Организация участка механической обработки деталей

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Февраля 2012 в 20:16, курсовая работа

Описание

Целью данной курсовой работы является закрепление знаний по курсу «Организация производства», освоение методов технико-экономических и плановых расчетов, приобретение опыта использования научно-технических, справочно-нормативных данных для конкретных расчетов.

Содержание

Введение.
Задание к курсовой работе.
Организационная часть.
1. Определение действительного фонда времени работы оборудования.
2. Определение типа производства и выбор метода организации производства изделия.
3. Расчет потребности в оборудовании и определение коэффициента загрузки оборудования.
4. Определение численности промышленно-производственного персонала участка.
5. Организация многостаночной работы.
6. Разработка графика-регламента.
7. Определение заделов на линии.
8. Расчет потребной производственной площади.
Экономическая часть.
1. Определение уровня производительности труда.
2. Планирование фонда оплаты труда.
3. Определение величины капитальных вложений в основные фонды.
4. Определение общепроизводственных расходов.
5. Калькуляция себестоимости изделий.
6. Определение потребности в оборотных средствах.
7. Определение технико-экономических показателей участка.
8. Расчет экономического эффекта от предложенных организационно-технических мероприятий.
Заключение.
Список использованной литературы.

Работа состоит из  1 файл

Курсовая работа.docx

— 359.07 Кб (Скачать документ)

Дополнительную заработную плату  можно принять в размере 18-20% от основной. Для определения фонда заработной платы руководителей и специалистов используется месячный оклад этих категорий и их численность. Результаты расчётов сводятся в таблицу 6.

Руководители – 10 000 руб./мес.;

Специалисты – 5 000 руб./мес.;

Кладовщики, комплектовщики – 2 000 руб./мес.;

Электромонтеры – 2500 руб./мес.;

Контролеры – 13,6 руб./час.;

Другие вспомогательные рабочие  – 12,8 руб./час.

Зрук. = 10 000 × 6 × 12 = 720 000 руб.

Зспец. = 5 000 × 6 × 12 = 360 000 руб.

Зпов. = 2000×4×12 + 2500×2×12 + 13,6×4×1840 + 12,8×12×1840 = 538 720 руб.

Доплаты:

Основные рабочие баз. = 2 092 000 × 0,2 = 418400 руб.

Основные рабочие пр. = 1465904 × 0,4 = 586361,5 руб.

Вспомогательные рабочие баз. = 538 720 × 0,3 = 161 616 руб.

Вспомогательные рабочие пр. = 538 720 × 0,3 = 161 616 руб.

Дополнительная заработная плата:

Основные рабочие баз. = (2 092 000 + 418400) × 0,2 = 502080  руб.

Основные рабочие пр. = (1465904 + 586361,5 ) × 0,2 = 410453 руб.

Вспомогательные рабочие баз. = (538 720 + 161 616) × 0,2 = 140 067 руб.

Вспомогательные рабочие пр. = (538 720 + 161 616) × 0,2 = 140 067 руб.

 

Таблица 6

Годовой фонд заработной платы работающих на участке (базовый и проектируемый вариант)

Категории работающих

Числен-ность

Основной фонд

заработной платы

Дополнительная з/плата

Итого

Базовый

 вариант

Проектируемый вариант

Тарифный фонд

Доплаты

Базовый

 вариант

Проектируемый вариант

Базовый

 вариант

Проектируемый вариант

Базовый вариант

Проектируемый вариант

Базовый вариант

Проектируемый вариант

Основные рабочие

53

50

2 092 000 

1465904

418400

586361,5

502080

410453

3012480

2462719

Вспомогательные рабочие

22

22

538720

538720

161616

161616

140067

140067

840403

840403

Итого:

75

72

2630720

2004624

580016

747977,5

642147

550520

3852883

3303122

Руководители 

6

6

720000

720000

720000

720000

Специалисты

6

6

360000

360000

360000

360000

Всего:

87

84

3710720

3084624

580016

747977,5

642147

550520

4932883

4383122


 

Среднемесячная заработная плата (Зср.м.) рассчитывается по формуле:

,

где Зг – годовой фонд заработной платы, руб.;

R – численность, чел.

Среднемесячная заработная плата  определяется по базовому и проектируемому вариантам по категориям работающих.

Среднемесячная заработная плата  основных рабочих:

 руб. 

 руб.

Среднемесячная заработная плата  вспомогательных рабочих:

 руб.

Среднемесячная заработная плата  руководителей:

 руб.

Среднемесячная заработная плата  специалистов:

 руб.

Среднемесячная заработная плата  по всем работающим:

 руб.

 руб.

 

  1. Расчет величины капитальных вложений

 

Капитальные вложения при проектировании участков и цехов охватывают вложения в  основные фонды. Капитальные вложения в основные фонды определяются прямым или косвенным путем по видам, составляющим структуру основных фондов.

 

Таблица 7

Капитальные вложения в основные фонды.

Элементы

Базовый

 вариант

Проектируемый вариант

1. Здания и сооружения.

565500

565500

2. Передаточные устройства.

762480

762480

3. Машины и оборудование.

19062000

19062000

4. Транспортные средства.

629046

629046

5. Инструмент и приспособления.

1906200

1906200

6. Производственный инвентарь.

762480

762480

7. Хозяйственный инвентарь.

7425

7 200

Итого капитальные вложения

в основные фонды:

23695131

23694906


 

 

Капитальные вложения в здания определяются исходя из стоимости 1м2 здания.

Стоимость 1м2 площади механического цеха составляет 725 руб.

Здания и сооружения = 725 × 780 = 565500 руб.

Стоимость передаточных устройств можно принять в  размере 4% от стоимости машин и  оборудования.

Стоимость передаточных устройств =  19062000 × 0,04 = 762480 руб.

Стоимость машин и оборудования определяется по балансовой стоимости  технологического оборудования и принятого  его количества. Стоимость машин и оборудования = 19062000 руб.

Стоимость вспомогательного оборудования, обслуживающего участок, можно принять в размере 10% от балансовой стоимости технологического оборудования.

Стоимость вспомогательного оборудования = 19062000 × 0,1 = 1906200 руб.

Стоимость транспортных средств можно принять в размере 3-4% от стоимости машин, основного  и вспомогательного оборудования.

Стоимость транспортных средств = (19062000+1906200)× 0,03 = 629046 руб.

Капитальные вложения в инструмент и приспособления составляют 10% стоимости машин и  оборудования.

Капитальные вложения в инструмент и приспособления = 19062000 × 0,1 = 1906200 руб.

Капитальные вложения в производственный инвентарь  составляют 4% от стоимости основного  оборудования.

Капитальные вложения в производственный инвентарь 19062000 × 0,04 = 762480 руб.

Вложения  в хозяйственный инвентарь составляют 75 руб. на одного рабочего (основного  и вспомогательного) и 150 руб. на одного специалиста и руководителя.

Вложения в хозяйственный инвентарь  баз. = (22 + 53) × 75 + (6 + 6) × 150 =7425   руб.

Вложения  в хозяйственный инвентарь проект. = (22 + 50) × 75 + (6 + 6) × 150 = 7200 руб.

 

  1. Определение общепроизводственных расходов

 

Общепроизводственные расходы  – это расходы, которые могут  быть отнесены к определённому цеху или участку, но не могут быть прямо  отнесены на себестоимость отдельных  видов продукции.

Общепроизводственные расходы  подразделяются на расходы, связанные  с содержанием и эксплуатацией  оборудования и общецеховые расходы.

Общепроизводственные расходы  подразделяются по статьям и элементам  затрат.

Таблица 8

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.

Наименование и содержание статей

Затраты, руб.

Базовый вариант

Проектируемый вариант

1.

Амортизация оборудования и транспортных средств.

1607621,335

1607600,86

2.

Эксплуатация оборудования (кроме  расходов на текущий ремонт)

31 930 280

31 930 280

3.

Текущий ремонт оборудования и транспортных средств.

1262316,3

1262316,3

4.

Внутризаводское перемещение грузов.

12580,92

12580,92

5.

Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений.

37

37

6.

Прочие расходы.

144125,9278

144124,904

Итого расходов:

3026644,483

3026622,98


 

 

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования рассчитываются в следующем порядке:

Статья 1. Амортизация  оборудования и транспортных средств.

Сумма амортизационных  отчислений (Ао) рассчитывается по каждому виду технологического, вспомогательного, энергетического, подъемно-транспортного оборудования, дорогостоящих инструментов и приспособлений по формуле:

 

,

 

где Коб – стоимость оборудования или транспортных средств, руб.;

На – норма амортизационных отчислений, %.

Таблица 9

Расчет амортизационных  отчислений.

Группа основных фондов

Стоимость основных фондов,

руб.

Норма амортиза-ционных отчисле-ний, %

Амортизационные

отчисления, руб.

Оборудование 

(осн., вспом., передат.устр-ва)

21730680

6,7

1455955,56

Транспортное оборудование

629046

13,9

86179,3

Инструменты и приспособления

1906200

3,4

64810,8

Производственно-хозяйственный инвентарь

 

базовый

7425

проекти-руемый

7 200

9,1

 

базовый

675,675

проекти-руемый

655,2

Итого:

24273351

24 273 126

 

1607621,335

1607600,86


 

 

Статья 2. Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий  ремонт).

В расходы  по эксплуатации оборудования включаются: заработная плата рабочих (основная и дополнительная с начислениями на соц.страх), обслуживающих оборудование (слесарей, наладчиков, электромонтеров), стоимость вспомогательных материалов, необходимых для производственных целей и ухода за оборудованием, стоимость потребленной энергии на приведение в движение станков (электроэнергии, пара, сжатого воздуха, воды).

2.1. Затраты  на вспомогательные материалы  (эмульсия, машинное масло) упрощено  можно принять 3 247,3 руб. на один  станок в год: 

Затраты на вспомогательные материалы = 3 247,3 × 39 = 126644,7 руб.

2.2. Затраты  на заработную плату рабочих,  обслуживающих оборудование, определяются  по результатам расчета фонда  заработной платы вспомогательных  рабочих и вносятся в таблицу  10.

Таблица 10

Фонд заработной платы рабочих, обслуживающих оборудование.

Группы рабочих

Кол-во

Разряд

Часовая тарифная ставка, руб.

Фонд основной з/платы, руб.

Дополни-тельная з/плата, руб.

Общий фонд з/платы, руб.

Отчисле-ния на соц.страх., руб.

Наладчики

3

5

12,8

91 853

18 371

110 224

28 658

Электро-монтеры

2

3

2 500

78 000

15 600

93 600

24 226

 Итого:

169 853

33 971

203 824

52 994


 

2.3. Затраты  на электроэнергию силовую (Сэ) определяются исходя из установленной мощности оборудования по формуле:

 

,

 

где Nуст – установленная мощность всего оборудования, кВт;

Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

Кз – коэффициент загрузки, = 0,85;

Км – коэффициент, учитывающий использование двигателей по мощности, = 0,7;

Кпс – коэффициент, учитывающий потери в сети, = 1,05;

η – КПД  электродвигателя (0,7-0,85);

Цэ – цена 1кВтч электроэнергии, = 1,44.

 руб.

 

2.4. Затраты  на воду для производственных  нужд (для приготовления охлаждающих  смесей, промывку деталей, охлаждение  агрегатов).

Расходы воды можно принять 15-18 м3 в год на один станок. Средняя стоимость 1м3 технической воды составляет 1,125 руб.

Затраты на воду = 1,125 × 15 × 39 = 658,125 руб.

 

2.5. Затраты  на сжатый воздух (Св) (сжатый воздух расходуется на обдувку станков и прессов, для удаления деталей и стружки, обдувку после мойки, в пневматических зажимах и инструментах). Определяется по формуле:

 

,

 

где в – норма расхода сжатого воздуха для работы оборудования в м3/час (в

среднем 1,1м3/час для зажимов и удаления стружки на 1 станок, 1 м3/час для обдувки деталей после мойки на 1 установленное сопло);

Fд – действительный фонд времени оборудования, час;

Кп – коэффициент потерь сжатого воздуха в трубопроводе, Кп = 1,05;

Цв – цена 1м3 сжатого воздуха 0,049 руб.

Св = (39 – 5) × 2,1 × 3 643,2 × 1,05 × 0,049 = 13902,25 руб.

 

Статья 3. Текущий  ремонт оборудования и транспортных средств.

Затраты на текущий ремонт оборудования включают в себя затраты на заработную плату (основную, дополнительную, отчисления) рабочих, занятых ремонтом оборудования (слесарей и станочников по ремонту  оборудования), определяемую по результатам  расчета фонда заработной платы  вспомогательных рабочих, и прочих затрат, связанных с ремонтом.

Информация о работе Организация участка механической обработки деталей