Проект реконструкції елеватора ХКЗ

 

 

    

     Розрахунок  зерносушильного обладнання

     При реконструкції підприємств, що діють, необхідно використовувати найбільш прогресивні типи зерносушарок.

       Вибір режимів для сушки зерна  здійснюється відповідно до «Інструкції  по сушці продовольчого, кормового  зерна, насіння» №9-3-82. Кількість  зерна, що піддається сушці  визначається по формулі:

    А_с=0,8А*К_в*К_п*К_к,

     де  К_в– коефіцієнт переведення фізичних тон в планові тонни сушки;

     К_к – коефіцієнт, що враховує зміну продуктивності сушарки залежно від просушуваної культури;

     К_п – коефіцієнт, що враховує цільове призначення зерна Кп = 1.

       Загальна продуктивність зерносушарок  хлібоприймального пункту визначається  по формулі:

    Q_зс=А_с/(20,5П_р),

     20,5 – розрахункове число годин  роботи зерносушарок за добу. Розрахунок продуктивності зерносушарок представлений в таблиці 1.2.3.

    Таблиця 1.2.3. Розрахунок продуктивності зерносушарок

 

    Розрахункова  кількість зерна, яке може просушити одна зерносушарка за весь період заготівель визначається за формулою:

    Q_р.зс=Q_зс.п*К_пер*20,5*К_з,

    де  Q_зс.п – продуктивність зерносушарки за паспортом, т/год;

    К_пер – коефіцієнт, враховуючий зниження продуктивності зерносушарки в залежності від кількості направлених на неї партій зерна;

    К_з – коефіцієнт, враховуючий зниження продуктивності при работі в комплексі з зерносховищами.

    Емкість накопичувальних бункерів для вологого та сухого зерна повинна забезпечувати безперебійну роботу зерносушарки не менше 8 годин.

    Розрахунок  кількості основних норій

    Норії, що встановлюються на хлібоприймальних підприємствах, поділяються залежно від технологічного призначення на основні та спеціалізовані.

    До спеціалізованих норій відносять:

• Зерносушильні;
• Для розширювальних ємностей при різновисоких силосних корпусах;
• Подаючі зерно на попереднє очищення в потоці приймання;
• Для транспортування відходів.

    Для кращого використання основних норій  рекомендується передбачати можливість подачі кожного основного потоку зерна не менше, ніж на 2 норії  та забезпечення технологічними схемами  порівняно однакової тривалості роботи основних норій протягом доби.

    При розрахунку необхідної продуктивності і кількості основних норій було проведено:

• Встановлення основних операцій, що виробляються на елеваторі;
• Визначено добовий обсяг роботи та їх одночасність з основних операцій;
• Підібрано тип норії, її необхідна продуктивність, розрахована кількість годин роботи норії по кожній операції;
• Визначено необхідну кількість основних норій.

    Добовий обсяг роботи по основних операціях  визначається з урахуванням кількості  різного виду зерна, що піддається технологічному переміщенню, з урахуванням коефіцієнтів, що змінюють продуктивність норій, що залежать від культури та якісної характеристики зернової маси; коефіцієнтів використання норій.

    При виборі типу і продуктивності норії  необхідно враховувати розрахункову продуктивність потоків. Допускається використання на елеваторах норій різної продуктивності.

    Кількість годин роботи норії по кожній операції розраховується за формулою:

    Н_г=А_з/(Q_н*К_в*К_к*К_вз), годин

    де  А_з - кількість зерна певного виду для кожної операції, т;

    Q_н - продуктивність норії, т / год;

    К_в - коефіцієнт використання паспортної продуктивності.

    Необхідна кількість норій визначається за формулою:

    N_н=∑Н_г/(24*К_t),

    де  Кt - коефіцієнт використання за часом (приймають в залежності від розрахункової кількості норій). Приймаються 0,7.

    Розрахунок  добового обсягу роботи з основних операцій, кількості годин роботи норії по кожній операції і необхідного  числа основних норій наведено в таблиці 1.2.4.

 

    

    Таблица 1.2.4. Розрахунок необхідної кількості норій

 
 

 

    

Розрахунок  для приводу в рух норію

    Необхідну потужність для приводу в рух норію з урахуванням 10% запасу розраховують за формулою:

    N=(1,1Q_н*h_н)/(3,6*102*η_н), кВт,

    де  h_н – висота підйому вантажу, м

    η_н- ККД норії (приймают в залежності від висоти норії) η_н=0,75.

    Таблиця 1.2.5. Розрахунок необхідної потужності приводу норії

 

    1.2.3. Розрахунок ємності силосів 

    При технологічному проектуванні силосних корпусів необхідно визначити:

    1) ємність силосу;

    2) кількість і розташування силосів; 

    3) габаритні розміри силосних корпусів.

    Визначення  ємності силосу

    Ємність окремих силосів і бункерів можна  розрахувати в загальному вигляді  за формулою:

    Pc = γ * Vc,

    де   γ - об'ємна маса культури, т / м 3;

           Vc - об'єм силосу, м3.

    Зазвичай  ємність розраховують на зберігання важкого зерна з об'ємною масою  γ = 0,75 т / м3. якщо зерносховище має спеціальне призначення, то приймають об'ємну масу тієї культури, для якої призначено силос.

    При заповненні силосу і бункера зерном у верхній частині утворюється  конус із зернової маси за кутом  природного укосу, а в нижній частині, зерно під тиском вищого шару розташовано  згідно з конфігурацією днища  силосу.

    Кут нахилу днища залежить від вологості  зберігається зерна:

    - при вологості зерна до 20% кут нахилу днища силосу 36град;

    - а при більшій вологості кут 40-45 град.

    При детальному розрахунку ємності силосів  різної форми необхідно врахувати  ряд складних об'ємних фігур. Ємність  силосу квадратної форми розраховується при випуску та впусканні зерна  по центральній осі:

    Pкс = γ * В2 (1/3Н1 + Н2 +1 / 3 Н3)

    Таким чином ємність силосу в загальному вигляді:

    Pсилоса = γ * Fcеч (1/3Н1 + Н2 +1 / 3 Н3)

    Розрахунок  ємності силосів до реконструкції  оформлений в таблиці 1.2.6.

    Визначення  числа силосів  і габаритних розмірів силосного корпусу.

    Вибір числа силосів і їх розташування (сітка силосів) залежать від необхідної ємності елеватора, мінімальної  кількості над і підсилосних  транспортерів і розміру ділянки  для будівництва. Зазвичай силоси розташовують в три чотири ряди.

    У разі будівництва елеватора великої  ємності і наявності невеликого будівельного ділянки потрібно переходити до багаторядному розташуванню силосів. У цьому випадку кількість  над і підсилосних транспортерів  збільшується.

    Загальна  ємність всіх круглих силосів:

    E_к=P_с*mn

    Загальна  ємність силосного корпусу елеватора:

    E_с.к.=Р_с*mn+ Р_зв (m-1)(n-1)

    Ємність силосу може бути визначена як сума ємностей:

    - верхньої конусної частини V₁;

    - середньої циліндричної частини V₂;

    - нижньої конусної частини V₃.

    V_с= V₁+ V₂+ V₃

    Висоту  верхнього та нижнього конусів зернової маси можна визначити за формулами:

    Н₁=r*tg α₁

    Н₃=r*tg α₂

    Висота  циліндричної частини визначається за формулою:

    Н₂= Н_сил – (Н₁ – Н₃)

    Ємність циліндричного силосу при впуску і випуску зерна по центральній  осі.