Ремонтное хозяйство предприятия на примере СОАО "Гомелькабель"

   , где ВП - валовая прибыль;

  СС - себестоимость продукции.

Валовая прибыль = объем продаж — себестоимость проданной продукции

                                                                                             Таблица 8

 

     в) Рентабельность продукции — отношение (чистой) прибыли к полной себестоимости. 

   , где: ЧП – чистая прибыль;

СС – себестоимость продукции.

                                                                                                                                     Таблица 9

 
 

Труд  и заработная плата. Социальное развитие организации. 

     СОАО «Гомелькабель» обладает высоким трудовым потенциалом и квалифицированными кадрами. Списочная численность работников на 31 декабря 2007 года составила 393 человека.

     Согласно действующего в СОАО «Гомелькабель» СТП К30-СК 126-2000 «Подготовка кадров» проводится профессиональное обучение кадров. В обучение и повышение квалификации вовлечены все категории работников, в том числе руководство предприятия, инженерно-технический персонал и рабочие кадры. 

Анализ  организации и  результативности деятельности ремонтного хозяйства предприятия. 

     Энергомеханический отдел (ЭМО) является самостоятельным структурным подразделением предприятия, возглавляется начальником отдела. ЭМО непосредственно подчиняется главному инженеру и заместителю главного инженера предприятия.  

К службе ЭМО относятся:

1. Специальные и передвижные электроустановки, трансформаторные и преобразовательные подстанции, насосные станции, воздухо-водные установки, промышленные установкиприточно-вытяжной вентиляции и кондиционирования воздуха, компрессорные станции, сосуды работающие под давление.
2. Общезаводские распределительные сети и коммуникации, электросети всех напряжений, теплосети, паропроводы, трубопроводы сжатого воздуха, водопроводы, наружное освещение общезаводской территории, сети промышленно и ливневой канализации с очистными сооружениями.
3. ЭМО осуществляет руководство деятельности энергосилового (ЭСУ) и ремонтно-механического участков (РМУ).

 

     Структура и штаты ЭМО утверждаются руководителем предприятия применительно к типовым структурам и нормативам численности исходя из условий и особенности производства, а так же объёма работы, возлагаемой на отдел.

Должностной состав:

• Начальник ЭМО.
• Заместитель начальника ЭМО (начальник ЭСУ).
• Заместитель начальника ЭМО (начальник РМУ).
• Инженер по расчётам и режиму.
• Инженер по ремонту.

-    Инженер – конструктор

[8, c.2] 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Структурная схема управления Энергомеханическим отделом СОАО «Гомелькабель» 

Рис. 3

         

     Система  планово-предупредительного ремонта оборудования включает два вида работ: 

1. Межремонтное  профилактическое обслуживание, т.е. повседневное наблюдение за состоянием оборудования и устранением возникающих неисправностей в его работе.
2. Периодические плановые ремонты ( малый, средний, капитальный ).

 

      Структура межремонтного цикла представляет собой перечень и последовательность выполнения ремонтных работ по техническому уходу в период между капитальным  ремонтом или между вводом в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом.

    Так, например, К-О-М-О-С-О-М-О-К-, где :

    К – капитальный ремонт

    О – осмотр

    М – малый ремонт

    С – средний ремонт

     В период между ремонтами производится профилактическое межремонтное обслуживание. 

     Продолжительность межремонтных циклов, межремонтных и

межосмотровых периодов. 

     Система ППР предусматривает применительно к различным видам оборудования и условиям его эксплуатации различную продолжительность межремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов.

     Межремонтным периодом называется период работы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами. Межосмотровым периодом называется период работы оборудования между двумя очередными осмотрами или между очередным плановым ремонтом и осмотром.

     Продолжительность межремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов в отработанных часах установлена для каждой группы оборудования в зависимости от типа оборудования, условий и характера работы.

     Продолжительность межремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов учитывается по количеству отработанных оборудованием часов или смен. Учет часов или смен должен проводиться в цехах. Данные учета ежемесячно должны предоставляться в отдел главного механика для установления планового срока остановки данного агрегата в ремонт.

     Продолжительность межремонтных циклов и межремонтных периодов электротехнического оборудования устанавливается по календарному времени его эксплуатации с учетом сменности работы оборудования.

     Зависимости для определения продолжительности межремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов приведены в таблице 16. 

     Принятые обозначения. 

  Т - продолжительность межремонтного цикла в отработанных часах.

  t - продолжительность межосмотрового периода в отработанных часах.

Кп - коэффициент, учитывающий тип производства для всех видов оборудования, принимается  одинаковым.

Ку - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования.

Км - коэффициент, учитывающий особенности весовой характеристики станка.

Кк - коэффициент, учитывающий величину основного параметра машины.

         а) прессы механические, гидравлические  – усилие в т

         б) ножницы – толщина реза  в мм

А -  в пределах от 11000 до 24000

    

Числовые  значения коэффициентов, входящих в зависимости для определения продолжительности межремонтного цикла. 

                                                                                                                   Таблица 10

 
 

                                                                                                                      Таблица 11

 
 

                                                                                                                     Таблица 12

      

                                                                                                                      Таблица 13

 

     Продолжительность межремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов для кабельного технологического и вспомогательного оборудования определена по зависимостям, приведенным в таблице 15 и дана в отработанных часах.

     В таблице  приведена округленная продолжительность межремонтных циклов в годах, межремонтных и межосмотровых периодов – месяцах.

     При определении продолжительности межремонтного цикла принят действительный (расчетный) годовой фонд времени работы оборудования с учетом потерь времени из-за простоев оборудования в ремонте.

    Действительный расчетный годовой фонд времени дан в таблице № 14 

                                                                                                           Таблица 14