2) установка  деталей в заданное чертежом  положение и их закрепление;

3) подготовка  к соединению (сверление и обработка  отверстий под клепку, зачистка  швов под сварку, подготовка к  оклеиванию, пайке и т.п.);

4) операции  скрепления деталей (клепка, сварка, пайка и т.п.);

5) выемка объекта  из приспособления;

6) заключительные  работы;

7) контроль  точности обводов и качества  соединений.

4.3 Статистический  анализ надежности технологического  процесса

     Проведем  статистический анализ надежности технологического процесса.

         Под точностью в технологии  понимается степень соответствия  производимых изделий их заранее  установленному прототипу. Точность изделий во многом зависит от качества исходных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, точности изготовления деталей и точности сборки узлов и всего изделия. Точность − важнейший фактор повышения эксплуатационных качеств изделий и удовлетворения все растущих требований потребителей.

         При решении вопросов точности  технологических процессов устанавливают необходимую точность изготовления изделия исходя из предъявляемых к нему требований и его функционального назначения. Заказчику (покупателю) продукции нужна не самая высокая точность, а такая, какая в данный момент удовлетворяет его потребностям. Заданная точность определяет соответствующую структуру построения технологического процесса, необходимые методы и средства технического контроля процессов и продукции, устанавливает требования к экономичности производства [12].

Рисунок 4.2 - Чертеж детали

А₁-увеличивающее звено

А₄-уменьшающее звено

     На  детали, изображенной на рисунке 4.2, определить рассматриваемым методом: номинальный размер, величину его допуска, предельные отклонения:

         А1 = 35+0,16 мм; А2 = 60- 0,30 мм; А3 = 20+0,13 мм; А4 = 40+0,16 мм.

     Номинальный размер замыкающего звена определится по формуле

     в виде А0 = (60 + 20) – (35 +40) = 5 мм.

       ТА0 = 0,16 + 0,30 + 0,13 + 0,16 = 0,75 мм

         Определим вероятность нахождения размера в пределах заданного допуска по формуле

     ТА0 = ESA0 – EIA0 = 0,13 – (-0,62) = 0,75

         Расчет допусков размеров составляющих звеньев при известном значении допуска замыкающего звена сводится в основном к определению величины среднего допуска на составляющее звено Тср:

                                  Тср = ТА0 /(n-1).                           

         Полученное значение среднего  допуска привязывается к допускам соответствующего квалитета точности по ГОСТ. Затем, учитывая производственные трудности выполнения размеров отдельных составляющих звеньев и их величину, производится корректировка значения среднего допуска в ту или иную сторону.

     Вероятность нахождения размера в пределах заданного  допуска равна 0,75. Это значение близко к 1, значит, можно говорить о правильно спроектированном технологическом процессе.

     5 Технология контроля  параметра качества детали

     5.1 Выбор контрольно-измерительного  средства (КИС)

     Высокое качество выполняемой работы во многом зависит от точности применяемых  контрольно-измерительных инструментов. Необходимая точность измерения  может быть достигнута только при использовании измерительных инструментов высокого качества с ценой деления шкалы и нониуса, соответствующей точности измерения. Решающими факторами, влияющими на выбор измерительных средств, являются измеряемый размер, шероховатость поверхности, погрешность изготовления детали (поле допуска, квалитет точности) и тип производства (единичное, серийное, массовое). В большинстве случаев точность измерений колеблется в пределах 0,1 ¸ 0,001 мм. В соответствии с этим разработаны и конструкции измерительных инструментов и приборов. Эти инструменты делятся на контрольные и измерительные. По методу измерения измерительные средства делятся на 4 группы:

• инструменты с непосредственным отсчетом измеряемого размера, к ним относятся штриховые меры длины (линейки, штангенинструмент, микрометрический инструмент, имеющие шкалы);
• инструменты для измерения методом сравнения (калибры: гладкие, резьбовые);
• плоскопараллельные концевые меры, угловые меры;
• измерительные приборы и аппараты, подразделяющиеся на механические, оптико-механические, оптические, электрические, пневматические и жидкостные.

     Микрометрические  инструменты: имеет микрометрическую головку с ценой деления 0,01 мм и с диапазоном показаний от 0 – 25 мм (иногда 0 – 5; 0 – 10 и    0 – 15 мм). Показания со шкалы микрометра считываются следующим образом (рисунок 5.1):

                              

                                Рисунок 5.1 Отсчет показаний по  шкале микрометра

• по основной шкале, расположенной на стебле микрометрической головки, считываются целые миллиметры и половины миллиметров, размер определяют по штриху основной шкалы, видному из-под сноса барабана;
• по круговой шкале барабана определяют сотые доли миллиметров по штриху шкалы барабана, совпадающему с продольным штрихом основной шкалы;
• к показаниям, считанным по основной шкале, прибавляют показания, считанные со шкалы барабана, полученная сумма и будет являться размером проверяемой детали.

     В соответствии с ГОСТ 6507-60 устанавливаются  следующие типы микрометров:

     МК  – микрометры гладкие для измерения наружных размеров изделий;

     МЛ  – микрометры листовые с циферблатом  для измерения толщины листов и линий;

     МТ  – микрометры трубные для измерения  толщины стенок труб с внутренним диаметром от 12 мм и более;

     МЗ  – микрометры зубомерные для измерения длины общей нормали зубчатых колес[5]. 

     

     Рисунок 5.2 - гладкий микрометр МК 

     На  рисунке 5.3 представлен алгоритм контроля геометрических размеров.

     

Рисунок 5.3 – Алгоритм контроля геометрических размеров изделия

5.2 Оценка  уровня возможной дефектности

     Основные  положения оценочных процедур отмечено, что любая оценка связана с  соотношением оцениваемого свойства и  некоторого эталона или базового значения этого свойства. Пусть изменение  значения оценки по -му свойству болта при изменении значения этого свойства пропорционально отклонению от эталонной величины этого же свойства изделия, тогда для оценки единичного показателя качества продукции целесообразно использовать зависимость:

      .                                  

     Указанная зависимость позволяет оценивать качество болтов по свойствам, увеличение значений которых повышает или снижает качество продукции или технологии, а также выход абсолютных значений которых из определенного интервала снижает уровень качества[6].

     6 Упаковка, хранение  и транспортировка

     6.1 Упаковка для  отдельного объекта

     Упаковка  и маркировка

     Упаковка  – это оболочка товара. Она может  быть одно- и многослойной. 
          Внутренняя упаковка – непосредственное вместилище товаров (например, флакон для одеколона и духов); внешняя упаковка защищает внутреннюю упаковку и удаляется при подготовке материала к непосредственному использованию.

     Транспортная  упаковка (тара) – это вместилище, необходимое для хранения, идентификации  или транспортировки товара.

     Функции упаковки:

     - вмещение и замещение товара;

     - облегчение использования товара;

     - средство коммуникации с потребителем;

     - содействие сегментации рынка;

     - содействие работе каналов сбыта;

     - средство формирования новой  продукции, ее образа.

     Функции упаковки начинают формироваться уже  на этапе создания и производства товара и сохраняются на всем пути следования товара от производителя до потребителя. Упаковка перестает выполнять свои функции в тот момент, когда покупатель извлекает из нее товар и уничтожает упаковку.

     Любая упаковка требует расходов, связанных с производством товаров. 
Величин издержек на упаковку должна находиться в разумной пропорции к стоимости товара.

     Созданию  упаковки должно предшествовать формирование ее концепции, раскрывающей принципы предлагаемой упаковки и ее роль для конкретного товара. Формируя концепцию, определяют основные функции упаковки, затем принимают решение о размере упаковки, материале, из которого она будет изготовлена, цвете, текстовом оформлении, наличии товарного (марочного, фирменного) знака.

     После разработки конструкции упаковки проводят серию испытаний: технические испытания должны удостоверить, что упаковка отвечает требованиям «нормальной» эксплуатации; испытания на обзорность и внешний вид – выявить, считают ли посредники, что упаковка удобна при грузообработке; испытания на потребителе – установить их отношение к новинке.

     Возможные приемлемые виды упаковки объекта в  соответствии с ГОСТ 23170 – ящики  из гофрированного или сплошного  склеенного картона;

     Упаковка  должна содержать средства амортизации и крепления изделий при помощи прокладок из гофрированного картона, губчатой резины, пенопласта, спиральных пружин, войлока и т.д.

     Сопроводительная  документация, прилагаемая к изделиям, должна быть герметично упакована в  пакет, изготовленный из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82, или пленки поливинилхлоридной пластифицированной технической по ГОСТ 16272-79 толщиной от 0,10 до 0,30 мм, или другого водонепроницаемого материала. Типы пакетов, прочность и герметичность сварных швов – по ГОСТ 12302-83. Упакованная документация должна помещаться в контейнер или тару. 
 
 

     Инструкция  по утилизации упаковки:

     Упаковка  служит для защиты пылесоса от повреждений  при транспортировки. Она изготовлена  из экологически чистых материалов, поэтому  ее можно использовать для вторичной переработки.

     Использованные  упаковочные материалы необходимо сдать в пункты приема вторсырья.

6.2 Вид  транспорта для перевозки и  транспортная тара

     Транспортная  тара – внешняя упаковка, отправительская внешняя упаковка, транспортная упаковка, транспортировочная упаковка). Тара, предназначенная для упаковывания, хранения и транспортирования продукции, образующая самостоятельную транспортную единицу.

     Перевозка бытовой техники имеет следующие особенности:  
1 необходимость использования вагонов повышенной вместимости, так как бытовая техника является лёгким объёмным грузом;  
2 необходимость присутствия сюрвейера при перегрузе;  
3 необходимость предотвращения хищения, особенно при перегрузе продукции, так как бытовая техника относится к тарно-штучным грузам.

     Виды  транспорта определяет изготовитель и  устанавливает в ТУ на продукцию. Транспортирование следует проводить  в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида.