Производственное управление предприятием на примере ООО «Стимул»

p align="justify">     Функция, считающаяся частью подсистемы обеспечения  в одной организации, может быть составной частью перерабатывающей подсистемы в другой.

     Подсистема  планирования и контроля получает информацию из следующих источников:

• от перерабатывающей подсистемы - о состоянии системы и незавершенном производстве;
• из внутренней среды организации – о целях, стратегии, политике и т.п.;
• из внешней среды – о спросе на продукцию, стоимости ресурсов, тенденциях развития технологии, нормативных актах и т.п. [4]

     Подсистема  планирования и контроля перерабатывает весь этот объем информации и выдает решение, как именно должна работать перерабатывающая подсистема.

     Вся сеть систем, образующих целостную  сложную систему, проектируется  таким образом, чтобы способствовать решению конечной задачи, для реализации которой осуществляется разработка всего проекта. 

      Основной  функцией производственной системы  является выпуск продукции. Производство включает непосредственно технологические  процессы и вспомогательные операции, связанные с изготовлением продукции. Управление производством связано  с составлением календарных планов, установлением норм выработки, совершенствованием технологии, контролем качества, обработкой материала и т.п. [21]

      Проектирование  операционной системы включает в  себя следующие основные этапы: проектирование изделий (услуг) и процессов производства, определение производственных мощностей и места их расположения, проектирование предприятия и разработку производственных операций. [12]

      Проектирование  изделий направлено на удовлетворение потребностей клиентов организации. При анализе конкретных требований потребителя к изделию разработчик рассматривает относительную значимость следующих критериев проектирования изделия: стоимость, качество; экономичность эксплуатации, службы, надежность в эксплуатации, требования к обслуживанию, его простота, безопасность эксплуатации.

      После завершения проектирования изделия  определяют этапы процесса его производства. Для этого проводят анализ относительной  значимости следующих критериев  проектирования процесса производства: производственная мощность, экономическая эффективность, гибкость, производительность, надежность, промышленная безопасность.

      Следующим шагом при создании операционной системы будет проектирование самого предприятия. Эта задача сводится к определению конфигурации предприятия, т.е. размера и формы строения и расположения производственных ресурсов внутри него.

      Одними  из важнейших аспектов проектирования операционных систем являются: проектирование работ и нормирование труда. Проектирование работ включает точное определение содержания каждого вида работ в организации, их распределение между работниками, определение степени специализации (разделение труда). Нормирование труда заключается в установлении времени, требующегося для выполнения той или иной работы. [12]

1.3 Содержание производственного менеджмента

         ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ  МЕНЕДЖМЕНТ – самостоятельная область  знаний и профессиональной деятельности, направленная на создание и реализацию товаров путем преобразования ресурсов в готовую продукцию.

   Производственный  менеджмент обеспечивает рациональное сочетание производственных факторов во времени и в пространстве в производственной деятельности организации. Конкретное содержание, предметные области, функции и методы их исполнения зависят от уровня осуществления производственного менеджмента. [6]

 

     Целью данной курсовой работы являются микроуровни, поэтому будут рассмотрены только они. [4]

      Производственный  менеджмент является одной из важнейших  разновидностей функционального менеджмента  в организации, и поэтому занимает особое место в системе организации (рис. 2). [4]

Рис. 2 Место  производственного менеджмента  в системе организации 

     Таким образом, производственный менеджмент имеет дело непосредственно с  производством. И имеет своей целью обеспечение рационального сочетания производственных факторов во времени и в пространстве в производственной деятельности организации.

      ФУНКЦИИ производственного менеджмента  определяют устойчивый состав специфических  видов управленческой деятельности, характеризующихся однородностью  целей, действий или объектов их приложения. Они характеризуют общие задачи  и направления управленческих работ, состав и содержание которых в наименьшей степени зависят от специфики конкретной организации (рис. 3). [4]

            

Рис. 3 Взаимосвязь общих функций менеджмента 

Таким образом, общие функции менеджмента  между собой взаимосвязаны и  имеют как прямые (→), так и  обратные связи (     ).

1.4 Содержание и виды производственных процессов

а) Понятие и виды производственных процессов

      ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС – совокупность простых и естественных процессов, в результате взаимодействия которых сырьё и материалы превращаются в готовую продукцию или услугу определенного вида.

      ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС – основная и важнейшая  часть производственного процесса, непосредственно связанная с изменением размеров, геометрической формы или физико-химических свойств предметов труда.

      ТЕХНОЛОГИЧСКАЯ  ОПЕРАЦИЯ – элементарная часть производственного  процесса, выполняемая на одном рабочем  месте без переналадки оборудования над одним или несколькими изделиями одним или несколькими рабочими (бригадой).

     Операции  бывают ручными, машинно-ручными, машинными, автоматическими и аппаратурными. [4]

      Экономическая сущность производственного процесса (ПП) проявляется в формировании добавленной стоимости. На содержание ПП влияют следующие факторы:

• конструкция изделия;
• объём выпуска и трудоёмкость изготовления изделия;
• уровень техники и технологии;
• уровень специализации и кооперирования производства. [14]

   Технологии  различаются приемами получения, обработки, переработки исходного сырья, материалов, полуфабрикатов, применяемым оборудованием, последовательностью и местом выполнения производственных операций. Они могут быть простыми и сложными.  
   Степень сложности технологий определяется:  
• многообразием способов воздействия на предмет труда;  
• количеством операций, которые над ним осуществляются;  
•      точностью их выполнения. [11]

     Все технологические процессы принято делить на основные, вспомогательные и обслуживающие. Основные процессы могут быть заготовительными, обрабатывающими, сборочными, отделочными, информационными. В их рамках происходит создание товаров или услуг в соответствии с целями фирмы. Цель вспомогательных процессов состоит в создании условий, необходимых для осуществления основных. Обслуживающие процессы связаны с размещением, хранением, перемещением сырья, материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, оказанием работникам социальных услуг. [3] 
       Технологические процессы непрерывно развиваются вслед за прогрессом научной и технической мысли. Так на смену ручным технологиям пришли традиционные механизированные технологии, вершиной которых стал конвейер, а затем и автоматизированные технологии, основными формами которых сегодня являются: [13]

       1) автоматическая поточная линия, управляемая компьютером. Она представляет систему универсального, специализированного, многоцелевого оборудования, размещенного по ходу технологического процесса, дополняемого средства транспортировки и складирования продукции и отходов;

   2) гибкая производственная система (ГПС), основой которой служит регулируемый компьютером технологический процесс.  
           Совокупность производственных процессов определяет производственную структуру предприятия, состав и количество производственного оборудования, структуру производственных рабочих.

б) Типы организации производства

      ТИП ПРОИЗВОДСТВА – это совокупность организационно-технических и экономических характеристик и особенностей сочетания факторов и элементов организации производства, обусловленных номенклатурой, масштабом и регулярностью выпуска продукции. [1]

      Различают следующие типы:

• ЕДИНИЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО – в его условиях рабочие места не имеют закрепленных за ними операций и загружаются различными операциями через неопределенные промежутки времени.
• СЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО – рабочие места загружаются несколькими закрепленными за ними операциями, которые выполняются в определенной последовательности.
• МАССОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО – рабочие места загружены выполнением одной и той же операции над одними и теми же деталями. [1]

       Тип производства определяет метод его  организации. Существуют следующие  методы организации производственного  процесса:

• Поточный – это метод, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени и в пространстве основных, вспомогательных и обслуживающих производственных операций, которые выполняются на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса. Он используется для массового и крупносерийного типов производства.
• Партионный – это метод, при котором периодически изготавливается относительно ограниченная номенклатура продукции. Он характерен для серийного типа производства.
• Единичный – это метод, при котором изготавливается широкая номенклатура продукции единичных экземпляров. [7]

       На  выбор метода организации производства влияют следующие факторы:

• номенклатура выпускаемой продукции, масштаб производства,
• периодичность выпуска,
• трудоемкость продукции,
• характеристики технологии производства. [4]

в) Виды движения производственных процессов

      ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ  ЦИКЛ – часть производственного  процесса организации, связанная с  изготовлением отдельного предмета труда (изделия, детали, полуфабриката).

      ДЛИТЕЛЬНОСТЬ  ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА – календарный  период времени, в течение которого обрабатываемый предмет превращается в готовую продукцию для данной стадии производства. [18]

       Длительность производственного цикла зависит от организации материальных потоков во времени, т.е. от порядка движения предметов труда в ходе их обработки.  Обработка партии предметов может осуществляться тремя способами: последовательно, параллельно, параллельно-последовательно. Характеристика видов движения приведена в Таблице 2.

     Партия  предметов труда – группа предметов, обрабатываемых на одном рабочем  месте, одним рабочим (или бригадой) с одной наладкой. 
 

Таблица 2. Характеристика видов движения материальных потоков [4]