Эффективность управленч решений

3. Формование изделия  на листо- или трубоформовочных машинах. Готовая а/ц масса поступает в ковшовую мешалку, откуда подается в ванну листо - или трубоформовочной машины, на которой производится формование а/ц наката. Машина фильтрует на поверхность сетчатого цилиндра, образуя а/ц пленку, которая затем снимается сукном, уплотняется, обезвоживается, превращаясь в полуфабрикат. 

4. Твердение изделия.  Процесс твердения происходит  в 3 стадии:

предварительное твердение  в конвейере;

кратковременное насыщение  полуфабриката водой;

окончание твердения  на складе готовой продукции. 

Полуфабрикат под  действием гидротермальной обработки  в воздушных и водных конвейерах приобретает необходимую прочность. И после этого отгружается  потребителю. При производстве а/ц изделий осуществляется ряд дополнительных операций. При выпуске листовых материалов производится раскрой пакета на определенные форматы снимаемого с форматного барабана с помощью автоматического срезчика и которые затем подвергаются волнировке. 

А/ц подвергаются токарной обработке. 

Технологический процесс  производства включает переработку  «сырых» обрезков и брака с  целью их повторного использования  и рекуперацию отходящей воды. 

Технологические схемы  производства а/ц листов и труб представлены ниже. 

  

 

Вода 

Асбест 

Цемент 

Хранение (склад) 

Специальные поддоны 

Хранение (бункер) 

Подача к дозировочному  устройству 

Дозировка (автоматический весовой дозатор) 

Бункер асбеста 

Дозировка (автоматический весовой дозатор) 

Бегуны 

Гидропушитель 

Турбосмеситель 

Ковшевая мешалка 

Листоформовочная  машина СМА-170(формование наката) 

Мешалка обрезков 

Ротационные ножницы 

Автоматизированная  линия бесперебойного производства листов СВ 

Увлажнитель СМ-1021 

Переборщик СМ-1021 

Твердение на складе готовой продукции 
 
 

Технологическая схема  производства а/ц листов « СВ » 

 

Разрезка муфтовых труб 

Цемент 

Асбест 

Вода 

Хранение (бункер) 

Дозировка (весовой  дозатор) 

Хранение (склад) 

Транспортировка (автопогрузчики) 

Дозировка 

Обминание асбеста (бегуны) 

Гидравлическая распушка (гидропушитель) 

Смеситель (приготовление  а/ц изделий) 

Создание запаса массы (ковшевая мешалка) 

Формование труб (трубоформовочная машина) 

Конвейерная линия  для возд.-водного твердения а/ц труб 

Обрезка концов труб 

Обрезка концов труб 

Расточка муфт 

Твердение труб и  муфт на тепловом складе 

Испытание труб и  муфт 

Хранение и отгрузка труб и муфт 
 
 

Технологическая схема  производства а/ц труб 

  

  

3. Диагностика проблемы  

  

3.1. Метод анализа  сил воздействия.  

  

В ряде случаев при  диагностике проблем удобно воспользоваться  методом анализа сил воздействия. Он используется для анализа факторов, вызывающих данную проблему. Этот метод  позволяет быстро и наглядно охватить и охарактеризовать общую ситуацию, которая имеет место в настоящее  время на ОАО «БелАЦИ», помогает поиску путей для уменьшения влияния отрицательных воздействий и увеличения положительных. Рассмотрим подробнее влияние факторов на выбранную проблему выполнения производственной программы (рис.6.) 

 

Выполнение производственной программы 
 

  

  
 

Отрицательное                                                                     Положительное 

воздействие                                                                          воздействие 

  

(-)                                                                                          (+) 

  
 

Необходимость сбора  информации         Четкая и бесперебойная работа 

о потенциальных  потребителях              предприятия 

  
 

Дополнительные затраты, связанные с  Рациональное использование  сырья 

усилением контроля за выполнением      и производственных мощностей 

производственной  программы 

  
 

Отсутствие опыта  прогнозирования       Продукция, отвечающая всем 

                                                                     установленным требованиям 

  
 

Необходимость применения элементов  Рост имиджа предприятия  в глазах 

стратегического планирования                потребителей 

  
 

Рис. 6. Метод анализа  сил воздействия. 

 

Выполнение производственной программы предприятия 

Планирование производственной программы 

Организация выполнения производственной программы 

Контроль за выполнением  производственной программы 

Плохо сформирован  портфель заказов 

Неправильно спланирован  объем производства 

Большая доля прогнозируемых заказов по сравнению с реальными 

Недостаточно информации о потенциальных потребителях 

Недостоверная информация об уровне спросе на продукцию предприятия 

Не правильно взяты  нормы расхода сырья 

Сбои в производственном процессе 

Устаревшее оборудование 

Простои оборудования 

Неквалифицированный ППП 

Несвоевременная поставка энергоресурсов 

Несвоевременная поставка сырья 

Неквалифицированные специалисты 

Нарушение трудовой дисциплины 

Недостаточно автоматизированный процесс контроля производства 

Недостаточно жесткий  контроль за работой ППП 

Отсутствие автоматизированной системы контроля качества сырья  и ГП 

Нехватка финансовых ресурсов 

Отсутствие квалифицированных  специалистов в области контроля качества 
 

  

  

  

Рис.5. Дерево проблем 

  

  

Применив данный метод, мы можем сказать о том, что главной причиной не вполне грамотного выполнения производственной программы  является отсутствие интереса у менеджеров к разработке и внедрению новых  технологий, т. е. нежелание менять сложившиеся  методы планирования организации и  контроля ее выполнения. 

  

3.2. Метод оценки  приоритетов проблем. 

  

Метод оценки приоритетов  проблем позволяет определить приоритет  проблем с точки зрения важности, неотложности и тенденций развития (ухудшение, улучшение) организации  или её управленческой подсистемы. 

Приоритеты определяются при помощи соответствующей таблицы  экспертных оценок (таблица 6), по 10-бальной  шкале. 

Таблица 3 Экспертные оценки проблем. 

 

Проблемы 

Важность проблемы 

Неотложность проблемы 

Тенденции развития проблемы 

1) Контроль поставки  сырья и энергоресурсов 

2) Нарушение трудовой  дисциплины 

3) Устаревшее оборудование 

4) Простои оборудования 

5)Эффективность управленческого  решения по повышению квалификации  ППП 

8 

  

4 

9 

9 

8 

6 

  

4 

7 

3 

5  

  

¯ 
 

¯ 

¯ 
 

  

Экспертные оценки проблем позволяют судить о том, что наиболее важными и неотложными  проблемами являются несвоевременная  поставка сырья и энергоресурсов, а также устаревшее оборудования и его простои. 
 

3.3. Метод графа  проблем. 

  

Метод графа проблем  применим для определения приоритетных проблем в технологии принятия управленческих решений. Использование метода начинается с построения матрицы проблем, при  помощи которой, используя экспертные оценки, расставленные по пятибалльной шкале, определяются причинно-следственные связи между проблемами. 

Таблица 4 Матрица  проблем. 

 

Проблема 

1 

2 

3 

4 

5 

Сумма причин 

1) Контроль поставки  сырья и энергоресурсов 

- 

1 

3 

10 

0 

14 

2) Нарушение трудовой  дисциплины 

0 

- 

2 

5 

0 

7 

3) Устаревшее оборудование 

0 

2 

- 

10 

0 

12 

4) Простои оборудования 

0 

0 

0 

- 

5 

6 

5) Эффективность  управленческого решения по повышению  квалификации ППП 

0 

10 

3 

6 

- 

19 

Сумма следствий 

0 

13 

8 

31 

5 

-