Расчёт календарно-плановых нормативов и технико- экономических показателей ОНПЛ

 

Определив  производственную  площадь  участка,  необходимо  рассчитать  вспомогательную  площадь,  занимаемую  под  конторские  и  бытовые  помещения.  Она,  как  правило,  составляет  30-40%  от  производственной  площади  (возьмем 30%) ( Таблица  3.2).

Таблица 3.2

Расчёт общей площади, занимаемой участком

Вид площади	Источник или методика расчёта	Площадь (S) м2
1. Производственная площадь	См. табл. 3.1	50,4
2. Вспомогательная площадь	Принимаем 30% от производственной	15,12
Итого		65,52

После определения размера  производственной площади участка  выбираются его длина и ширина. Затем производится окончательная  расстановка оборудования с учётом соблюдения норм и условий.

3.3. Обоснование выбора типа здания

Типы, конструкции и  размеры зданий для механообрабатывающих цехов выбираются в зависимости  от следующих факторов:

• характера и размера объектов производства, объёмов производственной программы, характера производственного процесса и применяемого оборудования;
• типов, размеров и грузоподъёмности транспортных средств;
• требований, предъявляемых в отношении освещения, отопления и вентиляции;
• учёта возможности дальнейшего расширения здания;
• рода применяемого строительного материала.

Производственные здания для механической обработки деталей  и сборки изделий могут быть одноэтажными и многоэтажными.

Преимущественно здания для цехов  механической обработки строят одноэтажные, так как при этом производстве применяются сравнительно тяжёлое оборудование и сама продукция может быть тяжёлой и значительной по габаритам. Однако в тех случаях, когда это возможно по характеру изготавливаемых изделий (изделия лёгкие и мелкие) и применяемому оборудованию, целесообразно использовать и многоэтажные здания (двух-четырёхэтажные).

Производственные здания строятся из нескольких параллельных однотипных пролётов, образуемых рядами колонн – металлических или железобетонных. Форма здания должна быть простой, в виде прямоугольника.

Общие размеры и площади цехов определяют на основе планировки оборудования. Каждый пролёт цеха характеризуется основными размерами – шириной пролета L и шагом колонн t, или, иначе, сеткой колонн L´t.

Ширина пролёта определяется на основании планировки оборудования в зависимости от размеров обрабатываемых деталей, применяемого оборудования и средств транспорта. Наиболее часто ширина пролёта принимается равной 9, 12, 15, 18, 24 м. Длина пролёта зависит от производственной и вспомогательной площади.

Шагом колонн называется расстояние между осями двух колонн в направлении продольной оси пролёта. Как правило, шаг колонн принимается 6 м, может быть 12 м.

Стены зданий могут быть панельными – с высотой панели 1,2 и 1,8 м  или кирпичными – зданий небольшого объёма (до 5000 м³).

Высота здания определяется исходя из размеров изготавливаемых изделий, габаритных размеров оборудования, конструкций мостовых кранов, а также санитарно-гигиенических требований. Самая малая высота пролёта механического цеха, оснащённого мостовым краном, 6,15 м, без использования мостовых кранов 4 м. Для сборочных цехов минимальная высота здания 3 м.

В данном случае целесообразно выбрать одноэтажное  здание из железобетонных панелей (высота панели – 1,3 м). Рассчитываемый цех занимается сборкой блока питания, в нём отсутствуют какие-либо виды кранов, поэтому минимальная высота здания должна составлять 3 м.

Исходя из рассчитанной выше площади  участка, можно определить его длину  и ширину: длину целесообразно  принять равной 12 м (необходимо обеспечить расстояние в 0,7 м между лентой конвейера и стенами здания), тогда ширина будет равна 6 м.

 

4. РАСЧЁТ МОЩНОСТИ, ПОТРЕБЛЯЕМОЙ  ОБОРУДОВАНИЕМ И ТРАНСПОРТНЫМИ  СРЕДСТВАМИ

Расчёт установленной  мощности (Р_уст), потребляемой всеми видами оборудования, производится в табличной форме (табл. 4.1).

 

Таблица 4.1

Расчёт установленной  мощности, потребляемой оборудованием

Наименование  оборудования	Модель (марка)	Кол-во единиц	Установленная мощность, кВт
			единицы	принятого
1. Рабочий конвейер	ЭП201	1	0,245	0,245
Итого		1		0,245

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. РАСЧЁТ СТОИМОСТИ И АМОРТИЗАЦИИ  ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ

Основными производственными  фондами называются средства труда, которые участвуют с производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально-вещественную форму, и постоянно переносят свою стоимость на изготавливаемую продукцию частями по мере снашивания.

К ним относятся:

• здание, занимаемое под основное и вспомогательное производство;
• технологическое оборудование и рабочие машины, с помощью которых изменяются форма и свойства предметов труда;
• энергетическое оборудование (трансформаторы, электромоторы и т.п.);
• транспортные средства для всех видов (автомобили, электрокары, конвейеры, краны всех видов и т.п.);
• измерительные и регулирующие приборы и устройства, предназначенные для измерения, регулирования и контроля различных параметров изделий;
• дорогостоящий инструмент и приспособления со сроком службы более года и стоимостью свыше 1000 у.е.
• прочие неучтённые основные производственные фонды.

5.1 Расчёт стоимости здания, занимаемого производственным участком

Расчёт стоимости здания производится исходя из общей площади           (см. табл. 3.2), занимаемой участком, и  стоимости 1 м². площади. Расчёт  проводится в табличной форме (табл. 5.1).

Таблица 5.1

Расчёт стоимости здания, занимаемого участком,

и амортизационных отчислений

Элементы расчёта	Стоимость 1 м2 здания, у.е./м2	Площадь, занимаемая зданием, м2	Стои-мость здания, у.е.	Норма амор-тизации, %	Сумма амортиза-ционных отчислений, у.е.
1. Произво-дственная площадь	170,00	50,4	8568	2,70	231,34
2. Вспомо-гательная площадь	250,00	15,12	3780	3,10	117,18
Итого		65,52	12348		348,52

 

5.2 Расчёт затрат на оборудование и транспортные средства

Расчёт затрат на транспортные средства и технологическое оборудование производится исходя из оптовой цены единицы транспортного средства и количества единиц транспортных средств и оборудования данной модели.

Цены на оборудование принимаются по прейскурантам. К  прейскурантной цене добавляются затраты  на упаковку, транспортировку, монтаж и пусконаладочные работы (эти затраты примем равными 10% от цены оборудования). Расчёт рекомендуется проводить в табличной форме (табл. 5.2).

Таблица 5.2

Расчёт стоимости транспортного  и технологического оборудования

Наименование  технологического оборудования и транспортных средств	Модель (марка)	Кол. единиц оборуд., трансп. средств, шт.	Оптовая цена		Затраты на упак., транспортир., монтаж, пуск, наладку, у.е.	Балансовая  стоимость техники, у.е.	Норма амортизации, у.е.	Сумма аморт. отчислений, у.е.
			единицы, у.е.	принятого кол., у.е.
1. Конвейер	ЭП21	1	3800	3800	380	4180	15,2	635,36
2.Верстак	НДР-1064	15	360	5400	540	5940	7,7	457,38
Итого		18		9200	920	10120		1092,7

5.3 Расчёт затрат на энергетическое оборудование

Затраты на силовое энергетическое оборудование, его монтаж, упаковку и транспортировку при укрупнённых расчётах определяются исходя из норматива 45 у.е. на 1 кВт установленной мощности технологического и транспортного оборудования (см. табл. 4.1).

 0,245*45 = 11,03 у.е.

 

5.4 Расчёт общей суммы основных производственных фондов

Все затраты, связанные  с производственными фондами, сводятся в таблицу (табл. 5.3).

Таблица 5.3

Расчёт стоимости основных производственных фондов

и амортизационных отчислений

Наименование  групп основных производственных фондов	Усл. обозн.	Стоимость производст-венных фондов, у.е.	Норма амортиза-ции, %	Сумма аморт. отчислен., у.е.
1. Здание, занимаемое  участком	Кзд	12348	Табл.5.1	348,52
2. Технологическое оборудование и транспортные средства	Коб	10120,00	Табл.5.2	1092,7
3. Энергетическое оборудование	Кэ	11,03	8,20	0,9
Итого		22479,03		1442,12

 

 

6. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ПРОМЫШЛЕННО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЕРСОНАЛА (ППП)

6.1. Расчёт  численности основных производственных рабочих

На постоянно-поточных линиях, участке серийной сборки численность производственных рабочих определяется исходя из количества рабочих мест согласно стандарт - планам (см. Приложение А.). При этом устанавливается явочное количество рабочих (Ч_оп.я), работающих в две смены, соответствующее принятому количеству единиц оборудования (рабочих мест) (С_пр). Для определения списочного состава основных производственных рабочих (Ч_оп.с) следует учесть сменность работы (К_см) и коэффициент невыходов (К_сп).

 чел ,

где К_сп – коэффициент невыходов на работу при выполнении курсовой работы рекомендуется принимать равным 0,1.

6.2. Расчёт  численности вспомогательных рабочих, ИТР и управленческого персонала

Расчёт численности  контролёров, кладовщиков, уборщиков, подсобных рабочих, ИТР и управленческого персонала.

При укрупнённых расчётах число контролёров можно принять  исходя из нормы обслуживания одним  контролёром 10-12 рабочих мест. Проектируемый участок занимается сборкой блока питания, численность рабочих мест на конвейере равна 15, поэтому целесообразно принять число контролёров равным 2 в смену. Так как участок работает в две смены, то общая численность контроллёров составит 4 человека. 

Численность комплектовщиков и кладовщиков принимается по одному человеку на участок (с учётом сменности работы). В нашем случае участок работает в две смены, поэтому численность комплектовщиков составит 2 человека, численность кладовщиков – также 2 человек.