Организация участка механической обработки деталей

Курсовая работа

по предмету: «Организация процесса производства»

на тему: Организация участка механической обработки деталей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

фонд  себестоимость оборотный средство

Введение.

Задание к курсовой работе.

Организационная часть.

1. Определение действительного фонда времени работы оборудования.

2. Определение типа производства и выбор метода организации производства изделия.

3. Расчет потребности в оборудовании и определение коэффициента загрузки оборудования.

4. Определение численности промышленно-производственного персонала участка.

5. Организация многостаночной работы.

6. Разработка графика-регламента.

7. Определение заделов на линии.

8. Расчет потребной производственной площади.

Экономическая часть.

1. Определение уровня производительности труда.

2. Планирование фонда оплаты труда.

3. Определение величины капитальных вложений в основные фонды.

4. Определение общепроизводственных расходов.

5. Калькуляция себестоимости изделий.

6. Определение потребности в оборотных средствах.

7. Определение технико-экономических показателей участка.

8. Расчет экономического эффекта от предложенных организационно-технических мероприятий.

Заключение.

Список  использованной литературы.

 

Введение

 

Проблема  повышения эффективности производства и сбыта продукции на предприятии  занимает одно из центральных мест.

Машиностроительное предприятие  представляет собой весьма сложную  организацию, структура которой  находится в непосредственной зависимости  от сложности конструкции и разнообразия выпускаемой продукции, характером технологического процесса ее изготовления и объема производства.

При проектировании предприятия (участка) одновременно разрабатывают и решают экономические, технические и организационные задачи. К экономическим задачам относятся: установление производственной программы предприятия с указанием номенклатуры изделий, их количества, веса, стоимости одного изделия и всего количества по программе, определение необходимых размеров основных и оборотных средств, а также себестоимость продукции и эффективность затрат.

К техническим  задачам относятся: разработка структуры  управления заводом, цехом, участком, управление технической, финансовой и хозяйственной  частью, разработка вопросов по организации  труда, мероприятий по подготовке кадров, обслуживанию прочих и созданию благоприятных  условий для труда.

При проектировании огромное значение имеет специализация  производства и кооперация предприятий. Специализация предполагает сосредоточение большого выпуска определенных видов  продукции на каждом предприятии. Кооперация – это обеспечение агрегатами, узлами, различными приборами, а также  заготовками.

Такая форма  организации производства дает возможность  значительно повысить технико-экономическую  эффективность машиностроительной промышленности.

Знание методов  подбора и сочетания элементов  производственного процесса в пространстве и времени с целью достижения эффективного конечного результата и их применение на практике, помогут организации выжить в условиях рыночной конкуренции.

Целью данной курсовой работы является закрепление  знаний по курсу «Организация производства», освоение методов технико-экономических  и плановых расчетов, приобретение опыта использования научно-технических, справочно-нормативных данных для конкретных расчетов.

В курсовой работе изучены вопросы, касающиеся проектирования и организации производственного  участка, определения технико-экономических  показателей участка и расчета  экономического эффекта от предложенных организационно-технических мероприятий.

 

Задание к  курсовой работе

 

Спроектировать  участок механического цеха.

Годовая программа выпуска продукции:	200 000 шт. в год
Материал:	сталь 40
Вид заготовки:	прокат
Вес заготовки черновой:	2,1 кг
Вес детали чистовой:	1,5 кг
Количество смен:	2
Коэффициент выполнения норм Квн:	1,1
Коэффициент, учитывающий брак Кбр:	1,04
Коэффициент, учитывающий изменение  остатка незавершенного производства Кнп:	1,03
Коэффициент, учитывающий прочие технологические потери:	1,08

 

Технологический процесс обработки детали.

№	Наименование операции	Тип оборудования	Трудоемкость (мин.)
			Тшт	Тосн	Твсп
1	Револьверная	Револьверный 1П365	5,1	3,27	1,33
2	Токарная	Токарно-винторезный 1К62	2,64	1,74	0,6
3	Револьверная	Револьверный 1П365	7,3	5,2	1,5
4	Расточная	Алмазно-расточной 278Н	2,0	0,96	0,84
5	Фрезерная	Горизонтально-фрезерный 6Р-821	2,32	1,84	0,3
6	Токарная	Токарно-винторезный 1К62	3,82	2,08	1,39
7	Сверлильная	Вертикально-сверлильный 2Н 135Б	2,4	1,68	0,52
8	Сверлильная	Вертикально-сверлильный 2Н 135Б	1,04	0,54	0,4
9	Расточная	Горизонтально-расточной 26201	1,31	1,03	0,15
10	Слесарная	Верстак	1,9	0	0
11	Токарная	Токарно-винторезный 1К62	1,55	0,93	0,42
12	Контрольная	Стол	1,5	0	0
Итого:			32,88	19,27	7,45

 

Организационная часть

 

1. Определение действительного фонда времени работы оборудования

 

Календарный фонд равен количеству календарных дней в расчетном периоде, умноженному  на 24 часа, т.е. для не высокосного года 8760  (365*24).

Номинальный фонд определяется режимом производства. Этот фонд равен произведению числа  рабочих дней в расчетном периоде  на число часов в рабочих сменах.

Продолжительность рабочего дня в обычные дни  равны 8 часам.

Продолжительность рабочего дня в предпраздничные  дни – 7 часов.

Количество смен – 2.

Определяется  номинальный фонд времени как  календарный, за вычетом выходных и  праздничных дней с учетом предпраздничного сокращенного рабочего дня.

 

(365-116)*8*2+3*7*2=4026ч.

 

Действительный  фонд времени работы оборудования равен  режимному за вычетом времени  на планово-предупредительный ремонт.

Действительный  фонд времени в год для двухсменной  работы при 5-дневной рабочей неделе рассчитывается по следующей схеме: берется календарное количество дней в году, вычитаются выходные и  субботы, а также праздничные  дни, определяются рабочие дни, всего, в том числе предпраздничные.

Потери времени  на планово-предупредительный ремонт (для металлорежущего оборудования 3-6%)=3%.

Учитываются и  потери времени на смену и регулировку  инструмента, подналадку оборудования (3-8%)= 3%.

 

Действительный фонд времени в  год для двухсменной работы при 5-дневной рабочей неделе:

4026-4026*0,03-4026*0,03= 3784,44ч.

 

2. Определение типа производства и выбор метода организации производства

 

Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций. Для этого  рассчитывается такт.

Расчет такта производится по формуле:

 

,

 

где FД – действительный фонд рабочего времени оборудования в плановом году, мин;

NЗ – программа запуска детали, шт.

Программа запуска  NЗ определяется по программе выпуска (Nвып) изделий:

 

 

мин/шт.

Важной характеристикой  типа производства является степень  специализации рабочих мест, которая  характеризуется числом разнообразных  операций на одном и том же рабочем  месте – коэффициентов закрепления  операций (Кз), который можно рассчитать по формуле:

 

,

 

где τ – такт поточной линии;

Тср шт – средне штучное время по всем операциям:

,

 

где tшт i – норма времени на операцию;

n – количество операций.

т.к. = 0,37 < 1 – производство массовое, значит можно использовать поточную линию.

 

3. Расчет потребности в оборудовании

 

В поточном производстве количество рабочих мест (оборудования) определяется для каждой технологической операции по формуле:

 

,

 

где Сpi – расчетное число рабочих мест на i-ой операции;

tштi – норма штучного времени на i-ой операции, мин;

τ – такт поточной линии, мин.

По расчетному, как правило, дробному числу рабочих  мест устанавливается число рабочих  мест Спрi, округлением до большего целого числа. При установлении принятого числа рабочих мест допускается перегрузка в пределах 5-6%. Перегрузка может быть компенсирована мероприятиями по уменьшению tштi. В этом случае округление производится в меньшую сторону.

Коэффициент загрузки оборудования (Кзагрi) определяется по каждой операции технологического процесса и по линии в целом:

,

где Спрi – принятое число рабочих мест.

Коэффициент загрузки по поточной линии должен быть не менее 0,85.

Коэффициент использования оборудования по основному  времени характеризует степень  занятости станка основной работой. Определяется по формуле:

 

,

 

где tоснi – основное время, мин;

tштi – норма штучного времени на операцию, мин.

Средний коэффициент  использования оборудования по основному  времени определяется по формуле:

 

 

 

 

Результаты  расчетов потребного оборудования на поточной линии сводятся в таблицу 1.

Таблица 1

Оборудование  на поточной линии по обработке детали.

№ опер.	Наименова-ние операции	Модель станка	Время, мин.		Такт, τ мин.	Количество оборудования, шт.		Коэффициент загрузки оборудования		Коэффициент использования оборудования по осн. времени
			tшт	tосн		Сpi	Спрi	Кзагрi	Кзагр ср	Кзоi	Косн ср
1.	Револьверная	Револьверный 1П365	5,1	3,27	1,01	5,049505	6	0,841584	0,83	0,64	0,59
2.	Токарная	Токарно-винторезный 1К62	2,64	1,74		2,613861	3	0,871287		0,66
3.	Револьверная	Револьверный 1П365	7,3	5,2		7,227723	8	0,903465		0,71
4.	Расточная	Алмазно-расточной 278Н	2,0	0,96		1,980198	2	0,990099		0,48
5.	Фрезерная	Горизонтально-фрезерный 6Р-821	2,32	1,84		2,29703	3	0,765677		0,79
6.	Токарная	Токарно-винторезный 1К62	3,82	2,08		3,782178	4	0,945545		0,54
7.	Сверлильная	Вертикально-сверлильный 2Н 135Б	2,4	1,68		2,376238	3	0,792079		0,7
8.	Сверлильная	Вертикально-сверлильный 2Н 135Б	1,04	0,54		1,029703	2	0,514851		0,52
9.	Расточная	Горизонтально-расточной 26201	1,31	1,03		1,29703	2	0,648515		0,79
10.	Слесарная	Верстак	1,9	0		1,881188	2	0,940594		-
11.	Токарная	Токарно-винторезный 1К62	1,55	0,93		1,534653	2	0,767327		0,6
12.	Контрольная	Стол	1,5	0		1,485149	2	0,742574		-
Итого:			32,88	19,27		32,55446	39

 

 

 

Сводная ведомость  оборудования поточной линии с характеристикой  каждого станка представляется в  таблице 2.

Таблица 2

Сводная ведомость  оборудования поточной линии.

№ опер.	Наименование операции	Модель станка	Габаритные размеры, м	Кол-во, шт.	Мощность, кВт		Рем. сложность оборудования, р.е.		Балансовая стоимость, руб.
					ед.	общ.	ед.	общ.	ед.	общ.
1.	Револьверная	Револьверный 1А365	3.58x1.5	5	338	2028	20	120	624000	3744000
2.	Токарная	Токарно-винторезный 1К62	3.21x1.67	3	170	510	11	33	226000	678000
3.	Револьверная	Револьверный 1А365	3.58x1.5	8	338	2704	20	160	624000	4992000
4.	Расточная	Алмазно-расточной 278Н	1.18x1.2	2	6,8	13,6	5	10	159000	318000
5.	Фрезерная	Горизонтально-фрезерный 6Р-821	1.17x1.16	3	7,5	22,5	7	21	221000	663000
6.	Токарная	Токарно-винторезный 1К62	3.21x1.67	4	170	680	11	44	226000	904000
7.	Сверлильная	Вертикально-сверлильный 2Н 135Б	2,93×0,83	3	28	84	8	24	543000	1629000
8.	Сверлильная	Вертикально-сверлильный 2Н 135Б	2,93×0,83	2	28	56	8	16	543000	1086000
9.	Расточная	Горизонтально-расточной 2620Г	5.4x3.0	2	22,5	45	40	80	2290000	4580000
10.	Слесарная	Верстак	1x1.5	2	–	-	–	-	4000	8000
11.	Токарная	Токарно-винторезный 1К62	3.21x1.67	2	170	340	11	22	226000	452000
12.	Контрольная	Стол	1x1.5	2	–	-	–	-	4000	8000
Итого:				38		6483,1		530		19062000