Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Ноября 2011 в 12:31, курсовая работа
Целью данной курсовой работы является исследование теоретических и методологических основ управления запасами предприятия, а также на основании комплексного экономического анализа обоснование и предложение мероприятий по повышению эффективности управления запасами предприятия на примере ООО «Надежда».
Введение 3
Глава 1. Теоретические и методические аспекты управления запасами в организации
1.1. Управление запасами в логистической системе организации
1.2 Анализ управления запасами и методические подходы к оптимизации запасов 6
Глава 2. Анализ эффективности системы управления запасами в ООО «Надежда» 15
2.1. Характеристика финансово-хозяйственной деятельности ООО «Надежда» 15
2.2. Анализ управления запасами в ООО «Надежда» и диагностика ее эффективности 17
2.3. Направления совершенствования системы управления запасами
Заключение 29
Список литературы 31
По данным таблицы 4 выявлено ускорение оборачиваемости запасов. Так в 2009 году продолжительность оборота запасов снизилась на 3 дня (117 - 120), в 2010 году – на 20 дней (97 – 117), что свидетельствует о повышении деловой активности предприятия и улучшения состояния запасов, путем ликвидации залежалых материалов.
В
связи с ускорением оборачиваемости
запасов рассматривается
-Э 2009 = 317 601 / 360 ´ (117 – 120) = - 2646 тыс. рублей;
-Э 2010 = 451 086 / 360 ´ (97– 117) = - 25 060 тыс. рублей.
В соответствии с полученными данными на ООО «Надежда» в 2009 году за счет ускорения оборачиваемости средств в запасах высвобождено 2646 тыс. рублей, а в 2010 году – 25 060 тыс. рублей.
Эффективность использования всего оборотного капитала в целом представлена в таблице 5.
Таблица 5
Анализ
эффективности использования
Показатели | 2008 | 2009 | 2010 | Отклонение данных 2010 (+,-) | Темпы
роста
данных 2010 относительно в % | ||
от 2008 | от 2009 | ||||||
2008 | 2009 | ||||||
Среднегодовая стоимость оборотного капитала, тыс. руб. | 91 990 | 121 522 | 141 072 | +49 082 | +19 550 | 153,4 | 116,1 |
Выручка, тыс. руб. | 171 062 | 317 601 | 451 086 | +280 024 | +133 485 | 263,7 | 142,0 |
Календарный период, дни | 360 | 360 | 360 | - | - | - | - |
Коэффициент оборачиваемости, обороты | 1,86 | 2,61 | 3,20 | +1,34 | +0,59 | 172,0 | 122,6 |
Продолжительность одного оборота, дни | 193 | 138 | 113 | -80 | -25 | 58,5 | 81,9 |
Из данных таблицы 5 видно, что из-за превышения темпов роста выручки (263,7 % и 142,0 % по сравнению с 2008 и 2009 гг. соответственно) над темпами роста среднегодовой стоимости оборотного капитала (153,4 % и 116,1 % соответственно) коэффициент оборачиваемости в 2010 году вырос по сравнению с 2008 годом на 1,34 оборотов, с 2009 годом – на 0,59 оборота.
На ООО «Надежда» наблюдается с каждым годом ускорение оборачиваемости оборотного капитала. Так в 2009 году по сравнению с 2008 годом продолжительность оборота улучшилась на 55 дней, а в 2010 году по сравнению с 2005 годом – на 25 дней. Это привело к увеличению коэффициента оборачиваемости средств на 0,75 оборота (2,61 – 1,86) в 2009 году и на 0,59 оборота (3,20 – 2,61) в 2010 году. Изменение скорости оборота оборотных средств было достигнуто в результате влияния увеличения объема выручки на 146 539 тыс. рублей (317 601 – 171 062) в 2009 году и на 133 485 тыс. рублей (451 086 – 317 601) в 2010 году.
Экономический эффект в результате ускорения оборачиваемости капитала выражается в относительном высвобождении средств из оборота, а также в увеличении суммы выручки и прибыли.
Сумма высвобожденных средств из оборота в связи с ускорением оборачиваемости капитала:
-Э 2004 = 317 601 / 360 ´ (138 – 193) = - 48 522 тыс. рублей;
-Э
2005 = 451 086 / 360 ´ (113 – 138) = - 31 325 тыс. рублей.
Как видно на ООО «Надежда» в 2009 году было высвобождено 48 522 тыс. рублей, а в 2010 году – 31 325 тыс. рублей. Это говорит об эффективности использования оборотного капитала.
Ускорение оборачиваемости было связано с сокращением продолжительности производственного цикла за счет интенсификации производства – использование новейших технологий, механизации и автоматизации производственных процессов, повышения уровня производительности труда.
Теперь проанализируем правильность расчета потребности в запасах, рационально организованное материально-техническое снабжение и экономное эффективное использование материальных ресурсов в производстве.
Потребность в материалах и комплектующих изделиях при выпуске продукции, определена сравнением фактического расхода материалов и комплектующих на единицу изделия с нормой расхода, путем выявления перерасхода (экономии) материальных ресурсов, и представлена в таблице 6. Для упрощения расчетов были взяты данные только по двум видам продукции.
Из таблицы 6 видно, что в 2008 году перерасхода не было по каждому виду готовой продукции. В 2009 году наблюдается перерасход материалов и комплектующих: столов на 2,98 руб., тумб – на 1 руб. на единицу изделия. В 2010 году перерасход только по выпуску столов на 1,90 руб., а по производству единицы тумб наблюдается экономия материалов и комплектующих на 2,60 руб.
Таблица 6
Корпусная мебель | Год |
Материалы | Комплек-тующие | Всего |
Перерасход(экономия) | |
Столы | 2008 | план
факт |
118,40
112,40 |
206,80
200,80 |
325,20
313,20 |
- 12,00 |
Столы | 2009 | план
факт |
133,42
133,42 |
237,80
240,80 |
371,22
374,20 |
+ 2,98 |
Столы | 2010 | план
факт |
148,00
148,50 |
263,20
264,60 |
411,20
413,10 |
+ 1,90 |
Тумбы | 2008 | план
факт |
218,46
218,46 |
496,20
496,20 |
714,66
714,66 |
0 |
Тумбы | 2009 | план
факт |
350,10
353,10 |
660,30
658,30 |
1010,40
1011,40 |
+ 1,00 |
Тумбы | 2010 | план
факт |
433,30
431,50 |
796,50
795,70 |
1229,80
1227,20 |
- 2,60 |
В таблице 7 представлена обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов, которые используются при производстве столов и тумб, договорами на их поставку и фактическое их выполнение.
Таблица 7
Обеспечение потребности материальных ресурсов договорами и фактическое их выполнение в 2005 году
Вид материалов | Плановая потребность | Источники покрытия потребности | заключено договоров | обеспечение договорами, % | поступило | выполнение договоров, % | |
внут-ренние | внешние | ||||||
Металл, т | 89,2 | 0 | 89,2 | 87,2 | 98,8 | 87,2 | 100,0 |
Стеклолист, т | 660,3 | 0 | 660,3 | 660,3 | 100,0 | 635,0 | 96,2 |
Химматериалы, т | 673,0 | 0 | 673,0 | 520,0 | 77,3 | 500,0 | 96,1 |
Пластик полимерный, т | 535,5 | 0 | 535,5 | 495,5 | 92,5 | 465,5 | 93,9 |
Пластмасса, т | 570,0 | 0 | 570,0 | 570,0 | 100,0 | 570,0 | 100,0 |
ДСП, т | 185,5 | 0 | 185,5 | 165,0 | 89,2 | 165,0 | 100,0 |
Лента изоляционная, тыс. м. | 360,2 | 0 | 360,2 | 355,2 | 98,6 | 350,2 | 98,6 |
Как видно из таблицы 7, процент обеспечения договорами плановой потребности по материалам очень высок, в среднем 95,5 %. На 100 % обеспечение потребности договорами по следующим материалам: стеклолист и пластмассе. Наименее обеспечили заключение договоров по химматериалам. Выполнение же договоров по основным в производстве материальным ресурсам тоже можно считать выполненным, так как процент достаточно высок. От поставщиков поступили не все материалы и договора были выполнены в среднем на 97,3 %. Полностью выполнены условия договоров в плане количества материалов по следующим видам материальных ресурсов: металлопрокат, пластмасса, ДСП.
В таблице 7 проведен анализ соответствия фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным.
Таблица 8
Анализ состояния материальных ресурсов в 2005 году
Материал |
Среднесут. расход | Фактический
запас |
Норма запаса,
дни |
Отклонения от максимальной нормы | |||
кол-во | дни | максим. | мин. | дни | кол-во | ||
Химматериалы, т | 150,11 | 1501,11 | 10 | 12 | 10 | 2 | 300,22 |
Стеклолист, т | 12,07 | 120,70 | 10 | 12 | 8 | 2 | 24,14 |
Пластмасса, т | 145,39 | 1744,68 | 12 | 14 | 10 | 2 | 290,78 |
Пластик полимерный, т | 18,61 | 223,32 | 12 | 14 | 10 | 2 | 37,22 |
Информация о работе Анализ эффективности управления запасами