Производственный процесс и его организация

    К числу главных принципов организации  производственных процессов относятся: специализация, пропорциональность, параллельность, непрерывность, прямоточность, равномерность, ритмичность.

    Рассмотрим названные принципы подробнее.

    Специализация  подразумевает расчленение производственного процесса на специализированные ступени (участки), операции, элементы операций. Это означает  выделение и обособление на предприятии цехов, отделений, рабочих мест, изготавливающих определенную продукцию или часть ее, для чего они имеют соответствующее специализированное оборудование и соответствующим образом подготовленные кадры.

    Специализация оказывает положительное воздействие  на всю работу предприятия: повышению производительности труда и квалификации работников, создает условия для внедрения высокопроизводительного механизированного и автоматизированного оборудования. На основе специализации производства увеличивается выпуск продукции, повышается ее качество, снижается себестоимость, повышается рентабельность производства.

    Пропорциональность предполагает пропорциональную производительность всех подразделений предприятия – основных, вспомогательных, подсобных и побочных цехов, а внутри этих цехов – пропорциональную производительность отделений, участков, рабочих мест.

    Количественная  степень пропорциональности определяется соответствующим коэффициентом  из выражения:

                        ,                                        (2)

где и - соответственно минимальная и максимальная производительность элементов единой технологической      цепи. (6, стр.83)

      Пропорциональность  производства поддерживается своевременной  заменой орудий труда, повышением уровня механизации и автоматизации, изменениями технологии производства. Нарушения данного принципа ведет к ухудшению использования оборудования и рабочего времени, удлинению производственного цикла, к снижению фиктивности.

      Принцип параллельности означает одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса.

      Количественно степень параллельности может быть определена из соотношения:

                                      ,                                     (3)

где  - длительность параллельного выполнения операций;

       - длительность последовательного выполнения операций.(10, стр.47)

Принцип параллельности обеспечивает сокращение продолжительности производственного цикла и экономии рабочего времени.

      Непрерывность означает необходимость полного устранения или сведения к минимуму всякого рода перерывов в ходе производства. Этот принцип обеспечивает сокращение цикла изготовления изделия и тем самым способствует повышению производительности. Степень непрерывности производственного процесса определяется по формуле:

                                     ,                                             (4)

где - продолжительность рабочего времени; - продолжительность номинального времени.(6, стр.85)

      Прямоточность требует, чтоб каждый предмет труда проходил кратчайший путь на всех ступенях и операциях производственного процесса от запуска исходного сырья до выхода готовой продукции.

      В масштабе предприятия данный принцип  предполагает  такое размещение цехов, складов и т. п. на его территории которое должно исключать нерациональное перемещение предмета труда.

      Количественно степень прямоточности определяется по формуле:

                   ,                                 (5)

где  - минимально возможный путь предмета труда в обработке; - фактический путь предмета труда в обработке.(4, стр.107-108)

      Равномерность означает выпуск в одинаковый отрезок времени одинаковых объемов продукции.

      Только  при равномерном выпуске продукции  можно достигнуть полного использования  производственных мощностей, избежать сверхурочных работ, снизить брак и  улучшить количественные и качественные показатели работы предприятия.

      Равномерную работу предприятия в целом с  точки зрения организации производства можно считать идеальной, но на практике труднодостижимой.

      Ритмичность предполагает равномерный выпуск продукции и ритмичный ход производства.

      Ритмичность оценивается с помощью соответствующего коэффициента:

                                        ,                                      (6)

где - сумма всех отклоненных в объеме выпущенной продукции от плана за данный период; -  суммарный выпуск продукции по плану за соответствующий           период.(6, стр.86-87)

Основой ритмичного производства является высокая  технологическая дисциплина, бесперебойность работы оборудования, четкое оперативное управление производством.

      Гибкость – мобильный переход на выпуск иной  или новой продукции при освоении производства. Она обеспечивает сокращение времени и затрат на переналадку оборудования при выпуске деталей и изделий широкой номенклатуры. Основной показатель – степень гибкости – определяется количеством затрачиваемого времени и необходимых дополнительных расходов при переходе на выпуск новой продукции.

      Автоматичность предполагает автоматизацию производственных процессов, обеспечивающую увеличение объемов производства, сокращение затрат живого труда, замену ручного труда интеллектуальным трудом операторов, наладчиков, повышения качества работ. Особенно важна автоматизация обслуживающих процессов.

      Таким образом, проектируя производственный процесс, следует исходить из рационального использования всех рассмотренных выше принципов. Во всех случаях принимаемые решения должны быть обоснованы расчетами эффективности возможных вариантов с тем, чтобы обеспечивать оптимальную продолжительность производственного цикла, рост производительности труда, снижение себестоимости продукции и увеличение прибыли. Следует также иметь в виду, что организация производства, реализация ее принципов осуществляется в каждом отдельном случае, в конкретных производственных условиях, которые и важно учитывать как определяющие факторы. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.Анализ производственного процесса (На примере Минского автомобильного завода) 

      Минский автомобильный завод является одним  из старейших и крупнейших автомобильных  заводов на территории СНГ. Основная доля продукции завода приходится на тяжелые грузовики, но также выпускается и другая техника: прицепы, спецтехника, автобусы.

      Производство на автомобилестроительных заводах происходит в несколько стадий:

   2.1.1  Литейное производство

   2.1.2  Кузнечное производство

Рассмотрим  каждый из стадий производства подробнее. 

2.1 Организация производства в заготовительных цехах 

2.1.1  Литейное производство

      В литейных цехах изготавливают различные отливки из чугуна, стали, цветных металлов, различающихся массой, размерами, конфигурацией и другими характеристиками. Роль литейного производства определяется тем, что масса литых деталей колеблется в общей массе различных готовых изделий машиностроения от 50 до 90%; доля отливок в себестоимости продукции машиностроения составляет 15-25%.(6, стр.131)

      Несмотря  на высокую трудоемкость, непростые  условия труда и неблагоприятные  экологические  последствия, литейное производство широко применяется в машиностроении. Это объясняется относительной дешевизной литья, небольшой длительностью производственного цикла изготовления отливок, возможностью получения литых заготовок различных размеров и конфигураций, отличающих высоким требованиям обрабатываемости и эксплутационным качества.

      В Беларуси около 70 % заготовок производится из чугуна: Минский тракторный завод (МТЗ) выпускает из этого металла 75 тыс. т заготовок, ОАО "Минский завод отопительного оборудования" - 42 тыс. т, Минский автомобильный завод (МАЗ)- 21 тыс. т.

      За  последние годы, следуя мировым тенденциям, в Беларуси все больше заготовок выплавляется из высокопрочного чугуна, который успешно заменяет стальное литье и литье из ковкого чугуна. В освоении данного материала абсолютным лидером является Минский автозавод (МАЗ), где только в прошлом году произведено около 7,5 тыс. т отливок из высокопрочного чугуна. Для этого потребовалось приобрести печи средней частоты фирмы OTTO JUNKER. Конструкторы предприятия сразу же стали заменять конструкционные детали из стали и ковкого чугуна на высокопрочный, что дает на одной тонне экономию 1100 кВт•ч электроэнергии.

      По  своему производству Минский автозавод  характеризуется  крупносерийным и  массовым производством.

      В цехах крупносерийного и массового производства литейного производства изготавливаются ограниченная, периодически повторяющаяся или постоянная номенклатура отливок. Формовка производится преимущественно на машинах. В этих цехах применяются поточные методы организации производства.

  В цехах распространено параллельным режимом работы операции во всех производственных подразделениях проводятся одновременно, со строгой синхронизацией во времени. Литейное производство характеризуется большим разнообразием (по выплавляемым моделям, в металлические формы). Каждый процесс в литейном производстве требует использования специального технологического оборудования, соответствующей остнастки, влияет на производственную структуру цеха, профессиональный состав, организацию труда, оперативно- календарное планирование и в конечном счете – на эффективность функционирования литейного цеха.

      Указанные особенности литейного производства  можно дополнить следующими характерными для него чертами:

      Литейное  производство ограничивает вариантность производственных процессов в связи  с жесткими рамками технологии, строгой  последовательностью выполнения операций, однотипностью приемов, повторяющихся независимо от номенклатуры отливок.

      Большое значение в литейном производстве имеют  транспортные операции, учитывая, что  производства 1 т отливок необходимо доставить в цех и вывести  из него 8-12 т различных грузов.

      Условия труда в литейных цехах достаточно тяжелые и вредные: необходимо перемещать большое количество грузов в условиях повышенных температур, шума, запыленности и загазованности.

      Производственная  структура цеха обладает жесткостью и устанавливается в период проектирования цеха. Ее изменение может иметь место только в процессе реконструкции цеха.

Основные  направления совершенствования  литейного производства: