Технико-экономические расчеты

     Плавка  электрокорунда «на выпуск» обеспечивает высокие технико-экономические показатели процесса, полную механизацию процесса, автоматизацию регулирования электрического режима плавки, обеспечивает снижение трудоемкости разделки слитков и  повышение качества попутного ферросплава.

Плавка  нормального электрокорунда является одним из самых сложных электротермических процессов.

1. Организация производства

      В данном разделе рассматривается  организация производственного  процесса на проектируемом объекте, описывается режим работы этого  объекта и рассчитывается эффективный  фонд времени работы ведущего оборудования в году. 

      1.1. Организация производственного процесса

      Организация любого производственного процесса базируется на использовании общих  принципов (специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность) и предусматривает  определение рационального состава  производственных операций, их взаимосвязи, последовательности выполнения и целесообразного  сочетания во времени.

      Поскольку основой организации производственного  процесса является технологический  процесс, выбор которого осуществляется в курсовом проекте по специальности, то в начале данного раздела приводится упрощенная схема выбранного технологического процесса и дается его краткое  описание. Далее следует показать, как используются в проектируемом производстве приведенные выше основные принципы организации производственного процесса, указав, какие технические и организационные совершенствования (механизация, автоматизация, использование производственных роботов, развитие форм специализации, использование элементов поточности и т. п.) предусмотрены в курсовом проекте для более полного осуществления этих принципов и как это повлияло на длительность производственного цикла, интенсификацию производства и повышение его эффективности.

      На  основании разработанного технологического процесса и с учетом выбранного оборудования составляется перечень технологических, транспортных и вспомогательных производственных операций, указываются принятая последовательность их выполнения и их взаимосвязь (изображается в виде схемы). Исходя, из этой схемы, может быть рассчитана длительность производственного цикла. Эта же схема служит базой для установления состава и длительности трудовых операций, выполняемых основными рабочими при осуществлении проектируемого производственного процесса, которые в свою очередь являются основой для расчета норм затрат труда и численности рабочих проектируемого объекта.

      В завершение раздела следует указать  организационный тип проектируемого производства (мелко-, средне-, крупносерийное или массовое), обусловленный характером загрузки рабочих мест, уровнем специализации  производственного процесса, постоянством номенклатуры выпускаемой продукции, масштабами производства.

      1.2. Выбор и обоснование  режима работы  проектируемого объекта

      Непрерывный режим работы проектируемого объекта  предусматривает круглосуточную работу оборудования без перерывов между  сменами и без остановок оборудования в выходные и праздничные дни. Такой режим работы характерен для  аппаратурных процессов, которые не могут быть прерваны в любое время  без ущерба для производства продукции. Он применяется и в тех случаях, когда по условиям эксплуатации технически и экономически нецелесообразно  останавливать оборудование (вращающиеся  печи, экструзионные агрегаты и т. д.). 

      1.3. Расчет фонда времени работы оборудования в году

     Годовой фонд времени работы рассчитывается только для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет проводится путем составления баланса времени работы оборудования в году (в таблице по форме 1), в котором последовательно определяют номинальный (режимный) и эффективный фонды времени работы оборудования.

      Календарный фонд времени Т_к принимается в проектных расчетах равным 365 дней или 8760 часов.

      Номинальный фонд времени работы оборудования Т_н определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования, предусматриваемых принятым в проекте режимом работы.

      В производствах с непрерывным  режимом работы, работающих без остановок  на выходные и праздничные дни, номинальный  фонд времени работы оборудования равен  календарному. В тех же случаях, когда  в таких производствах предусматриваются  остановки в праздничные дни  или на капитальный ремонт коммуникаций, дни этих остановок исключаются  из календарного фонда времени.

      Эффективный фонд времени работы оборудования в году Т_эф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по технологическим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта. Эти нормы принимаются по данным действующих предприятий или по нормативно-справочным материалам и сводятся в таблицу (форма 2)

      Форма 1

Баланс времени  работы оборудования в году

 

Продолжение формы 1

 

      Форма 2

Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в  ремонте

 

       На  основании принятых норм определяется количество всех видов ремонтов за ремонтный цикл (Т_р.ц=Т_кап) и время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год.

       Количество  ремонтов оборудования за ремонтный  цикл определяется следующим образом:

       а) общее количество ремонтов (n_рем):    
 

       Из  общего количества ремонтов за ремонтный  цикл один ремонт является капитальным, тогда:

       б) количество текущих ремонтов (n_т):

       n_т=18-1=17

       Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год определяется следующим образом:

       а) в капитальном ремонте (П_к):         

       где Т_к.у – календарный годовой фонд времени(Т_к.у.=8640 часов). 

             б) в текущем ремонте (П_т): 

    где  n_т – количество текущих ремонтов.     
 

       Время простоя оборудования по технологическим  причинам (на чистку, смену катализатора, при переходе с одного вида продукции  на другой и т.п.) принимается в  соответствии с нормами технологических  регламентов или правилами эксплуатации оборудования по данным производственной практики.

       Расчет  баланса заканчивается определением коэффициента экстенсивного использования  оборудования (К_э): 
 

      2. Расчет сметной  стоимости проектируемого  объекта.

       Капитальные вложения в проектируемый объект принято называть полной сметной стоимостью этого объекта. В курсовом проекте эти затраты рассчитываются по укрупненным нормативам.

       В проектных расчетах принято условно  считать, что полная сметная стоимость  объекта соответствует стоимости его основных фондов, по которым исчисляется амортизация. 

      2.1. Расчет сметной  стоимости зданий  и сооружений.

       В настоящем курсовом проекте при расчете сметной стоимости зданий необходимо предварительно определить их площадь и строительный объем.

       Для определения общей площади цеха необходимо также учесть площадь вспомогательных и служебно-бытовых помещений (цеховых складов, кладовых, конторы, кабинетов руководителей цеха, цеховых лабораторий, комнат отдыха и т.д.).

       Капитальные вложения на строительство зданий и  сооружений (их полная сметная стоимость) складываются из затрат на общестроительные работы (укладка фундаментов, возведение стен, перекрытий и т.п.), на санитарно-технические  и прочие строительные работы (устройство отопления, водопровода, канализации, освещения, противопожарной защиты, вентиляции и т.п.), и так называемых, внеобъемных затрат (подготовка и благоустройство территории, проектно-изыскательные работы и т.д.).

       Капитальные затраты на общестроительные работы определяются в курсовом проекте по укрупненным показателям этих затрат на единицу данных работ.

       Капитальные затраты на санитарно-технические  и прочие строительные работы определяются как 20% от стоимости общестроительных работ.

       Внеобъемные затраты принимаются в размере 30% к сумме затрат на общестроительные работы.

       Расчет  сметной стоимости зданий и сооружений приводится в таблице по форме 3. Здесь же рассчитывается годовая  сумма амортизационных отчислений на реновацию от сметной стоимости  зданий и сооружений.

       Нормы амортизационных отчислений для  зданий составляют 1,5%, а для сооружений – 5%.

 

       

Форма 3

      Расчет  капитальных затрат на строительство  зданий и сооружений