Системы управления «точно-в-срок»

Фундаментальный принцип  философии JIT — считать рабочих  активным капиталом предприятия. Хорошо обученные и мотивированные рабочие  являются сердцем системы. Они имеют  больше полномочий в принятии решений, чем их коллеги в традиционных системах, но от них соответственно и ждут большего.

Рабочие обучаются смежным  специальностям для выполнения нескольких элементов процесса и работы на разнообразном  оборудовании. Это придает системе  дополнительную гибкость, потому что  рабочие могут оказать друг другу  помощь при появлении «заторов»  в производственном процессе или  заменить отсутствующего коллегу.

Рабочие в системе JIT несут  большую ответственность за качество, чем рабочие в традиционных системах. От них ждут участия в решении  проблем в процессе непрерывного усовершенствования. Рабочие в системах JIT обычно проходят серьезную подготовку в области статистического управления процессом, улучшения качества и решения проблем.

Другая характерная черта  «точносрочных систем» — способ распределения накладных расходов. Традиционные методы учета иногда искажают распределение расходов, потому что распределяют их на основе непосредственно отработанных часов.

Еще одно свойство систем «точно-в-срок»  связано с руководством. От менеджера  требуется быть лидером и помощником, а не просто отдавать приказы. Всячески поощряются двусторонние связи между  менеджерами и рабочими.

4. Планирование и управление производством

 

Пять элементов производственного управления и планирования особенно важны для систем JIT:

• Равномерная загрузка системы.
• Система перемещения работы.
• Визуальные системы.
• Тесные взаимосвязи с поставщиками.
• Сокращение числа операций и объема делопроизводства.

Основной упор в системах JIT сделан на достижение стабильных, уравновешенных рабочих графиков. С этой целью, основные производственные графики разрабатываются  так, чтобы обеспечить равномерную  рабочую загрузку производственных мощностей.

Понятия "тянуть" и "толкать" используют для описания двух различных  способов перемещения работы через  производственную систему. В «толкающих»  системах (push system), по окончании работы на производственном участке, продукцию толкают на следующий участок; или же, если данная операция была завершающей, готовые изделия выталкиваются на склад конечной продукции. В «тянущих» системах (pull system) управление перемещением работы закреплено за последующей операцией: каждый рабочий участок по мере необходимости «притягивает» себе продукцию с предыдущего участка; продукция с конечной операции «вытягивается» запросом потребителя или контрольным графиком. «Точносрочные системы» используют «тянущий» подход для управления потоком работы когда каждый рабочий участок выпускает продукцию в соответствии с запросом последующего рабочего участка. Традиционные производственные системы используют «толкающий» подход для продвижения работ через систему.

Как правило, в системах «точно-в-срок»  действуют очень тесные связи  с поставщиками, которые должны обеспечить частые поставки небольших партий высококачественных изделий. В традиционной производственной системе, покупатели сами следят за качеством  закупленной продукции, проверяя партии поставок на качество и количество, и возвращая некачественный товар  обратно поставщику для доработки  и замены. В «точносрочных» системах резервного времени практически нет, поэтому некачественные изделия нарушают плавное движение работы через систему. Более того, проверка поступающих закупок считается непроизводительной тратой времени, потому что она ничего не добавляет к стоимости изделия. По этой причине обязанность гарантии качества передается поставщикам. Покупатели работают с поставщиками, помогая им добиться необходимого уровня качества и осознать всю важность производства товаров постоянного высокого качества. Конечная цель покупателя — закрепить за поставщиком сертификат соответствия, как за производителем товаров высокого качества. Суть в том, чтобы на поставщика можно было полностью полагаться, не сомневаясь, что его поставки будут соответствовать определенному уровню качества и не нуждаться в проверках со стороны покупателя.

Технологические изменения  являются самыми дорогостоящими среди  всех перечисленных операций. Системы JIT сокращают расходы, уменьшив число  и частоту проведения подобных операций. Например, поставщик доставляет изделия  непосредственно на производство, полностью  минуя склады, — тем самым упраздняется деятельность, связанная с помещением материалов на склад и последующим  перемещением их на производственные участки. Бесконечные поиски путей  повышения качества, пронизывающие  всю систему JIT, упраздняют многие виды деятельности, связанные с качеством  изделия — и соответствующие  затраты. Использование штрихового кодирования (не только в «точносрочных» системах) помогает сократить операции по вводу данных и увеличивает точность данных.

 

5. Преимущества систем «точно-в-срок»

 

«Точносрочные» системы имеют ряд важных преимуществ, которые привлекают внимание компаний с традиционным подходом к производству Основными преимуществами являются:

• Пониженный уровень материальных запасов в процессе производства (незавершенного производства), закупок и готовых изделий.
• Меньшие требования к размерам производственных площадей.
• Повышение качества изделий, уменьшение брака и переделок.
• Сокращение сроков производства.
• Большая гибкость при изменении ассортимента изделий.
• Более плавный поток производства с очень редкими сбоями, причинами которых являлись бы проблемы качества, короче сроки подготовки к производственному процессу; рабочие с многопрофильной квалификацией, которые могут помочь или заменить друг друга.
• Повышенный уровень производительности и использования оборудования.
• Участие рабочих в решении проблем.
• Необходимость хороших отношений с поставщиками.
• Меньше необходимости в непроизводственных работах, например, складировании и перемещении материалов.

Возможные проблемы применения:

• Высокие затраты на транспорт и обустройство транспортного пути (высокая нагрузка на пути, возможность пробок, шум из-за транспорта).
• Высокая зависимость от одного поставщика (при несоблюдении сроков поставок возможны производственные потери).
• Высокая зависимость от соблюдения качества поставляемых материалов (затраты на входной контроль, рекламации).
• Требуется постоянный информационный обмен (обязанность подтверждения финансового состояния поставщика и производителя).
• Высокие штрафы для поставщиков из-а несоблюдения сроков поставок, высокая зависимость от одного потребителя.
• Необходимость для поставщиков перемещать производства и склады ближе к потребителю.
• Большие потери у поставщиков от специализации в кризисных ситуациях.

 

6. Практические примеры «Точно-в-срок»

 

В наши дни система точно-в-срок набирает обороты на предприятиях России: много крупных компаний уже пытается внедрить у себя JIT (КамАЗ, АВТОВАЗ, «Уралсвязьинформ»). Например, на Ульяновском автозаводе внедрение данной системы позволило добиться такого результата как экономия времени на 20%. В 2003 году Заволжский моторный завод также перестроил свое производство в соответствии с концепцией JIT. В 2003 году ОАО «Северсталь» начало осуществлять поставки металлопроката на ООО «Катерпиллар Тосно» по принципу just-in-time. Также в России поставки по системе JIT совершает компания Мастер-СНАБ, ведущий поставщик промышленного оборудования и лидер в области комплексного снабжения на рынках Твери, Тверской и Московской областей.

Компания «ЕВРОСИБ-Логистика» предлагает доставку по системе JIT автокомпонентов и труб большого диаметра. В торговле JIT предполагает поступление товаров на полки «прямо с колес». В Москве, например, функционирует сеть магазинов самообслуживания «АБК», поставки в которые осуществляются по системе JIT. Использование данной концепции позволило увеличить объем торговых площадей за счет складских помещений, избежать затоваривания и обеспечить высокий уровень наполнения заявленного ассортимента. В сфере строительства российско-чешская строительная компания «U-Group» предлагает клиентам свои услуги в проектировании и строительстве объектов с использованием быстровозводимых стальных конструкций, применяя JIT.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Система «точно-в-срок» —  это система, которая применяется  преимущественно в серийном производстве. В такой системе товары перемещаются через систему и задание выполняется в точном соответствии с графиком. «Точносрочные» системы требуют очень небольших материальных запасов, поскольку последовательные операции жестко скоординированы.

Конечной целью JIT является сбалансированный, плавный поток  производства. Вспомогательные цели: устранение нарушений в системе, обеспечение гибкости системы, сокращение времени оснащения и сроков производства, исключение непроизводительных расходов, и минимизация материальных запасов. Формирующие блоки «точносрочной» системы — разработка изделия, разработка процесса, кадровые и организационные вопросы, планирование и управление производством.

Такое производство требует  исключения всех возможных источников нарушения плавного потока работ. Высокое  качество необходимо, потому что проблемы с качеством могут нарушить процесс. Кроме того, решение проблем нацелено на устранение всех нарушений производственного  процесса и придание системе большей  эффективности и непрерывного усовершенствования.

Ключевое преимущество «точносрочных» систем — пониженный уровень запасов, высокое качество, гибкость, сокращение сроков производства, повышение производительности и эффективности использования оборудования, снижение объема брака и переработок, а также уменьшенные требования к площадям.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы

 

1. Джонстон Р. Слак Н. Чеймберс С. Организация, планирование и проектирование производства. Операционный менеджмент. - М.: Инфра-М, 2009.-с 790.
2. Модели и методы теории логистики, под ред. Лукинского. - СПб.: Питер, 2003.-с 219
3. Основы менеджмента: Учеб. Для вузов / Под редакцией Д.Д. Вачугова. – 2-е издание. - М.:Высшая школа, 2003.-с 309