Отчет по практике в ОАО «Экономайзер»

Из  всех составляющих оборотных средств, наиболее весомыми являются:

средства  в запасах материалов и покупных изделий; средства в незавершенном производстве; средства в готовой продукции; дебиторская задолженность (сумма долгов, причитающихся предприятию от юридических и физических лиц в итоге хозяйственных деловых взаимоотношений с ними), или долговые права к клиентам.

Одним из важнейших показателей эффективного управления оборотными средствами является высокая оборачиваемость оборотных активов. Отсюда основная задача рационального управления оборотными средствами предприятия заключается в том, что всеми силами и средствами следует сокращать период оборачиваемости оборотных средств в целом и по каждой из наиболее весомых составляющих.

Показатели  оборачиваемости оборотных средств  имеют большое значение для оценки финансового состояния предприятия, поскольку скорость превращения  оборотных средств в денежную форму оказывает непосредственное влияние на платежеспособность предприятия.

Кроме того, увеличение скорости оборота  текущих активов при прочих равных условиях отражает повышение инвестиционной привлекательности предприятия. Особую значимость имеют указанные показатели в условиях экономики переходного периода.

Решение задачи сокращения периода оборота  оборотных средств в целом  заключается в снижении периода  оборота каждой из наиболее весомых составляющих текущих активов, то есть запасов материалов, незавершенного производства, готовой продукции, дебиторской задолженности.

Рассмотрим  способы решения данной задачи по каждой из основ, составляющих оборотных средств

Для сокращения периода оборота и  соответственно увеличения значения коэффициента оборачиваемости применительно к запасам материалов и покупных изделий (равно как и для всех других, особо значимых по величине слагаемых оборотных средств) необходимо реализовать комплекс организационно-технических и финансовых мер.

Значение  коэффициента оборачиваемости возрастает с уменьшением среднего значения оборотных средств, вложенных в запасы материалов и покупных изделий.

Одним из эффективных способов минимизации  средств в запасах материалов является внедрение на предприятии  системы своевременного производства и методики оптимального вложения средств в запасы материалов и покупных изделий. Эффективным способом контроля наличия материалов в минимально необходимых количествах является АВС – метод контроль товарно- материальных ценностей. Суть метода заключается в том, что все запасы материалов делятся на три категории по степени важности при поддержании ритмичного хода производственного процесса.

Категория А - включает ограниченное количество наиболее ценных видов материалов, которые необходимо иметь постоянно для исключения простоев. Данная категория материалов по своим качествам позволяет заменить множество марок материалов с более низкими характеристиками. Эта категория запасов требует постоянного и скрупулезного учета и контроля. Для материалов категории А – определение величины резервного (страхового) запаса является обязательным. Периодичность проверки фактического наличия материалов должна быть наиболее частой – не реже одного раза в неделю, а по некоторым видам материалов необходим ежедневный контроль. Номенклатуру материалов, отнесенную к категории А, и их минимальный запас определяют как правило, наиболее квалифицированные специалисты предприятия.

Категория В - включает менее дорогостоящие  материалы и, ни столь универсальные  в применении. Запасы материалов этой категории оцениваются и проверяются при ежемесячной инвентаризации.

Таким образом, метод АВС контроля предполагает, что наиболее важные запасы входят первые в первые две категории: А  и В.

Категория С – включает большой ассортимент  материалов, суммарная стоимость которых значительно ниже стоимости материалов категорий А и В. Контроль наличия материалов категории С может проводиться несколько реже. Однако необходимо постоянно помнить, что осуществление нормального производственного процесса возможно только при наличии всех необходимых видов материалов.

В дополнение к изложенному по данной системе  важно подчеркнуть, что методика оптимального вложения средств в  запасы материалов охватывает, строго говоря, только основные материалы  и покупные изделия, расходуемые при изготовлении товарной продукции.

Однако, как известно, в состав запасов  оборотного капитала предприятия помимо средств в основных материалах входят средства, вложенные во вспомогательные  материалы, тару, топливо, запасные части для ремонта.

И хотя объемы средств, вложенных в основные материалы и покупные изделия, несопоставимо  выше, минимизация средств в другие составные части запасов —  такая же важная задача. Иначе говоря, в процессе минимизации средств, вкладываемых в запасы материалов, ни в коемслучае не следует ослаблять внимание к расходованию средств на вспомогательные материалы, тару, топливо и запасные части для ремонта.

В числе  других способов, влияющих на минимизацию  затрат в запасах материалов, следует  отметить:

- установление прогрессивных норм расхода сырья, материалов, топлива;

- замена  дорогостоящих видов материалов  и топлива более дешевыми без  снижения качества продукции;

- систематическая  проверка состояния складских  запасов.

Что касается последнего, то здесь уместно подчеркнуть целесообразность применения ABC - метода для контроля товарно-материальных запасов.

Для более глубокого исследования проблемы ускорения оборачиваемости оборотных  средств предприятия в целом  и в каждой наиболее значимой составляющей текущих активов рассмотрим вопрос регулирования длительности производственного и финансового циклов.

Производственный  и финансовый циклы представлены в виде схемына рис. 3.6.

 

Рисунок 1 – Схема производственного и  финансового циклов

 

Как видно из схемы, длительность производственного цикла определяется как сумма периодов оборотов запасов материалов, незавершенного производства и готовой продукции.

Финансовый  цикл больше производственного на период оборота дебиторской задолженности  и период оборота авансов поставщикам материалов.

Таким образом, оборачиваемость текущих  активов тем выше, чем меньше продолжительность производственного и финансового циклов.

Эффективное управление производственным и финансовым циклами состоит в решении совокупности следующих задач:

- сокращение производственного цикла и соответственно уменьшение периода оборота материалов, уменьшение периода оборота незавершенного производства, уменьшение периода оборота готовой продукции;

- уменьшение  периода оборота дебиторской  задолженности;

- уменьшение периода оборота авансов за материалы, то есть сокращение времени между оплатой материалов и их поступлением на предприятие до начала производственного цикла.

Далее рассмотрим возможные методы уменьшения периода оборотанезавершенного производства. Напомним, что к расходам в незавершенном производстве относятся все затраты на изготавливаемую продукцию. Это стоимость производственных запасов, которые переданы со складов цеха и вступили в технологический процесс изготовления. Сюда же относятся заработная плата, выплачиваемая работникам предприятия при изготовлении продукции, а также затраты на потребляемые энергоресурсы, расходы на содержание и ремонт зданий, сооружений, оборудования в период изготовления. Кроме того, к незавершенному производству относятся готовые изделия, еще не принятые отделом технического контроля.

Для результативного управления периодом оборота средств в незавершенном  производстве необходимо контролировать и оказывать финансовые и организационно-технические  воздействия на ход производственного процесса.

Прежде  всего, необходимо помнить, что продолжительность  изготовления любого изделия складывается из собственно технологического цикла  изготовления и величины потерь в  днях, вызванных упущениями организации изготовления товарной продукции.

Что касается управления технологическим  циклом изготовления, то специалисты  предприятия должны существенно  сокращать сроки технологической  подготовки производства.

Технологический цикл изготовления изделия зависит  от трудоемкости его изготовления, измеряемого в нормо-часах или человеко-днях. А трудоемкость изготовления изделия, в свою очередь, напрямую зависит от конструктивной сложности и технологичности продукции. В связи с этим необходимо подчеркнуть, что результативность работы по сокращению технологического цикла изготовления невозможна без доведения технологичности конструкции до оптимального значения. Важно также улучшать технологические показатели продукции не однократно (одноразово), а на всех стадиях производства, то есть: на этапе разработки конструкторской документации изделия, на этапе технологической подготовки к изготовлению и в процессе изготовления. Конечными результатами улучшения технологичности на каждом этапе должно быть снижение трудоемкости изготовления. Уменьшение технологического цикла изготовления товарной продукции достигается за счет предельного сокращения потерь рабочего времени из-за упущений в управлении ходом процесса изготовления и организации ритмичной работы производства. Другими словами, методы управления процессом производства должны предусматривать целую гамму финансовых и организационных воздействий. К их числу можно отнести:

- обеспечение  эффективной оплаты труда;

- расширение  фронта выполнения работ, то  есть выдача в работу максимально возможной номенклатуры (составных частей) узлов и деталей с соответствующим привлечением трудовых ресурсов предприятия;

- составление  графика изготовления продукции  и жесткий контроль за его выполнением;

- подробный  расчет трудоемкости изготовления  товарной продукции и сопоставление  ее с возможностями производства как по станочному парку и оборудованию, так по численности рабочих кадров;

- привлечение  к выпуску товарной продукции  смежных предприятий в случае  нехватки собственных рабочих  кадров и производственных мощностей;

- доведение  производственных заданий до рабочих мест с обозначенным размером оплаты труда за своевременное и в полном объеме выполнение заданий;

- создание  задела узлов и деталей для  компенсации потерь по причине  брака и в связи с отклонениями  от установленных сроков по причине поломки оборудования;

- оптимальный  подбор квалифицированных кадров  и расстановка по производственным участкам;

- внедрение  и функционирование системы качества, отвечающей международным стандартам и предусматривающей материальное стимулирование за качественное выполнение работ;

- обеспечение  исправного состояния и работоспособности станочного парка, оборудования и инженерных сетей предприятия;

- постоянная  готовность и нормальное функционирование  служб предприятия, обеспечивающих  производство (технологическая служба);

 - авторский надзор и своевременное решение вопросов в производстве

Еще одной составляющей производственного  цикла является период оборота средств в готовой продукции.

Готовая продукция — это, как известно, изделия, законченные производством и принятые отделом технического контроля. Размеры запасов готовой продукции зависят от характера производства, маркетинговой стратегии предприятия и спроса на продукцию. Однако независимо от масштабов производства и вида выпускаемой продукции целью эффективного управления средствами является минимизация средств в составе готовой продукции, во-первых, и уменьшение периода оборота этих средств, во-вторых.

Анализ  использования данного метода АВС  при управлении оборотными средствами, вложенными в запасы материалов, был рассмотрен ранее.

Аналогично  этот метод можно применять в  процессе управления оборачиваемостью денежных средств в готовой продукции. Для этого все запасы готовой продукции делятся на три категории по степени важности в соответствии с ожидаемой выручкой от реализации.

Категория «А» включает ограниченное количество наиболее ценных видов готовой продукции. Эта категория запасов требует постоянного и тщательного учета и контроля в процессе поступления на склад, хранения и отгрузки. Отгрузка продукции данной категории должна осуществляться в первоочередном порядке. Готовая продукция категории «В» - менее дорогостоящая, а потому контроль за ее отгрузкой необходимо проводить с несколько большей периодичностью. Однако внимание к ней в части учета, хранения и отгрузки не должно ослабляться ни в коем случае.

Готовая продукция категории «С» включает большую номенклатуру со значительно более низкой стоимостью по сравнению со стоимостью продукции категории «В» и тем более - категории «А».

При этом следует учитывать, что выполнение договорных обязательств по поставкам товарной продукции является обязательным независимо от ее стоимости и размера заказанной партии.

С этой точки зрения более эффективно решается задача ускорения оборачиваемости средств в запасах готовой продукции путем применения системы своевременного производства - «точно в срок»). То есть товарная продукция изготавливается в необходимом объеме к строго определенному календарному сроку и отгружается незамедлительно потребителю.

Иначе говоря, принципы системы своевременного производства воплощаются не только на этапе формирования запасов материалов, но и на этапе изготовления, а также в процессе реализации готовой продукции. Тем самым создается возможность выставлять счета к оплате сразу же после отгрузки товарной продукции и соответственно завершить период оборота средств в готовой продукции в более ранние сроки нежели в том случае, когда продукция хранится на складе готовой продукции.