101.
Балансовое
количество бензиновой фракции с
выкида насоса Н-103/1,2 направляется в
стабилизатор бензина К-103 или на
установку гидроочистки Л-24-6.
Расход
нестабильного бензина в
1.3.2
Описание технологической
Физическая
стабилизация бензиновой фракции осуществляется
в полной ректификационной колонне-стабилизаторе
бензина К-103, где в качестве контактных
устройств используются перекрестноточные
насадочные модули в количестве 40 шт.
Режим
колонны К-103:
·
давление - 0,9 -0,95 МПа (9,0-9,5 кгс/см2),
·
температура верха - не выше 90 оС
·
температура низа - 200-210 оС.
Предусмотрены
два варианта подачи бензина в
К-103: