Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Апреля 2013 в 22:57, курсовая работа
Поточное производство - это наиболее прогрессивная форма организации, при которой последовательно реализуются все общие требования рационального ведения производственного процесса.
Поточные методы производства широко распространенны во многих отраслях промышленности, особенно широко применяются на предприятиях массового и крупносерийного производства. Применение поточного производства значительно повышает экономическую эффективность работы предприятия. Наиболее современными поточными линиями, обеспечивающими минимальную длительность производственного цикла изделий и строго ритмичную работу на всех рабочих местах, являются однопредметные непрерывно-поточные линии.
ВВЕДЕНИЕ 4
1. ОБОСНОВАНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА 6
1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса 6
1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии. 7
2. РАСЧЁТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ 10
3. ПЛАНИРОВАНИЕ И РАСЧЁТ ПЛОЩАДИ УЧАСТКА 18
3.1. Планировка производственного участка 18
3.2.Расчёт производственной площади участка 18
3.3. Обоснование выбора типа здания 19
4. РАСЧЁТ МОЩНОСТИ, ПОТРЕБЛЯЕМОЙ ОБОРУДОВАНИЕМ И ТРАНСПОРТНЫМИ СРЕДСТВАМИ 22
5. РАСЧЁТ СТОИМОСТИ И АМОРТИЗАЦИИ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ 23
6. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ПРОМЫШЛЕННО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЕРСОНАЛА (ППП) 26
6.1. Расчёт численности основных производственных рабочих 26
6.2. Расчёт численности вспомогательных рабочих, ИТР и управленческого персонала 26
7. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ И ЦЕНЫ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ С УЧЕТОМ КОСВЕННЫХ НАЛОГОВ 28
7.1 Расчёт статьи затрат “Сырьё, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов” 29
7.2 Расчёт статьи затрат “Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера” 31
7.3 Расчёт статьи затрат “Основная заработная плата основных производственных рабочих” 31
7.4 Расчёт статьи затрат “Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих” 33
7.5 Расчёт статьи затрат “Основная и дополнительная заработная плата прочего ППП” 33
7.6 Расчёт статьи затрат “Отчисления в государственный фонд социальной защиты населения РБ” 35
7.7 Расчёт статьи затрат “Топливо и электроэнергия для технологических целей” 35
7.8 Расчёт статьи затрат “Расходы на подготовку и освоение производства” 36
7.9 Расчёт статьи затрат “Износ инструментов и приспособлений целевого назначения” 36
7.10 Расчёт статьи затрат “Амортизационные отчисления основных производственных фондов” 36
7.11 Расчёт статьи затрат “Общепроизводственные расходы” 37
7.12 Расчёт статьи затрат “Общехозяйственные расходы” 37
7.13 Расчёт статьи затрат “Потери от брака” 37
7.14 Расчёт статьи затрат “Прочие производственные расходы” 37
7.15 Расчёт статьи затрат “Коммерческие расходы” 37
7.16 Расчёт нормативной прибыли на единицу продукции 38
7.17 Расчёт цены предприятия 38
7.18 Расчёт статьи затрат “Целевой сбор” 38
7.19 Расчёт цены без учёта НДС 38
7.20 Расчёт НДС 38
7.21 Расчёт цены реализации с учётом косвенных налогов 38
8. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ 39
8.1 Расчёт полной себестоимости планового объёма продукции 39
8.2 Расчёт объёма реализуемой продукции за плановый период 39
8.3 Определение затрат на одну условную единицу реализуемой продукции 39
8.4 Расчёт общей суммы прибыли от реализации продукции 40
8.5 Расчёт балансовой прибыли предприятия 40
8.6 Расчёт налога на недвижимость 40
8.7 Расчёт налога на нормируемые оборотные средства(оборотный капитал) 41
8.8 Расчёт общей суммы налога на недвижимость 41
8.9 Расчёт налогооблагаемой прибыли 41
8.10 Расчёт налога на прибыль 41
8.11 Расчёт транспортного налога 42
8.12 Расчёт чистой прибыли 42
8.13 Расчёт уровня рентабельности изделия 42
8.14 Расчёт уровня рентабельности производства 42
8.15 Расчёт фондоотдачи 42
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 44
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ: 45
Приложение А. 46
Приложение Б. 47
Количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии:
Расчет необходимого количества рабочих мест (единиц оборудования) ОНПЛ по данной i-ой операции производится по формуле:
шт.,
где: - норма времени по данной i-ой операции с учётом коэффициент выполнения норм, мин;
- такт (поштучный ритм) поточной линии, мин/шт.
Таблица 2.3
Количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии
Наименование операций |
Норма штучного времени (tшт), мин |
Коэффициент выполнения норм времени (Кв) |
Норма штучного времени с учётом коэф. выполнения норм (t/шт), мин |
Такт линии (rн.л), мин/шт. |
Кол-во единиц оборудования (рабочих мест) |
Коэффициент загрузки рабочих мест, оборудования (Кз) | |
расчётное (Ср) |
принятое (Спр) | ||||||
1. |
10,50 |
1 |
10,50 |
3,5 |
3,00 |
3 |
1 |
2. |
3,50 |
1 |
3,50 |
3,5 |
1,00 |
1 |
1 |
3. |
7,10 |
1 |
7,10 |
3,5 |
2,03 |
2 |
1,02 |
4. |
10,50 |
1 |
10,50 |
3,5 |
3,00 |
3 |
1 |
5. |
3,50 |
1 |
3,50 |
3,5 |
1,00 |
1 |
1 |
6. |
3,40 |
1 |
3,40 |
3,5 |
0,97 |
1 |
0,97 |
7. |
3,50 |
1 |
3,50 |
3,5 |
1,00 |
1 |
1 |
8. |
7,00 |
1 |
7,00 |
3,5 |
2,00 |
2 |
1 |
9. |
3,50 |
1 |
3,50 |
3,5 |
1,00 |
1 |
1 |
Итого |
= |
– |
52,5 |
– |
15 |
15 |
-- |
Всего получили 15 рабочих мест.
Средний коэффициент загрузки рабочих мест по поточной линии определяется по формуле
В нашем случае =15/15=1.
Период конвейера (П) - наименьшее общее кратное всем числам рабочих мест (единиц оборудования) по операциям:
П=НОК[С
П=НОК[1,2,3]=6
Период конвейера используется для адресования изделий на конвейере. Для этого лента конвейера размечается так, чтобы период в длине ленты
укладывался целое число раз (рис.2.1).
Рис. 2.1. Разметка ленты конвейера
Скорость движения конвейера определяется по формуле:
м /мин,
где – шаг конвейера (расстояние между осями смежно расположенных на конвейере предметов труда), для двустороннего расположения рабочих мест м;
– такт поточной линии, мин/шт.
Получили, что скорость движения конвейера будет равна 0,2 м/мин.
После разметки ленты конвейера необходимо провести закрепление номеров периода за каждым рабочим местом, в соответствии с которым каждый рабочий должен брать и класть предметы труда на ленту. Порядок закрепления номеров показан в табл. 2.4.
Таблица 2.4
Порядок закрепления номеров
№ операции |
Количество рабочих мест |
№ рабочего места |
Число закреплённых знаков за рабочим местом |
Закрепление за рабочим местом номера |
1 |
3 |
1 2 3 |
2 2 2 |
1,4 2,5 3,6 |
2 |
1 |
4 |
6 |
1,2,3,4,5,6 |
3 |
2 |
5 6 |
3 3 |
1,3,5 2,4,6 |
4 |
3 |
7 8 9 |
2 2 2 |
1,4 2,5 3,6 |
5 |
1 |
10 |
6 |
1,2,3,4,5,6 |
6 |
1 |
11 |
6 |
1,2,3,4,5,6 |
7 |
1 |
12 |
6 |
1,2,3,4,5,6 |
8 |
2 |
13 14 |
3 3 |
1,3,5 2,4,6 |
9 |
1 |
15 |
6 |
1,2,3,4,5,6 |
После определения периода конвейера, разметки ленты и закрепления разметочных знаков за рабочими местами необходимо рассчитать рабочую и полную длину ленты конвейера.
Рабочая длина ленты распределительного конвейера определяется по формуле
м,
где – принятое количество рабочих мест на i-й операции; – шаг конвейера, м.
L =15*0,7=10,5 м.
Полная длина ленты распределительного конвейера должна быть несколько больше двойной рабочей длины ленты и согласована с условием распределения, определяется по формуле
где p – постоянное число равное 3,14;
Д – диаметр натяжного и
П – период конвейера;
К – число повторений периода на общей длине ленты конвейера, определяется по формуле и округляется до целого числа
L =2*10,5+3,14*0,5=22,57 м.
Тогда К =22,57/(6*0,7)=5,37.
По итогам расчёта число повторений периода конвейера на общей длине ленты округляется до целого: . Таким образом, имеем: м.
Сравнивая значение полной
длины ленты конвейера и
Длительность производственного цикла:
Производственный цикл – отрезок времени от поступления предмета труда на первую операцию поточной линии до выхода с неё. Определяется длительность производственного цикла аналитическим способом по формулам в зависимости от движения предмета труда перед первой и после последней операций.
Если обработка изделия начинается непосредственно с первого рабочего места без лишнего интервала движения после последней операции, длительность цикла определяется по формуле:
мин.
Для нашего случая производственный цикл будет равен:
tц = (2*15 – 1)*3,5=101,5 мин
Календарно-плановый норматив: на ОНПЛ создаются заделы трёх видов: технологический, транспортный и резервный (страховой).
Технологический задел соответствует тому числу изделий, которое в каждый данный момент времени находится в процессе обработки на рабочих местах. При поштучной передаче изделий он соответствует числу рабочих мест и определяется по формуле:
Транспортный задел - количество изделий, которое в каждый данный момент находится на конвейере в процессе транспортировки. При поштучной передачи изделий задел равен:
Резервный задел создаётся на линиях на наиболее ответственных и нестабильных по времени выполнения операциях, а также на контрольных пунктах. Величина задела определяется по формуле
В среднем в месяце насчитывается 22 рабочих дня, длительность одной смены составляет 8 часов. Рассматриваемое в курсовом проекте производство работает в две смены, тогда месячная норма выпуска равна шт.,
В свою очередь сменная норма выпуска равна:
шт.
Для установок и оборудования поточной линии, которые могут выйти из строя, zрез можно принять на этих рабочих местах равной 4-5% сменного задания.
zрез = ( *5)/100=6 шт.
Тогда получим, что общая величина задела на непрерывно-поточной линии определяется по формуле
=15+14+6=35 шт.
Величина незавершённого производства на однопредметных непрерывно-поточных линиях без учёта затрат времени в предыдущем цехе определяется по формуле:
нормо-ч,
где: - общая величина задела, шт.;
- суммарная норма времени
по всем операциям
нормо-ч.
Величина незавершённого производства в денежном выражении без учёта затрат в предыдущем цехе определяется по формуле
у.е.,
где – цеховая себестоимость изделия, находящегося в заделе, у.е. Для нашего цеха Сz примем в размере 0,85Сц
=35*0,85*9,72=289,17 у.е.
Производительность поточной линии определяется через величину, обратную такту потока. Темпы – это количество изделий, сходящих с линии за единицу времени, определяется по формуле
шт./ч,
где – такт поточной линии, мин/шт.
шт/ч
Часовую производительность конвейера в единицах массы можно определить по формуле:
кг/ч,
где Q – средний вес единицы продукции, кг.
В данном курсовом проекте объектом производства является блок питания, средний вес единицы которого составляет 0,78 кг. Тогда:
кг/ч
Мощность, потребляемая конвейером, определяется по формуле
кВт,
где W – мощность, потребляемая конвейером, измеряемая в лошадиных силах, определяется по формуле
л.с.,
где – длина ленты конвейера, м;
V – скорость движения конвейера, м/мин;
Q – вес ленты (цепи) конвейера (примем равным 5 кг);
– часовая производительность конвейера
=0,33 л.с.
Отсюда мощность, потребляемая конвейером:
кВт.
Планировка участка – это план расположения технологического оборудования и рабочих мест.
Расположение оборудования и других элементов на производственной площади, а также планировка участка зависят от характера обрабатываемых деталей, габаритных размеров оборудования, вида транспортных средств, уровня механизации и автоматизации, степени участия человека в производственном процессе, постоянства и разнообразия номенклатуры обрабатываемых деталей и других факторов.
В данном курсовом проекте необходимо произвести планирование участка массовой сборки блока питания, на котором используется однопредметная непрерывно-поточная линия. В нашем случае рабочие места поточной линии располагаются вдоль конвейера с двух сторон.
Производим окончательную расстановку оборудования с учётом соблюдения норм и условий (Приложение Б).
Производственная площадь участка (цеха), занимаемая поточной линией, включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров и дополнительную площадь, занимаемую проходами, проездами и вспомогательным оборудованием и хозяйственным инвентарем.
После определения площади, занимаемой оборудованием, определяется площадь, занимаемая транспортными средствами непрерывного действия.
Расчёт производственной площади участка, занимаемой технологическим оборудованием (рабочими местами) и транспортными средствами, производится в табличной форме (табл. 3.1).
Коэффициент устанавливается на единицу оборудования, рабочего места, транспортного средства непрерывного действия исходя из габаритных размеров и включает всю дополнительную площадь.
Таблица 3.1
Расчёт производственной площади
Наименование оборудования |
Габаритные размеры, мм |
Количество единиц оборудования (Спр), шт. |
Коэффициент дополнительной площади (Кдп) |
Производственная площадь участка (S), м2 |
|
Верстак |
700x1200 |
15 |
4 |
50,4 |
Итого |
15 |
50,4 |
Информация о работе Расчёт календарно-плановых нормативов и технико- экономических показателей ОНПЛ