Организация производственных процессов на предприятии

     5. Степенью точности и шероховатости  обработки деталей и точности  сборки сборочных единиц и  изделий. В связи с этим изделия подразделяют на высокоточные, точные и низкоточные.

     6. Удельным весом стандартных, нормализованных  и унифицированных деталей и  сборочных единиц.

     7. Числом изготовляемых изделий;  оно может колебаться от единиц  до миллионов в год. 

     Характеристики изделий во многом предопределяют организацию производственного процесса в пространстве и во времени.

     Так, от конструктивной сложности изделий  зависит число обрабатывающих и  сборочных цехов или участков и соотношение между ними.

     Чем сложнее изделие тем больший удельный вес занимают сборочные работы и сборочные участки и цехи в структуре предприятия. Размер, масса и количество изделий влияют на организацию их сборки; на создание того или иного вида поточного производства; организацию транспортировки деталей, сборочных единиц и изделий по рабочим местам, участкам и цехам; во многом определяют вид движения по рабочим местам (операциям) и длительность производственного цикла.

     Для крупных и тяжелых изделий  применяют неподвижные поточные линии с периодическим движением конвейеров. Для их транспортировки используются подъемные краны и специальные транспортные средства. Движение их по операциям организуется в основном по параллельному, виду. Длительность производственного цикла изготовления таких изделий большая, она измеряется иногда годами.

     Иногда  приходится в механических цехах  организовывать участки крупных, мелких и средних деталей.

     От  вида и марки обрабатываемых материалов зависит необходимость сочетания  тех или иных заготовительных  и обрабатывающих участков или цехов.

     При наличии большого числа заготовок  из литья и поковок требуется  создание литейных цехов (чугунолитейных, сталелитейных, цветного литья и  других), кузнечных и прессовых (горячего и холодного прессования) цехов. При изготовлении многих заготовок из прокатного материала потребуются заготовительные участки или цехи. При механической обработке деталей из цветных металлов приходится, как правило, организовывать отдельные участки.

     Степень точности и чистоты обработки  и сборки влияет на состав оборудования и участков, их расположение.

     Для обработки особо точных деталей  и сборки сборочных единиц и изделий  необходима организовывать отдельные  участки, так как при этом требуется  создание особых санитарно-гигиенических  условий.

     От  удельного веса стандартных, нормализованных и унифицированных деталей и сборочных единиц зависит состав оборудования, участков и цехов.

     Изготовление  стандартных и нормализованных  деталей, как правило, ведется на специальных участках или в специальных  цехах. Для них организуется поточно-массовое производство.

     Трудоемкость  и число изготовляемых изделий  влияют на состав и количество оборудования, цехов и участков, их расположение, возможность организации поточного  производства, длительность производственного  цикла, величину незавершенного производства, себестоимость и другие экономические показатели работы предприятия. Изделия, которые не изготовляют на данном предприятии, а получают в готовом виде, относятся к покупным. Их называют также комплектующими изделиями.

     На  каждом машиностроительном заводе обычно одновременно изготовляется несколько изделий, различных по конструкции и размерам. Перечень всех видов изделий, выпускаемых заводом, называется номенклатурой[16, с. 206].

     К средствам труда относятся орудия производства, земля, здания и сооружения, транспортные средства. В составе средств труда определяющая роль принадлежит оборудованию, особенно рабочим машинам.

     На  каждую единицу оборудования предприятием-изготовителем  составляется паспорт, в котором  указывается дата изготовления оборудования и полный перечень его технических характеристик (скорость обработки, мощность двигателей, допускаемые усилия, правила обслуживания и эксплуатаций и др.).

     Сочетание элементов процесса труда (труд определенной квалификации, орудия и предметы труда) и частичных производственный процессов (изготовление отдельных узлов готового продукта или выполнение определенной стадии процесса изготовления продукции) осуществляется по качественным и количественным признакам и ведется в нескольких направлениях. Различают поэлементный (функциональный), пространственный и временной разрезы организации производства.

     Поэлементный  разрез организации производства связан с упорядочением техники, технологии, предметов труда, орудии и самого труда в единый процесс производства. Организация производства предполагает внедрение наиболее производительных машин и оборудования, обеспечивающих высокий уровень механизации и автоматизации производственного процесса; использование высококачественных и эффективных материалов; совершенствование конструкций и моделей выпускаемых изделий; интенсификацию и внедрение более прогрессивных технологических режимов.

     Основная  задача поэлементной организации производства состоит в правильном и рациональном подборе состава оборудования, инструментов, материалов, заготовок и квалификационного состава кадров, с тем чтобы обеспечить полное их использование в процессе производства. Проблема взаимного соответствия элементов процесса производства особенно актуальна в сложных высокомеханизированных и автоматизированных процессах при динамичной номенклатуре производства. Сочетание частичных производственных процессов обеспечивает пространственная и временная организация производства. Производственный процесс включает множество частичных процессов, направленных на изготовление готового продукта.

     Классификация производственных процессов показана на рисунке 3.  

     

     Рис. 3. Классификация производственных процессов  

 

      Производственный процесс - это совокупность всех действий людей и средств  производства, направленных на изготовление продукции. Производственный процесс состоит из следующих процессов (см. таблицу 1). 

     Таблица 1

     Производственные  процессы

 

     В условиях автоматизированного, автоматического  и гибкого интегрированного производств  вспомогательные и обслуживающие  процессы в той или иной степени  объединяются с основными и становятся неотъемлемой частью процессов производства продукции, что будет рассмотрено более подробно позже.

     Технологические процессы, в свою очередь, делятся  на фазы.

     Фаза - комплекс работ, выполнение которых  характеризует завершение определенной части технологического процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.

     В машиностроении и приборостроении  технологические процессы в основном делятся на три фазы:

     -заготовительная;

     -обрабатывающая;

     -сборочная.

     Фазная  структура технологических процессов представлена на рис. 4 

 

     Рис. 4. Фазная структура технологических процессов 

     Технологический процесс состоит из последовательно выполняемых над данным предметом труда технологических действий - операций.

     Операция - часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т.д.), состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов.

     Операции, которые не ведут к изменению  геометрических форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда, относятся  к не технологическим операциям (транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные, испытательные, комплектовочные и др.).

     Операции  различаются также в зависимости  от применяемых средств труда:

     -ручные - выполняемые без применения  машин, механизмов и механизированного  инструмента;

     -машинно-ручные - выполняемые с помощью машин  или ручного инструмента при непрерывном участии рабочего;

     -машинные - выполняемые на станках, установках, агрегатах при ограниченном участии  рабочего (например, установка, закрепление,  пуск и остановка станка, раскрепление  и снятие детали и т.д.);

     - автоматизированные - выполняемые на автоматическом оборудовании или автоматических линиях.

     Аппаратурные  процессы характеризуются выполнением  машинных и автоматических операций в специальных агрегатах (печах, установках, ваннах и т.д.)[18, с.225].

       Для достижения цели производства при наименьших затратах и в кратчайшие сроки в основу его организации должны быть положены определенные принципы и методы, использованы прогрессивные формы и типы производства.

     Принципы - это исходные положения, на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие http://hghltd.yandex.ru/yandbtm?url=http://www.aup.ru/books/m47/7_1.htm&text=%EF%F0%EE%E8%E7%E2%EE%E4%F1%F2%E2%E5%ED%ED%FB%E9+%EF%F0%EE%F6%E5%F1%F1&reqtext=%28%EF%F0%EE%E8%E7%E2%EE%E4%F1%F2%E2%E5%ED%ED%FB%E9::16238+%26%26/%28-3+3%29+%EF%F0%EE%Fпроизводственного процесса.

     Соблюдение  принципов организации производственного процесса - одно из основополагающих условий эффективной деятельности предприятия.

     Под принципами организации производственного  процесса понимают научно-обоснованные правила, которые необходимо соблюдать при построении производственной системы предприятия и ее функционировании. Основными принципами являются пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность, гибкость[6,c.231].

     Принцип пропорциональности означает определенное соответствие производительности всех взаимосвязанных звеньев производства, соблюдение пропорций мощности парка оборудования. Принцип обеспечивает равную пропускную способность различных рабочих мест производственного процесса. Оценкой пропускной способности технологической цепочки может служить коэффициент пропорциональности, равный отношению ее минимальной пропускной способности к максимальной.

     Принцип непрерывности - принцип рациональной организации производственного  процесса, определенный отношением рабочего времени к общей продолжительности производственного процесса с учетом простоев или пролеживанием предметов труда. Он связан с и ликвидацией или сокращением перерывов в процессе производства и характеризуется коэффициентом

     Принцип параллельности - принцип рациональной организации производственного процесса, характеризующий степень совмещения операций во времени. Примерами могут служить параллельное одновременное) изготовление различных узлов и деталей или одновременное выполнение различных операций при обработке одинаковых деталей и узлов на параллельно размещенном оборудовании.

     Принцип прямоточности - принцип рациональной организации производственного  процесса, характеризующий оптимальность  пути прохождения предметов труда. Оценивается через коэффициент прямоточности, равный отношению оптимальной длины пути, исключающей лишние звенья, возвраты и т.п., к фактической.