Организация участка механической обработки деталей

 

Статья сырьё и основные материалы  рассчитывается:

На программу баз.(проект.) = 29,4 × 200 000 = 5880000 руб.

Статья отходы включает в себя возвратные отходы и рассчитывается следующим  образом:

Черновой вес изделия = 2,1 кг, чистовой вес = 1,5 кг.

Вес отходов = 2,1 – 1,5 = 0,6 кг на одно изделие.

Цена отходов = 0,9 руб./кг.

Сумма отходов на единицу баз.(проект.) = 0,6 × 0,9 = 0,54 руб.

Сумма отходов на программу баз.(проект.) = 0,54 × 200 000 = 108000 руб.

Затраты на материалы определяются прямым счетом по каждому виду по формуле:

,

 

где Мд – норма расхода материалов на изделие;

Цм – цена весовой единицы материала, руб.;

Мотх – масса отходов материала с одного изделия;

Цотх – цена весовой единицы отходов, руб.

Зм = (2,1 × 14 – 0,6 × 0,9) × 200 000 = 5772000 руб.

Таблица 17.

Расчёт стоимости материалов.

Материал	Марка	Цена  ед-цы, руб./кг	Норма расхода, кг	Сумма, руб.	Возвратные отходы			Общие затраты, руб.
					Вес, кг	Цена, руб./кг	Сумма, руб.
сталь	40	14	2,1	29,4	0,6	0,9	0,54	28,86

 

Затраты на основную заработную плату  производственных рабочих, доплаты  берутся по данным расчёта фонда  заработной платы.

Статья отчисления на социальное страхование  включает отчисления от суммы основной и дополнительной заработной платы  в размере, установленном Правительством РФ на текущий год (26%).

Затраты по износу инструментов, приспособлений и спец. расходы можно принять  в размере 59% основной заработной платы  производственных рабочих.

Общепроизводственные расходы  включают в себя расходы, связанные  с содержанием и эксплуатацией  оборудования и общецеховые расходы:

На программу баз. = 3026644,483 +2 232 207 = 5258851 руб.

На программу проект. = 3026622,98 + 2 220 168 = 5246791 руб.

Производственная себестоимость  рассчитывается как разность между  затратами на сырьё и основные материалы, основную заработную плату  производственных рабочих, дополнительную зарплату, отчислениями на соцстрах, износом  инструмента, общепроизводственными  расходами и отходами.

 

6. Определение потребности в оборотных средствах

 

К собственным оборотным средствам  относятся производственные запасы: сырье, основные материалы, топливо, тара, запасные части для ремонта, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы; затраты  на незавершённую продукцию; незавершённое  производство и полуфабрикаты собственного изготовления, расходы будущих периодов; а также готовая продукция  на складах.

Размеры этих запасов, заделов и  остатков планируются и нормируются  самими предприятиями и называются нормируемыми оборотными средствами.

Расчет норматива оборотных  средств ведётся исходя из норм запасов  оборотных средств по отдельным  видам товароматериальных ценностей, выраженных в днях. Результаты расчетов следует внести в таблицу 18.

 

Таблица 18

Норматив оборотных средств.

Наименование элементов оборотных  средств	Годовой расход, руб.		Норма запаса, дни	Норматив, руб.
	Базовый вариант	Проектируе-мый вариант		Базовый вариант	Проектируе-мый вариант
1. Основные материалы и полуфабрикаты.	5880000	5880000	30	980000	980000
2. Вспомогательные материалы.	259192,3	259190,9	60	43198,71	43198,49
3. Запасные части для ремонтов.				1170	1170
4. МБИ.	54527,1	53923,5	60	9088	8987
5. Незавершенное производство.				87450	82790
6. Расходы будущих периодов.				262362,78	248355,384
7. Готовая продукция.			3	145757,1	137975,21
8. Прочие материальные ценности.				30580,53	30049,52
Итого:				1559607,1	1532525,61

 

 

Норматив  оборотных средств на запасы материалов (Ноб.м.) определяется по формуле:

 

,

 

где М –  годовой расход на основные материалы, руб.;

Тз – норма запаса материалов, дни.

 руб.

Норматив  оборотных средств на вспомогательные  материалы определяется аналогично. Годовой расход на вспомогательные  материалы, используемые при эксплуатации оборудования, составляет 3 247,3 руб. на один станок.

Годовой расход вспомогательных материалов, используемых на текущий ремонт оборудования, составляет 10-15% от затрат на ремонт.

Годовой расход баз. = (3 247,3 × 39) + (1262316+ 63159,3) × 0,1 =

259192,3 руб.

Годовой расход проект. = (3 247,3 × 39) + (1262316 + 63145,8) × 0,1 =  259190,9 руб.

 

 руб.

 руб.

Величина  оборотных средств на запасные части  для ремонта оборудования составляет 24-30 руб. на ремонтную единицу.

Нз.ч. = 39 × 30 = 17 400 руб.

К малоценному  инвентарю относят инструмент, тару, спецодежду, инвентарь.

Годовой расход малоценного быстроизнашивающегося  инструмента и приспособлений можно  принять 949,3 руб. в год на один станок.

Годовой расход малоценного быстроизнашивающегося  инвентаря можно принять 201,2 руб. в год на одного работающего.

Годовой расход баз. = 949,3 × 39 + 201,2 × 87 = 54527,1 руб.

Годовой расход проект. = 949,3 × 39 + 201,2 × 84 = 53923,5 руб.

НМБИ баз. = 54527,1 × 60 / 360 = 9088 руб.

НМБИ проект. = 53923,5 × 60 / 360 = 8987 руб.

Норматив  по незавершенному производству (Ннп) определяется по годовому выпуску готовых изделий по формуле:

 

,

 

где Сi – себестоимость изделия, руб.;

Ni – годовой выпуск изделия, шт.;

Тц – длительность производственного цикла, календарные дни (определяются по выбранному варианту участка) (2-3 дня);

Кнар.з. – коэффициент нарастания затрат. Можно принять Кнар.з = 0,6.

 руб.

 

 руб.

Норматив  по расходам будущих периодов определяется укрупнено в размере 1,5% от себестоимости  продукции, выпущенной за год.

Нрасх.б.п. баз. =  17490852 × 0,015 = 262362,78 руб.

Нрасх.б.п. проект. = 16557025,6 × 0,015 = 248355,384 руб.

Норматив  по готовой продукции на складах  определяется как произведение однодневного выпуска продукции и нормы  запаса в днях.

 руб.

 руб.

Норматив  оборотных средств в прочих материальных ценностях укрупнено принимается  равным 2% от суммы нормативов по предыдущим элементам.

Нпр. баз. =  30580,53 руб.

Нпр. проект. = 30049,52 руб.

 

7. Определение технико-экономических показателей участка

 

На основании  расчетов составляется таблица основных технико-экономических показателей  участка (таблица 19) по базовому и проектируемому вариантам. Показатели анализируются и делается вывод.

 

 

Таблица 19

Технико-экономические показатели участка.

№	Показатели	Значение показателей
		Базовый	Проектируемый
1.	Годовая программа выпуска деталей – в натуральном выражении, шт.; – по себестоимости, руб.; – по трудоемкости, н/час.	200 000 17490852 5782981,82	200 000 16557025,6 5782981,82
2.	Стоимость основных производственных фондов, руб., в т.ч.: – зданий и сооружений; – машин и оборудования.	6 548 670 609 000 5 939 670	6 548 670 609 000 5 939 670
3.	Производственная площадь, м2: – всего; – на один станок.	780 20	780 20
4.	Количество оборудования, шт., в т.ч. металлорежущих станков.	42 37	42 37
5.	Численность работающих, чел., в т.ч.: – основных рабочих; – вспомогательных рабочих; – руководителей; – специалистов.	87 53 22 6 6	84 50 22 6 6
6.	Фондоотдача, руб.	2,63	2,55
7.	Съем продукции с 1 м2 производственной площади, руб./м2	20 501	19 897
8.	Производительность труда: – одного работающего, шт./чел.  руб./чел. – одного рабочего, шт./чел.	2 333 191 341 2 692	2 530 201 370 2 958
9.	Фонд заработной платы, руб., в т.ч. Фонд основной з/платы основных рабочих.	5 083 507 3 163 104	4 798 431 2 878 028
10.	Среднемесячная зарплата, руб.: – одного работающего; – одного основного рабочего.	4 707 4 707	4 818 4 895
11.	Цеховая себестоимость, руб.: – годового выпуска; – детали.	17490852 87,45	16557025,6 82,79
12.	Капитальные вложения в основные фонды, руб.	23695131	23694906
13.	Потребность в оборотных средствах, руб.	1559607,1	1532525,61
14.	Фондоемкость, руб.	0,381	0,393
15.	Фондовооруженность труда, руб.	72 763	78 900
16.	Приведенные затраты, руб.	18 393 871	17 886 821
17.	Годовой экономический эффект, руб.	507 050

 

 

Показатель  фондоотдачи рассчитывается по формуле:

 

Ф = С / ОПФ,

 

где С – себестоимость производственной программы;

ОПФ – стоимость  основных фондов.

Съем продукции с 1 м2 производственной площади рассчитывается как отношение себестоимости к производственной площади.

 

Фондоемкость = 1 / Фондоотдача

Фондовооруженность = ОПФ / ППП

 

8. Расчет экономического эффекта от предложенных организационно – технических мероприятий

 

Определяются  приведенные затраты по базовому и проектному вариантам по формуле:

 

,

 

где С – себестоимость продукции, руб.;

Ен – нормативный коэффициент эффективности = 0,15;

К – капитальные вложения в основные фонды, руб.

Зп баз. = 17 220 650 + 0,15 × 7 821 470 = 18 393 871 руб.

Зп проект. = 16 713 679 + 0,15 × 7 820 945 = 17 886 821 руб.

Годовой экономический  эффект определяется по формуле:

 

,

 

где Эг – годовой экономический эффект;

 – приведенные затраты по  базовому и проектному вариантам.

Эг = 18 393 871 – 17 886 821 = 507 050 руб.

 

Заключение

 

В данной курсовой работе было осуществлено проектирование и организация производственного  участка, определение технико-экономических  показателей участка и расчет экономического эффекта от предложенных организационно-технических мероприятий.

В работе были разработаны мероприятия по улучшению  эффективности производства. Одним  из таких мероприятий было сокращение численности основных производственных рабочих с 56 человек до 49 человек, благодаря совмещению операций и  многостаночности обслуживания.

Расчет и  анализ основных показателей свидетельствует  о том, что мероприятия по сокращению численности рабочих привели  к сокращению приведенных затрат с 18 393 871 руб. до 17 886 821 руб. Годовой экономический эффект составил 507 050 руб.

 

Список использованной литературы

 

1. Великанов К.М., Власов В.Ф., Карандашова К.С. Экономика и организация производства в дипломных проектах. Л.; 1986.
2. Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент): Учебник / Под ред. Ю.В. Скворцова, Л.А. Некрасова. – М. Высш. шк., 2003.
3. Организация производства: Методические указания к выполнению курсового проекта / Сост. А.П. Мордикова. Ковров: КГТА, 2001. – 36 с.
4. Расчеты экономической эффективности новой техники. Справочник / Под ред. К.М. Великанова. Л.; 1990.