Издержки производства

Рациональное использование  материальных ресурсов и снижение материалоемкости могут быть обеспечены только при определенных усилиях управленческого персонала и зависеть от организации труда. Опыт работы многих коллективов свидетельствует о том, что наибольшего успеха в ресурсосбережении добиваются хозрасчетные коллективы, которым доводятся нормы и нормативы потребления отдельных видов ресурсов, где имеются регистраторы потребления материалов, топлива, энергии. Задача заключается в разработке таких методик учета, которые обеспечили бы надежный контроль за использованием материалов в бригадах, определение экономии или перерасхода и стимулирование рабочих за экономию. В частности, можно рекомендовать балансовый метод контроля за расходом материалов, сущность которого заключается в том, что в бригаде на рабочих местах проводится инвентаризация материалов на 1 - е число каждого месяца. 

Рациональное использование  материальных ресурсов, снижая себестоимость продукции, является фактором роста рентабельности и прибыли. Но не только к повышению экономических показателей, характеризующих эффективность производства, приводит экономное использование материальных ресурсов²⁷. 

Рациональное использование  материальных ресурсов, в том числе электрической энергии, является важным фактором повышения эффективности общественного производства. 

Рациональному использованию  материальных ресурсов на предприятии способствует реализация современных концепций управления производственными запасами. Значительные резервы повышения эффективности деятельности предприятия заложены, в частности, в рациональном управлении материально-производственными запасами. 

Проблема рационального использования материальных ресурсов включает снижение расходных коэффициентов сырья и материалов путем сокращения объема отходов и ликвидации потерь материалов в производстве и повышение уровня использования BMP (отходов производства и потребления), а также побочных продуктов. 

Вопросы рационального использования материальных ресурсов для цехов основного производства имеют особое значение, поскольку в них используется преобладающая часть материальных ресурсов и именно здесь сосредоточена большая часть резервов их экономии. В связи с этим экономическому анализу использования материальных ресурсов в цехах и других внутризаводских подразделениях должно уделяться большое внимание. 

Необходимость существования  запасов на предприятии:

Объективная необходимость  образования запасов связана  с характером процессов производства и воспроизводства. Основной причиной образования запасов является несовпадение в пространстве и во времени производства и потребления материальных ресурсов²⁸.

Необходимость образования  запасов особенно важна в связи  с непрерывным углублением разделения труда. Повышение производительности труда происходит вследствие расширения и углубления процессов специализации  и кооперирования, в результате которых  в процессе изготовления конечного  продукта участвует все большее  число предприятий. Необходимость  перемещения между ними средств  производства приводит к образованию  все большего количества запасов как по величине, так и по номенклатуре.

Образование запасов связано  также с необходимостью обеспечения непрерывности процесса производства на всех его стадиях. В процессе выполнения договоров поставки продукции и при ее транспортировке могут происходить отклонения от запланированных сроков и размеров партий поставки. В тоже время питание производства должно осуществляться регулярно. Поэтому от наличия и состояния запасов в первую очередь зависит ритмичная работа предприятия.

Наличие запасов позволяет  бесперебойно обеспечивать выполнение установленной производственной программы. Отсутствие на предприятии материалов вследствие исчерпания запасов нарушает ритм работы производственного процесса, приводит к простоям оборудования или  даже к необходимости перестройки  технологического процесса.

Одной из причин создания запасов  является также возможность колебания  спроса (непредсказуемое увеличение интенсивности выходного потока). Спрос на какую-либо группу товаров  можно предсказать с большой  долей вероятности. Однако прогнозировать спрос на конкретный товар гораздо  сложнее. Поэтому, если не иметь достаточного запаса этого товара, либо исходных материалов для его изготовления в случае работы предприятия «на  заказ», не исключена ситуация, когда  платежеспособный спрос не будет  удовлетворен, то есть клиент уйдет  с деньгами и без покупки²⁹.

Скидки за покупку крупной  партии товаров также могут стать  причиной создания запасов.

В современных условиях хозяйствования в России одной из основных проблем  финансово-хозяйственной деятельности предприятий является проблема роста  цен. Значительное удорожание материальных ресурсов, необходимых для производственного  процесса неблагоприятно сказывается  на функционировании предприятия, ведет  к перебоям в снабжении вплоть  до остановки производственного  процесса. Таким образом, вложение свободных  средств в производственные запасы является одним из возможных способов избегания падения покупательной способности денег³⁰.

С другой стороны, предприятие, сумевшее предвидеть инфляционные процессы в экономике, создает запас с  целью получения прибыли за счет повышения рыночной цены. В данном  случае речь идет о спекулятивном характере создания запасов³¹.

Процесс оформления каждого  нового заказа на поставку материалов и комплектующих сопровождается рядом издержек административного  характера (поиск поставщика, проведение переговоров с ним, командировки, междугородние переговоры и т.п.). Снизить эти затраты можно  сократив количество заказов, что равносильно  увеличению объема заказываемой партии и, соответственно, повышению размера запаса³².

Резервы предприятия - это  резервы производства. Данное понятие  имеет двоякий смысл. За ним скрываются, во-первых, запасы предприятия, его  страховой фонд, состоящий из сырья, вспомогательных материалов, комплектующих  изделий, финансовых ресурсов. Они могут  быть использованы как для расширения производства, так и в непредвиденных обстоятельствах, грозящих срывом производства. Во-вторых, под резервами производства понимаются возможности улучшения  использования ресурсов предприятия: материальных, финансовых, трудовых за счет применения новых технологий, улучшения организации производства и других мер (Прил. №12).

 

3. Анализ издержек производства  ОАО «ТАИФ-НК НПЗ»
1. Краткая характеристика предприятия.

 

Изначально проект строительства нефтеперерабатывающего завода был «привязан» к крупнейшему нефтехимическому предприятию Республики Татарстан – ОАО «Нижнекамскнефтехим». Комбинат заинтересован в таком соседстве, поскольку его основное исходное сырье – это прямогонный бензин и сжиженные нефтяные газы. ОАО «Нижнекамскнефтехим», однин из крупнейших в стране производителей этилена и синтетического каучука. Весомая часть продукции идет на известные заводы «Нижнекамскшина» и «Казаньоргсинтез». Таким образом, в республике протекает полный замкнутый процесс нефтехимического производства от сырой нефти до готовой продукции.

До  настоящего времени прямогонный  бензин на ОАО «Нижнекамскнефтехим» поступает с построенной в 1979 году установки первичной переработки нефти мощностью 7 млн. тонн в год. Эта установка первичной переработки давала около 1,2 млн. тонн прямогонного бензина, а также дизтопливо и мазут, но при исключительно низкой глубине переработки — всего 27-28%. Для сравнения: в России средняя глубина переработки на нефтеперерабатывающих заводах 66-67%, в Европе — 75-80%, в США и Японии до 90%. Соответственно, экономика переработки нефтяного сырья на «Нижнекамскнефтехиме» существенно отставала. Чтобы комбинат мог выжить, работая на слишком дорогом сырье, правительству РТ приходилось обеспечивать ему экономические преференции. Таким образом ОАО «Нижнекамскнефтехим» имело льготы по электроэнергии. ОАО «Татнефть» ему поставляла нефть по низким тарифам и так далее. Но поддерживать такими средствами и дальше, «искусственную рентабельность» крупнейшего в республике предприятия было невозможно. Решение этой проблемы ОАО «Нижнекамскнефтехим» взял на себя.

Конечно, вначале речь шла не о нефтеперерабатывающем заводе, а о реконструкции первичной нефтепереработки на ОАО «Нижнекамскнефтехим», которую химкомбинат планировал реализовать самостоятельно. Для этого еще в начале 90-х годов 20 века было разработано технико-экономическое обоснование модернизации установки первичной переработки, где предусматривалось резкое  увеличение показателей глубины переработки.

Для решения  слишком масштабной для одного предприятия  задачи было создано ОАО «ТАИФ-НК НПЗ».

ОАО «ТАИФ-НК НПЗ» создан в целях расширения рынка  товаров и услуг, получения прибыли. Направлением деятельности являются:

- нефтепереработка, реализация нефтепродуктов и  их производных;

- строительство  и эксплуатация промышленных  производств нефтехимии. Производство  организовано на базе установки  первичной переработки нефти  ЭЛОУ-АВТ-7 (ЭЛОУ - электрообессоливающая  установка, АВТ - автомат, 7 - установка рассчитана на переработку нефти в размере 7 млн. тон/год.).

На  ОАО «ТАИФ-НК НПЗ» работает установка  ЭЛОУ-АВТ, предназначенная, в первую очередь, для обеспечения сырьем (нефтехимической нафтой) соседнего этиленового завода. Кроме того, на нем производятся еще три нефтепродукта:

дизельное топливо (содержание серы 1%);

топливный мазут (содержание серы 3,5%);

вакуумный остаток.

Дизельное топливо с содержанием серы 1% реализуется на местном рынке, а  вакуумный остаток продается  на битумную установку по низкой цене. Топливный мазут с содержанием  серы 3,5% также реализуется на местном  рынке по низкой цене, но после 2005 г. рыночный спрос на этот продукт сократится в результате введения ограничений  на его использование по экологическим показателям.

ОАО «ТАИФ-НК НПЗ» производит первичную переработку нефти и поставляет потребителям прямогонный бензин, мазут топочный, дизельное топливо, газойль, полугудрон.

Проектная мощность установки по переработке  нефти ЭЛОУ-АВТ-7 равна 7 млн. тон/год. Это значит, что установка способна переработать максимально:

в месяц  – 636000 тонн;

в сутки  – 20600 тонн;

в час  – 858 тонн.

Оптимальная максимальная часовая нагрузка установки по нефти – 700 тон/час.

 

 

3.2.Анализ постоянных и переменных затрат на производство

 

Рассмотрим порядок расчетов на примере ОАО «ТАИФ-НК НПЗ». В таблице(Прил. №13) приведены исходные данные об объеме производства и затрат за анализируемый период (2009 г.) по мазуту.

Из таблицы  следует, что максимальный объем производства в единицу времени (например, в день) за период составляет 170 изделий, минимальный — 100. Соответственно максимальные и минимальные затраты на производство составили 980 т.р. и 700 т.р. Разность в уровнях объема производства составляет 70 (170 - 100), а в уровнях затрат - 280 т.р. (980 - 700). Ставка переменных расходов на 1 изделие составит 4000 руб. (280000: 700).

Общая величина переменных расходов на минимальный объем производства составит 400 тыс. руб. (100 х 4000), а на максимальный объем — 680 тыс. руб. (170 х 4000).

Общая величина постоянных затрат определяется как разность между  всеми затратами на максимальный (минимальный) объем производства и  переменными затратами. В нашем случае она составит 300 т. р. (700 — 400 или 980 — 680).

Рассмотрим характер изменений  себестоимости продукции под  влиянием изменения объема производства (Прил.№14).

Затраты на производство продукции приведены в приложении № 15.

По данной таблице (Прил. №15) видно, что сумма постоянных затрат в размере 691 т.р. является фиксированной для всех объемов производства. Абсолютная ее величина не изменяется с повышением объемов производства продукции, но на единицу продукции затраты уменьшаются пропорционально росту объемов производства: объем производства повысился и постоянные затраты на единицу продукции уменьшились прямо пропорционально. Переменные затраты в себестоимости всего выпуска повышаются пропорционально изменению объема производства, но в себестоимости единицы продукции они составляют свою постоянную величину.

 

Деятельность любой фирмы предполагает существование затрат. Для получения максимально возможной прибыли необходимо снижать затраты на производство и реализацию этой продукции. Основной путь снижения затрат производства - это экономия всех видов ресурсов, потребляемых в производстве - материальных и трудовых.

Любая компания стремиться к сокращению издержек производства и себестоимости продукции. При стабильных ценах и прочих равных условиях сокращение издержек приводит к росту прибыли, приходящейся на единицу продукции.

Различие между постоянными  и переменными издержками имеет  существенное значение для каждой фирмы. Переменные издержки, те, которыми предприниматель может управлять в краткосрочном периоде. Постоянные издержки, наоборот не подвержены текущему контролю со стороны руководства фирмы; такие издержки в краткосрочной перспективе неизбежны и должны быть покрыты независимо от объема производства.

Себестоимость продукции  отражает уровень использования  потребляемых производственных факторов, который в свою очередь определяется технико-организационными (техника  и разработка, организация производства, труда и управления), социальными  и природными факторами (условиями), либо, как их принято именовать  в совокупности, технико-экономическими факторами.