Экономическое обоснование проектирования нефтехозяйства СХПК «Присухонское»

y">     С_сб = t _ст ∙ Т_общ ∙ К_п ∙ К_пр ∙ К_Сев ∙ К_отп ∙ К_ст ∙ К_нач(6.6) 

     где,  t_ст – тарифная ставка по IV разряду, t_ст = 10,82 руб./час.

     Т_общ – трудоемкость работ на сборке конструкций.

     Т_общ – 60 часов.

     К_п, К_пр, К_сев, К_отп, К_ст, К_нач – смотри 6.2.2.1. 

     С_сб = 10,82 ∙ 60 ∙ 1,15 1,8 ∙ 1,4 ∙ 1,0854 ∙ 1,092 ∙ 1,261 = 2812 рублей 

     6.1.5 Стоимость базовой  машины 

     Так как разрабатывается манипулятор  полностью, то емкость базовой машины равна 0 рублей. 

     6.1.6 Определение накладных общепроизводственных расходов на изготовление конструкции 

     Определяем  общепроизводственные накладные расходы из выражения: 

     С_нак + С_о.зп * П_оп/100  (6.7) 

     где, С_о.зп – общая заработная плата рабочих. 

     С_о.зп = С_сб + С_зп

     С_о.зп = 2812 + 1656 = 4468 рублей.

     П_оп – процент общепроизводственных расходов (берем П_оп = 20%) 

 
 

     Исходя  из расчетных стоимостей определяем стоимость конструктивной разработки: 

     С_кр = 24100 + 1656 + 2812 + 0 + 893,6 = 29461,6 

     6.2Расчет эффективности проектируемого нефтехозяйства 

     Для приема, хранения и отпуска нефтепродуктов требуются текущие затраты и значительные капиталовложения в строения, оборудование и технические средства, а также специально подготовленный персонал для обслуживания нефтехозяйства.

     Чтобы рационально организовать нефтехозяйство, необходимо правильно определить потребное  количество оборудования, лучше использовать его, организовать прием, перевозку, хранение и отпуск нефтепродуктов с минимальными потерями.

     Расчет  эффективности производят при проектировании реконструкции нефтехозяйства для  обоснования его внедрения по ряду показателей: текущие удельные затраты, общие потери нефтепродуктов, годовая экономия, производительность труда, общий размер капиталовложений. 

     6.2.1 Текущие затраты на 1 тонну нефтепродуктов

     6.2.1.1 Фактические затраты 

 

     где, З – заработная плата работников нефтебазы, руб.

     А – амортизационные отчисления от балансовой стоимости сооружений, оборудования и транспортных средств, руб.

     Р_т – отчисления на текущий ремонт тех же материальных средств, руб.

     П_т – фактические потери нефтепродуктов, руб.

     Q – фактические расход нефтепродуктов  за год, кг. В исходном варианте Q_исх = 249216 кг, в проектируемом варианте Q_проект = 326611 кг.

     Э_т – затраты на электроэнергию и отопление помещений, руб.

     С_тр – транспортные расходы, руб.

     Х_р – затраты на хранение техники, руб.

     Определяем  заработную плату работников нефтехозяйства.

     В исходном и проектируемом варианте в нефтехозйстве работают: заведующий нефтехозяйством по ставке 4590 руб. (5 разряд), водитель по ставке 5062 руб. (6 разряд), заправщик по ставке 4117 руб. (4 разряд).

     Рассчитываем  годовой фонд заработной платы.

     - оплата заведующего 

     Т_зав = 4590 ∙ 1,8 ∙ 1,15 ∙ 1,0854 ∙ 1,092 ∙ 12 = 135137,7 рублей 

     где, 1,8 – повышающий коэффициент

     1,15 – северный коэффициент

     1,0854 – коэффициент, учитывающий расходы на отпуск

     1,092 – коэффициент, учитывающий стаж

     12 – число месяцев

     - оплата водителя 5062 ∙ 1,8 ∙ 1,15 ∙  1,0854 ∙ 1,092 ∙ 12 = 149034,2 рубля;

     - оплата заправщика 4117 ∙ 1,8 ∙ 1,15 ∙ 1,0854 ∙ 1,092 ∙ 12 = 121211,8 рублей, значит 

     З = 135137,7 + 149034,2 + 121211,8 = 405383,7 рублей.

 

     В проектируемом варианте количество работников не изменяется, поэтому  затраты на заработную плату остаются на прежнем уровне.

     Определяем  размеры амортизационных отчислений в данном и проектируемом проекте.

     Для этого нужно знать стоимость сооружений, оборудования и транспортных средств, руб.

     Амортизационные отчисления определяются по формуле: 

     А = С_пб * Н_г,(6.9) 

     где,  С_пб – первичная балансовая стоимость зданий, оборудования, руб.

     Н_г – годовая норма отчислений, в %. 

     Таблица 6.2

     Стоимость оборудования и амортизационные  отчисления (исходный и проектируемый  варианты.

 

     Отчисления  на текущий ремонт составляют 4% от базовой  стоимости материальных средств. 

     Р_т.исх = 4145296 ∙ 0,04 = 165811,8

     Р_{т.проект} = 4236757,6 ∙ 0,04 = 169470,3 

     э_т – затраты на электроэнергию и отопление рассчитаны по формулам.

     - Годовой расчет силовой электроэнергии, кВт.ч. 

     W_с = Ер_а ∙ Фо ∙ n₃ (6.10) 

     где,  Ер_а – сумма мощностей электроприемников, кВт.

     (Ер_а = 24 кВт (проект),

     Ер_а = 18 кВт (исходный)

     Ф_о – исходный фонд времени оборудования, Ф_д = 2916 часов;

     n₃ – коэффициент загрузки оборудования по времени, n₃ = 0,9 

     W_с.исх = 18 ∙ 2916 = 47239,2 кВт/ч.

     W_{с.проект} = 24 ∙ 2916 = 62985,6 кВт/ч. 

     - Годовой расход осветительной  энергии, кВт определяем по  формуле 

     W_ос = Т_ос ∙ F_уч ∙ S_о/1000 (6.11) 

     где, F_уч – площадь участков (_Fуч.исх = 60м², F_{уч.проект} = 60м²)

     S_о – удельная мощность осветительной нагрузки, S_о = 20 кВт/м³

     Т_ос – годовая продолжительность использования осветительной установки, Т_ос = 1200 ч. 

     W_ос.исх = 1200 ∙ 60 ∙ 20/1000 = 1440 кВт/ч

     W_ос.пр = 1200 ∙ 60 ∙ 20/1000 = 1440 кВт/ч 

     Стоимость 1 кВт/ч – 2,78 руб.

     Определим затраты: 

     Э_т = (W_с + W_ос) ∙ 2,78  (6.12)

     Э_т.исх + (47239,2 + 1440) ∙ 2,78 = 135328

     Э_проект + (62985,6 + 1440) ∙ 2,78 = 179103 

     6.2.1.2 Фактические потери нефтепродуктов:

     В исходном варианте потери нефтепродуктов составили 1508,68 кг, из них потери дизельного топлива составили 725,35 кг, масла 689 кг, бензина 714,1 кг, а в денежном выражении дизельное топливо – 17626,005 руб., масло – 58750,4 руб. бензин – 14924,69 руб. В сумме потери составляют 38425,735 рублей по данным бухгалтерского учета СХПК «Присухонское».

     По  установленным нормам потери должны составлять не более 0,3% от общего расхода  топлива. В проектируемом варианте потери будут: дизельного топлива – 155 кг, бензина – 101,6 кг, масла – 92,2 кг.

     Затраты на потери составляют: на дизельное  топливо – 3766,5 руб., бензина – 2123,44 руб., масла – 1255,3 руб. Всего затрат в проектируемом варианте – 7145,24 руб. 

     6.2.1.3 Определим затраты на хранение техники

     Затраты на хранение техники берутся в размере 3% от балансовой стоимости. 

     Х_рт – С_б ∙ К_кр (6.13)

     Х_р.исх = 4145296 ∙ 0,03 = 124358 руб.

     Х_{р.проект} = 4256757 ∙ 0,03 = 127102 руб. 

     6.2.1.4 Определяем затраты на транспортные расходы по формуле: 

     С_тр = Q ∙ S ∙ С_т.км (6.14) 

     где,  Q – фактический расход нефтепродуктов, т

     S – расстояние перевозки, S = 30 км

     С_т.км – стоимость перевозки, ткм (1 т.км = 15 руб/т.км 

     С_тр.исх = 249,216 ∙ 30 ∙ 15 = 112147,2 руб.

     С_тр.пр = 326,611 ∙ 30 ∙ 15 = 146974,95 руб. 

     Следовательно, фактические затраты будут равны

 

 
 
 
 

     6.2.1.5 Определение удельной экономии

     Удельную  экономию определяем из выражения: 

     Э_уд = С_исх - С_пр (6.15)

     Э_уд = 5667,5 – 3612,46 = 2055,04 руб/т. 

     6.2.1.6 Определение годовой экономии

     Годовую экономию находим по формуле