Расчёт календарно-плановых нормативов и технико- экономических показателей ОНПЛ

Министерство образования  Республики Беларусь

 

Учреждение образования

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  УНИВЕРСИТЕТ

ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ

 

 

 

 

 

 

Кафедра менеджмента

 

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

по курсу: «Организация производства и управление предприятием»

на тему: «Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-

экономических показателей  ОНПЛ»

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил:
студент гр.720603	Гончаренко А.В.
Руководитель:	Игнатова Е.А.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Минск, 2011

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Поточное  производство - это наиболее прогрессивная форма организации, при которой последовательно реализуются все общие требования рационального ведения производственного процесса.

Поточные  методы производства широко распространенны  во многих отраслях промышленности, особенно широко применяются на предприятиях массового и крупносерийного производства. Применение поточного производства значительно повышает экономическую эффективность работы предприятия. Наиболее современными поточными линиями, обеспечивающими минимальную длительность производственного цикла изделий и строго ритмичную работу на всех рабочих местах, являются однопредметные непрерывно-поточные линии.

Организация ОНПЛ это наиболее совершенная форма  организации поточного производства, при котором:

• Нормы времени выполнения операций равны или кратны такту
• Предметы труда перемещаются с одного рабочего места на другое без пролеживания;
• Все операции постоянно закреплены за определенным рабочим местом;
• Рабочие места расположены в порядке последовательности технологического процесса.

ОНПЛ  наиболее распространены в сборочных  процессах, имеющих незначительный процент брака в производстве.

Совершенно  необходимым условием для успешной деятельности предприятия в современных экономических условиях является технико-экономическое обоснование производства данного изделия. Для этого в работе рассчитаны некоторые технико-экономические показатели выпускаемой продукции, ее себестоимость, рентабельность, а также рентабельность всего производства в целом, что позволяет оценить экономическую эффективность производства данного изделия и, соответственно, экономическую целесообразность организации выпуска данного изделия.

 

1. ОБОСНОВАНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

1.1 Краткое  описание объекта производства и технологического процесса

Исходные данные к проекту:

• Наименование детали –  блок питания;
• Календарный режим работы – двусменный;
• Количество рабочих дней – 22;
• Коэффициент простоя оборудования - 0,96; 
• Месячная программа выпуска –  5 793 шт.

В данной курсовой работе объектом производства является блок питания, применяемый в производстве радиоэлектронной аппаратуры. Габаритные размеры 80x100 мм. Вес 0,78 кг. Используемые материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты приведены в табл. 1.1 и 1.2.

Таблица 1.1

Цена и норма расхода материалов

для технологического процесса сборки блока питания

Наименование	Марка, профиль	Единица измерения	Норма расхода на комплект	Оптовая цена за единицу, у.е.
1. Эмаль	НЦ-25	кг	0,010	0,78
2. Растворитель	Р646	л	0,015	0,30

Таблица 1.2

Цена и норма расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов

для технологического процесса сборки блока питания

Наименование	ГОСТ, марка	Кол-во на комплект, шт.	Оптовая цена за единицу, у.е.
1. Корпус	ЮК6.675.016	1	1,365
2. Трансформатор	ОФО470.003.ТУ	1	2,250
3. Накладка	ЮК8.604.047	1	0,130
4. Винт	М3´10-0,01	3	0,010
5. Шайба	3-0,16	1	0,050
6. Винт	МЗ´8-0,16	1	0,010
7. Выпрямитель	ЮК5.121.020	1	1,365

Таблица 1.3

Технологический процесс сборки блока питания

Содержание  операции	Разряд работ	Приспособление, инструмент, оборудование
1. Взять корпус ЮК6.675.016 и закрепить его на подставке	2	Вручную
2. Вложить трансформатор  ОФО470.003.ТУ в гнездо и прижать  к корпусу	2	Вручную
3. Положить накладку  ЮК8.604.047 на внутренний выступ корпуса. Совместить два отверстия накладки с двумя отверстиями в корпусе	2	Вручную
4. Вставить винт М3´10 в совмещенные отверстия и завернуть до упора на 5 мм	2	Отвёртка L = 150
5. Вставить винт М3´8 в отверстие хомутика, закрепленного на корпусе, наживить винт на две-три нитки резьбы	2	Отвёртка
6. Взять выпрямитель  ЮК5.121.020 и вставить конденсатор выпрямителя в хомутик на корпусе	2	Вручную
7. Взять винт М3´10, шайбу-3 и надеть на винт	2	Вручную
8. Вставить винт в  совмещённое отверстие выпрямителя и корпуса, завернуть винт до упора. Винт стопорить эмалью НЦ-25	2	Отвёртка, кисть художественная № 4
9. Снять сборку с  подставки, произвести контроль сборки	2	Вручную

Таблица 1.4

Нормы времени Вариант №10

№	tштi
1	10,50
2	3,50
3	7,10
4	10,50
5	3,50
6	3,40
7	3,50
8	7,00
9	3,50

1.2 Выбор и  обоснование типа производства  и вида поточной линии.

Форма организации производственного  процесса на участке (в цехе) определяется, как правило, типом производства, т.е. степенью постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства: массовый, серийный, единичный.

Правильное определение  типа производства на участке позволяет  выбрать эффективную форму его  организации. Основой для определения типа производства являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления. В качестве показателя для определения типа производства можно использовать коэффициент специализации и коэффициент массовости.

Коэффициент специализации (К_сп) определяется по формуле:

=9/15= 0,6,

где m – количество операций по технологическому процессу на данном участке;

С_пр – количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса.

Т.к.  , то тип производства массовый,

Коэффициент массовости (К_м) определяется по формуле

,

где – норма штучного времени на i-й операции с учётом коэффициента выполнения норм времени, мин;

 m – количество операций по данному технологическому процессу;

r_н.п – такт выпуска изделий, определяется по формуле

, мин/шт.

где – месячная программа запускаемого изделия, шт.;

 – месячный эффективный фонд времени работы оборудования, определяется по формуле:

, ч,

где – номинальный фонд времени работы оборудования, ч;

 – коэффициент, учитывающий  время простоя оборудования в  плановом ремонте ( ).

=22*0.96*8*2=337,92 ч.

=60*337,92/5 793= 3,5 мин/шт.

52,5/(3,5*9)=1,67,

, то тип производства массовый, так как каждая операция технологического процесса полностью загружает минимум одно рабочее место на протяжении всего планируемого периода. Основанием для выбора поточной линии является обоснование типа производства. В нашем случае тип производства – массовый, следовательно, целесообразна организация поточного производства, а точнее – организация ОНПЛ (однопредметной непрерывной поточной линии). Это обосновано тем, что на данной линии будет производиться только один вид продукции – блок питания.

 

2. РАСЧЁТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ

ОНПЛ применяются в массовом и крупносерийном типах производства, когда норма времени выполнения операций производственного процесса равна или кратна такту.

Произведем расчет КПН:

Такт поточной линии:

- такт выпуска изделий, (r = 3,5 мин.)

Таблица 2.1

Проектируемый технический процесс

Существующий технический  процесс
№оп	tштi, мин	Содержание
1	10,50	Взять корпус ЮК6.675.016 и  закрепить его на подставке
2	3,50	Вложить трансформатор  ОФО470.003.ТУ в гнездо и прижать к корпусу
3	7,10	Положить накладку ЮК8.604.047 на внутренний выступ корпуса. Совместить два отверстия накладки с двумя  отверстиями в корпусе
4	10,50	Вставить винт М3´10 в совмещенные отверстия и завернуть до упора на 5 мм
5	3,50	Вставить винт М3´8 в отверстие хомутика, закрепленного на корпусе, наживить винт на две-три нитки резьбы
6	3,40	Взять выпрямитель ЮК5.121.020 и вставить конденсатор выпрямителя  в хомутик на корпусе
7	3,50	Взять винт М3´10, шайбу-3 и надеть на винт
8	7,00	Вставить винт в совмещённое отверстие выпрямителя и корпуса, завернуть винт до упора. Винт стопорить эмалью НЦ-25
9	3,50	Снять сборку с подставки, произвести контроль сборки

Таблица 2.2

 

 

 

Проектируемый технический процесс

Проектируемый технический процесс
№ оп.	Содержание	tштi, мин
1	1	10,50
2	2	3,50
3	3	7,10
4	4	10,50
5	5	3,50
6	6	3,40
7	7	3,50
8	8	7,00
9	9	3,50