Оперативно - производственное планирование на предметно - замкнутом участке

Донской Государственный Технический Университет

  
 
 
 
 

Курсовая  работа

                                                        на тему :

 «Оперативно  - производственное планирование  на предметно - замкнутом участке» 

Вариант - 16 
 
 
 
 

Выполнила: ст. гр. ИМТ-31

Рыбакова М.И.

Проверила: Федорова Е.И. 
 
 

Ростов-на-Дону

2010 г

Содержание: 

Введение

1. Расчет потребного количества оборудования и его загрузки.
2. Расчет размера партии деталей.
3. Расчет периодичности запуска-выпуска изделий в производство.
4. Расчет длительности производственного цикла.
5. Расчет продолжительности цикла обработки партии деталей по операциям.
6. Расчет внутрицеховых заделов на участке.

Выводы

Список литературы 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение.

      Место и роль оперативно-производственного  планирования в организации ритмичной и рентабельной работы предприятия цеха.

  Для любого предприятия огромное значение имеет ритмичная работа, в процессе которой на каждом рабочем месте и участке производства, в каждом производственном подразделении будет выполняться в данную единицу времени строго определенное количество продукции. Такая работа, как правило, весьма эффективна, рациональна и обладает признаком высокой культуры производства.

  Однако, как свидетельствует производственный опыт, добиться строго определенного и заранее рассчитанного ритма производства порой очень сложно. Для этого нужно обеспечить полную согласованность действий всех структурных подразделений во времени, обеспечить их производственную пропорциональность, постоянно отслеживать возможные сбои согласованного ритма производства и вводить поправки в его ход, если где-то на каком-то участке установленный ритм будет нарушен.

  Отклонения ритма от запланированного могут приводить к огромным экономическим потерям на предприятии: к простоям цехов и участков, к дополнительным затратам на восстановление нормального хода производства.

  Чтобы этого не происходило, каждая служба должна согласовывать действия со всеми подразделениями предприятия. Достигается такая согласованность в процессе выполнения особой управленческой функции, которая называется оперативно-производственное планирование.

Оперативно-производственное планирование – это подсистема комплексной системы планирования на предприятии.

Оперативное планирование производства заключается в разработке важнейших объемных и календарных показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Всякий процесс оперативного планирования предусматривает выполнение экономистами-менеджерами таких этапов деятельности, как выбор стратегии развития предприятия, обоснование формы организации производства, определение логистической схемы движения материальных потоков, разработка основных календарно-плановых нормативов, оперативное планирование работы производственных подразделений, организационная подготовка производства, непосредственная организация оперативной работы, текущий контроль и регулирование хода производства.

В процессе оперативно-производственного  планирования:

• разрабатывается план выпуска продукции предприятием по месяцам года;
• выполняются объёмные расчёты загрузки оборудования и площадей;
• выбираются календарно-плановые нормативы;
• разрабатываются оперативно-календарные планы выпуска и графики производства узлов, деталей цехами, участками по месяцам, неделям, суткам, сменам (а иногда и часовым графикам);
• организуется сменно-суточное планирование.

Задачи  оперативно-производственного  планирования на предприятии, в цехе, на участке.

Оперативное планирование производства играет главную роль в  обеспечении своевременного выпуска  и поставки продукции потребителям на основе рационального использования ограниченных экономических ресурсов в текущем периоде времени. Дальнейшее развитие оперативного планирования на отечественных предприятиях будет способствовать решению следующих организационно-экономических задач:

1. обеспечение выполнения плана выпуска готовой продукции при равномерной загрузке всех подразделений по периодам;
2. обеспечение наиболее полного и эффективного использования оборудования и рабочих.
3. максимальное сокращение длительности производственного цикла и объема незавершенного производства.
4. разработка календарно-плановых нормативов и контроль выполнения плановых заданий.
5. координация работы участников и рабочих мест.
6. регулирование работы вспомогательных производств для обеспечения основного производства всем необходимым.

Главная задача оперативно-производственного планирования состоит в обеспечении на предприятии  слаженного и ритмичного хода всех производственных процессов, в организации  слаженной работы всех подразделений  предприятия (объединения) для обеспечения равномерного, ритмичного выпуска продукции в установленных объёмах и номенклатуре при полном и рациональном использовании имеющихся экономических и производственных ресурсов с целью наибольшего удовлетворения основных потребностей рынка, и максимизации получаемой прибыли.

Особенности ОПП в условиях серийного производства.

  Для серийного типа производства характерно изготовление одного изделия разных модификаций или нескольких видов изделий сериями различной величины.

  Под серией понимается число изделий, одинаковых по конструкции и технической характеристике. Для серийного производства характерна обработка деталей и сборочных единиц партиями. Под партиями понимается планируемое и учитываемое число одинаковых деталей или сборочных единиц, одновременно запускаемых в производство и обрабатываемых с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

  В зависимости от номенклатуры изготовляемых изделий и степени устойчивости элементов конструкции в оперативном планировании применяются основные системы планирования: комплектная, которая имеет разновидности, комплектно-узловая, комплектная и комплектно-технологическая, машинно - комплектная, планово-комплектная и подетальная, которая имеет разновидности: собственно подетальная система и система непрерывного планирования. Эти системы отличаются по характерным признакам:

1) планово-учетная  единица (деталь, конструкторский  узел, группа деталей с общим  сроком подачи на сборку);

2) календарно-плановые  нормативы (размер партии, производственный  цикл, задел и т.д.);

3) форма планового  задания (квартальная и месячная  подетальная программа, графики  запуска-выпуска);

4) область применения (небольшая, средняя, большая номенклатура  изделий с учетом типа производства).

Межцеховое планирование в серийном производстве характеризуется следующими особенностями:

1) движение производства  во времени определенными календарно-плановыми  нормативами, на основе которых  разрабатываются оперативные планы;

2) закрепление  номенклатуры деталей и узлов  за цехами и рабочими местами приобретает постоянный характер в соответствии с их специализацией;

3) номенклатура  цеховых программ строится комплектно  на изделия, узел, группу;

4) количественные  задания, определенные по комплектовочным  нормам;

5) календарное  распределение заданий осуществляется в виде назначения сроков запуска и выпуска продукции.

Календарно-плановые нормативы лежат в основе планирования серийного производства. Они включают размер партии изготовления изделия, нормативный  размер партии и периодичность их запуска, производственный цикл, опережение запуска-выпуска партии, деталей и узлов изделий, уровень заделов и объем незавершенного производства. Используя эти нормативы, строят календарные графики работы производственных бригад и участков.

С точки зрения производительности труда целесообразна работа большими партиями, так как уменьшается подготовительно-заключительное время, приходящееся на одну деталь. Однако увеличение партии ведет к увеличению производственного цикла и росту незавершенного производства. Поэтому нахождение оптимальной партии сводится к установлению такого числа деталей, при котором минимальны затраты на одну деталь.

Величина партий деталей, узлов и изделий предопределяет периодичность процессов производства при данной программе и таким  образом создает своеобразный ритм серийного производства, что существенно отличает его от единичного, в котором подобная периодичность отсутствует.

Системы ОПП серийного  производства.

В серийном производстве применяются следующие логистические системы оперативно-производственного планирования :

• Толкающие (push-системы)
• Тянущие (pull-системы)

Материальный  поток в своем движении проходит ряд производственных звеньев и  имеет специфику производственной логистики. Логистическая концепция  управления материальным потоком в производстве характеризуется следующим:

1. Отказ от избыточных запасов
2. Отказ от завышенного времени на выполнение основных транспортно-складских операций
3. Отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа
4. Превращение поставщиков в доброжелательных партнеров

В рыночных условиях встает задача реализации принципа гибкости производства. Управление материальным потоком в рамках внутрипроизводственных логистических систем может осуществляться различными способами, из которых выделяют 2 основных: применение push- и pull-систем… 

Push-системы:

MRP – Material Resource Planning

MRP II – Manufacturing Resource Planning

DRP – Distribution Resource Planning

ERP – Enterprise Resource Planning

  MRP – система планирования материальных ресурсов.

  MRP II – информационная система планирования сырья и материалов, оборудования и персонала.

Добавление в  список учитываемых при планировании ресурсов финансов привело к появлению ERP-систем, которые занимаются внутрикорпоративным  планированием.

Push-системы характеризуются  высоким уровнем автоматизации планирования потоков, они позволяют организовать следующие функции:

Согласование  и оперативное корректирование  планов сбыта, производства и снабжения.

В реальном масштабе времени, с учетом различных изменений  оперативное согласование действия служб сбыта, производства и заготовки.

Обеспечение текущего регулирования и контроля производственных запасов.

MRP-системы являются  почти универсальными для предприятий  машиностроения. Информационное обеспечение  MRP-систем включает в себя данные  плана производства в специфицированной номенклатуре на определенную дату.

Файл материалов, формируемый на основе плана производства и включающий специальные наименования материалов с указанием их количества на единицу готового изделия.

Файл запасов, который включает данные об имеющихся запасах на складе, по заказанным, но еще не поставленным материальным ресурсам, по срокам выполнения заказов по ним (запасам материальных ресурсов).

На основе анализа  составляющих, последовательно входящих в конечный продукт составляется «дерево структуры продукта».

MRP имеет в  своей основе компьютерную программу,  определяющую, сколько каждого предмета (материала) необходимо, и конкретные  периоды времени, затрачиваемые  либо на их производство, либо  на их доставку.

MRP-системы базируются на т.н. зависимом спросе. Чтобы спланировать производство продуктов, зависимых от спроса, фирмы вынуждены составлять прогнозы путем маркетингового анализа. Системы MRP используются в различных отраслях промышленного производства с цеховой структурой, где продукция производится партиями с использованием соответствующего оборудования. MRP-системы являются наиболее ценными для тех предприятий, где в основном производятся сборочные операции, особенно для компаний, выпускающих сложную, дорогую продукцию.