Отчёт по производственной практике в ООО «Пенза Алкопром»

        вид бутылок - настроена на бутылки 0.5 л;

        укупорка винтовой алюминиевой пробкой - 28 мм;

        продукт - вино, водка и все ликероводочные изделия;

1. Моноблок розлива-укупорки SEITZ 50/10

        укупорка винтовой алюминиевой пробкой - 28 мм;

        год выпуска - 1999;

2. Автомат наклейки двух этикеток и акцизной марки BRB (Италия)

        год выпуска - 1999

3. Автоматический блок упаковки в термоусадочную плёнку GRASO (Польша)

        год выпуска - 1999;

Для выполнения 3 этапа схемы необходимо:

1.      Бутылкомоечная машина

производительность - 10 000 бут/час;

        год выпуска - 1999;

2.      Автопогрузчик

Определение необходимого оборудования вентиляции производится в соответствии с приложением 9 к ПОТ РО 97300 07 95

Размещение производственного оборудования, расстояние между единицами оборудования, между оборудованием и стенами соответствуют ГОСТ 12.3.002 и действующим нормам технологического проектирования предприятий спиртовых и ликеро-водочных заводов (ВНТП-31-93, ВНТП-35-93).

6.Мощность, состав и режим работы  ОАО «Пенза Алкопром»

Производственная мощность определяется в декалитрах водки и ликеро-водочных изделий (суммарная мощность), выпускаемых в заданном ассортименте, в течение календарного года.

Производственная мощность ликеро-водочного завода рассчитывается по производительности ведущего технологического оборудования основного производства.

Ведущее технологическое оборудование:

при производстве водки - угольно-очистительные батареи;

Годовая мощность производства ликеро-водочных изделий определяется исходя из числа полных рабочих дней в году - 287.

Годовая мощность моечно-розливного цеха определяется исходя из односменного или двухсменного режима работы и количества рабочих дней в году - 242.

Для розлива ликеро-водочных изделий используются линии розлива производительностью 7000 бут. в час.

Учитывая реально выпускаемое основное технологическое оборудование и потребность в ликеро-водочной продукции, определены следующие параметрические ряды мощностей ликеро-водочных заводов: 250, 500, 1000, 1500, 2000 тыс. дал в год.

В состав производства входят:

1. Спиртохранилище:

отделение приема и отпуска спирта

спиртохранилище

2. Водочный цех:

сортировочное отделение

фильтрационное отделение

напорное отделение

отделение водоподготовки

отделение сбора брака

3. Моечно-розливный цех

цех посуды

бутыломоечное отделение

цех розлива

цех готовой продукции

отделение регенерации щелочи

отделение изготовления колпачков

отделение варки клея

кладовая вспомогательных материалов

цеховая слесарная мастерская

4. Зарядная электропогрузчиков:

ремонт электропогрузчиков

электролитная

агрегатная

зарядная

5. Лаборатория

6. Административно-бытовой корпус

7. Подсобно-вспомогательные производства

Режим работы основных производств приведен в таблице

При ООО расположен собственный магазин, работающий с 9.00 до 21.00. Режим работы продавцов 2х2 поэтому необходимо предусмотреть 2 продавцов и 1 заведующего магазином.

Для обслуживания электрооборудования необходим электромонтер. Так как работы в электроустановках допускается производить не менее чем  2 работниками в штатное расписание  включены 2 электромонтера.

Так как  в  ООО имеется собственная газовая котельная с круглогодичным режимом работы, то необходимо 4 оператора газовой котельной.

Исходя из вышеуказанных  данных  на ООО «Пенза Алкопром»  определена численность работников, руководителей и специалистов и утверждено штатное расписание.

7. Технология приготовления водки «Пшеничная»

Пшеничная – изготовляется из отборного пшеничного сырья. Вкус мягкий и не имеет посторонних оттенков, крепость 40%. Согласно ГОСТа Р 51335- 99 для приготовления водки «Пшеничная» принимается спирт ректификат «Экстра» ГОСТ Р 51652- 2000 крепостью не менее 96,3 % об. 

Расход безводного этилового спирта для приготовления 1000 дал 40 % об. водки «Пшеничная» составит:

Vс/р =  дал

Расход исправленной воды.

Потери спирта сопровождаются такими же потерями воды, так как спирт всегда испаряется в виде водно – спиртовой смеси, увлекая с собой пары воды. При расчёте расхода воды нужно учесть степень сжатия смеси.

Для получения 40% об водно – спиртовой смеси при использовании спирта ректификата крепостью 96,3% об., нужно к 100 дал спирта добавить 147,89 дал воды. Следовательно, для приготовления 1000 дал сортировки для водки «Пшеничная», на которую расходуется 419,14 дал спирта, умягчённой воды потребуется:

Vв = = 619,87 дал

где 147,87 – объём воды, который необходимо прибавить к 100 дал спирта при крепости исходного спирта 96,3% об, дал.

Расход ингредиентов.

Для нахождения годового количества продуктов, вычисленные данные умножаются на величину годового выпуска продукции по каждому сорту водки, выраженную в тысячах дал. Для нахождения суточного количества продуктов, данные таблицы делятся на число дней работы сортировочного и очистного отделения в году.

Расчет и подбор оборудования

- чаны напорные для спирта

Для приготовления водки «Пшеничная» требуется 1690,57 дал спирта «Экстра».

Vэкс = = 1988,90  дал

Предусматривается установить 2 чана ёмкостью по 1000 дал.

- чан напорный для воды

В сутки для приготовления водки «Пшеничная» требуется 2505,4дал умягчённой воды. Тогда ёмкость напорного чана для умягчённой воды на приготовления водки «Пшеничная» равна:

V= =2947,5 дал

Предусматривается установить 3 чан ёмкостью по 1000 дал.

- регуляторы напора для спирта и воды

Объём регуляторов напора для водки «Пшеничная»:

V= =61,4 дал = 0,614 м3

- смеситель

Для водки «Пшеничная» пропускная способность равна:

g = =516,8 дал/ч

К установке принимаются 2 смесителя производительностью 400-700 дал/ч с последующей регулировкой их на заданную мощность

- насос

Производительность насоса для водки «Пшеничная» равна:

V= =6,08м3/ч

- колонка угольная

Для водки «Пшеничная» необходимо угольных колонок:

n= =9 колонок

- объем сборника сортировки

Объём сборника сортировки на водку «Пшеничная»:

V= =6400 дал

К установке принимаются 6 чанов по 1000 дал и 1 чан на 600 дал.

Заключение

Основные принципы организации производства, которых будет придерживаться ООО «Пенза Алкопром»:

Производственный процесс изготовления продукции как результат функционирования структуры управления должен максимально отвечать требованиям пропорциональности, непрерывности, ритмичности, прямоточности;

- коммуникации между элементами системы, а также системы с окружающей средой должны быть четкими, качество информации должно быть высоким; 

- структура должна быть мобильной быстро адаптироваться к изменениям и перестраиваться на решение новых задач; Система управления должна обеспечивать эффективность ее функционирования.