Производственная программа и ее связь с производственными мощностями

    Коэффициенты  финансового состояния предприятия

Наименование	Норма	На  1.01.2002 г.	На 1.01.2003 г.
Коэффициент текущей ликвидности  Коэффициент обеспеченности собст- венными средствами Коэффициент соотношения кредиторской и дебиторской  задолженности	Не менее 1,7 Не менее 0,3 Не более 2	1,71  0,3  2,91	1,32  0,32  4,6

 

    Как видно из таблицы 2 коэффициенты финансового  состояния не имеют стабильности и на начало 2003 года имеют отклонения в худшую сторону.

    Для улучшения их в 2003 году и достижения нормативного уровня необходимо:

увеличение  реализации продукции и ускорение  ее оплаты деньгами;

снижение  кредиторской задолженности за счет:

• своевременной оплаты полученных материалов как в денежной форме, так и по бартеру;
• ускорение расчетов продукцией за полученные авансовые платежи;
• улучшение организации материально-технического снабжения, с целью поиска наиболее прогрессивных и дешевых материалов, не ухудшающих качество продукции.

    В 2003 году предприятие работало основываясь  на выше изложенных принципах для  достижения нормативного уровня. И  в результате своей деятельности получили финансовые показатели представленные в приложении Ж.

    Исходя  из выше изложенного можно сделать  вывод о том, что положение  предприятия продолжает оставаться затруднительным, несмотря на принятые меры по его улучшению. Поэтому необходимо применить более радикальные меры по улучшению финансового состояния предприятия, такие как: увеличение собственного оборотного капитала, повышение рентабельности продукции в целом, привлечение инвесторов и так далее. 
 
 
 
 

    2.2 АНАЛИЗ ФОРМИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ  ПРОГРАММЫ НА БМС ЗАВОДЕ ИМЕНИ В. И. ЛЕНИНА

     

    Формирование  производственной программы происходит в соответствии с принятым положением по планированию производственно-хозяйственной  деятельности на БМС заводе имени  В. И. Ленина. Данное положение содержит следующие разделы:

1. Сущность и принципы планирования.

    Планирование  является средством формирования целей  завода и способов их достижения. Планирование работы завода – наилучший способ оценить шансы на успех; уберечься  от коммерческой деятельности, обреченной на провал; выявить слабые стороны деятельности завода.

    Принципы  планирования:

• Стабильность – финансовая устойчивость;
• Оптимальность – наилучшее сочетание затрат и результатов;
• Непрерывность и комплектность – сочетание и взаимоувязка всех планов сверху вниз, то есть завод – подразделения;
• Директивность – после утверждения планов, их выполнение считается обязательным.

    Стратегия развития предприятия – это выбор  основных долгосрочных целей завода, утверждения курса действий и  определения ресурсов, необходимых  для достижения этих целей.

    Технико – экономическое планирование:

• Разработка перспективных и текущих планов взаимосвязанных с техническим и организационным развитием завода;
• Доведение плановых заданий по количественным и качественным показателей до всех подразделений;
• Разработка плановых калькуляций себестоимости продукции;
• Организация внутрихозяйственного расчета;
• Ведение статистического учета и отчетности;
• Методическое руководство и контроль расчетов экономической эффективности организационно – технических мероприятий;
• Систематический анализ производственно – хозяйственной деятельности завода и его подразделений.

2. Система планирования деятельности завода.

    Система представляет собой совокупность планов, в которых реализуются основные цели и задачи, стоящие перед коллективом завода и его структурными подразделениями.

    Планирование  охватывает все стороны деятельности завода: производство и реализацию продукции, опытные и проектно –  конструкторские работы, вспомогательное  и обслуживающее производство, обеспечение  энегоресурсами, материалами, комплектующими, ремонт основных производственных фондов, финансирование и социальная деятельность.

    Для определения и решения основных целей и задач, стоящих перед  коллективом завода и его структурными подразделениями разрабатывается  комплексный план повышения эффективности производства (КППЭП) и содержит планы по:

• Совершенствованию управления и организации производства;
• Развитию производства;
• Программе качества;
• Социальному развитию, улучшению условий труда и окружающей среды.

    Таким образом формирование производственной программы во многом зависит от выше изложенного положения. Кроме этого при формировании производственной программы учитываются заказы покупателей, то есть анализируется «портфель заказов». Заявка на изготовление насосов по механосборочному цеху (далее МСЦ) приведена в приложении З.

    После анализа «портфеля заказов» составляется план по выпуску продукции в планово  – экономическом отделе, затем  составленный план утверждается. После  утверждения производственная программа  передается в диспетчерский отдел, где она регистрируется. В МСЦ производственная программа передается за 5 дней до начала месяца. Производственная программа должна соответствовать плану производства и реализации, то есть основным технико – экономическим показателям, а также содержит дополнительно следующие данные: комплектацию насосов двигателями, торцовыми уплотнениями, варианты исполнения насосов, диаметры рабочих колес, параметры насосов, расчет насосов в отпускных, действующих ценах и подтверждать запланированный объем планово – экономическим отделом производства. Пример производственной программы за апрель, май и июнь по МСЦ приведен в приложении И.

    В течении месяца возможны изменения  плановых показателей в связи  с выполнением срочного заказа или  наоборот с отказом покупателя от изготовленной продукции.

    По  истечении месяца начальник цеха предоставляет отчет о показателях  работы за данный период, в котором  объясняет причины перевыполнения или недовыполнения производственной программы. Пример такого отчета приведен в приложении К. Этот отчет передается в планово – экономический отдел, где проводится анализ выполнения производственной программы.

    Анализ  производственной программы производится на основании данных отчета и плановых показателей. Для определения ритмичности или аритмичности производства находят коэффициент ритмичности, формула для нахождения коэффициента ритмичности представлена в разделе 1.2 данной работы.

Определим коэффициент ритмичности производства за  апрель и май по МСЦ:

                                 

    Рассчитав коэффициенты ритмичности можно  сделать вывод о том, что в  апреле производство было неритмичным  и план был недовыполнен на 37647 тыс. рублей, это связано с несвоевременной  поставкой материалов и комплектующих частей. В мае месяце производство было ритмичным и план был перевыполнен на 744 тыс. рублей.

    Определим выполнение плана по выпуску продукции  за апрель и май по МСЦ:

                                       

                                      

    Таким образом, план по выпуску продукции  и апреле был недовыполнен на 24,8%, а мае перевыполнен на 0,6%.

    Исходя  из проведенного анализа планово  – экономический отдел выявляет причины несоответствия плановых показателей фактическим и формирует производственную программу на следующий месяц с учетом выявленных причин несоответствия.

    Таким образом, невыполнение производственной программы зависит от производственных мощностей предприятия, которые  необходимо обновлять, поскольку они морально и технически устарели. При этом необходимо постоянно увеличивать квалификацию персонала, а также необходимо чтобы предприятие ориентировалось на рынок, то есть проводить анализ рыночной конъюнктуры, следить за разработками конкурентов и уделять большое внимание know – how в области машиностроения.  
 
 

    2.3 ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ  МЕХАНИЗМА РАЗРАБОТКИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ  ПРОГРАММЫ 

    После анализа формирования производственной программы, а также изучения показателей  работы по МСЦ на соответствие с производственной программой было выявлено, что производственная программа не выполнялась в течении двух месяцев. Причиной невыполнения производственной программы послужила некачественная обработка деталей, которые на различных стадиях производства были списаны в окончательный брак. А также было начислено 554 020 рулей за диагностику кранов, чего ранее не наблюдалось. В соответствии с этим были разработаны следующие предложения:

• обновление производственных мощностей, в результате чего снизятся простои оборудования связанные с неплановыми ремонтами, а также увеличится производительность;
• повышение квалификации персонала;
• своевременное проведение ремонта оборудования;
• повышение качества и конкурентоспособности продукции.

    В следующем месяце предприятие работало с учетом всех выше изложенных предложений и получило следующие результаты: в связи со своевременным ремонтом не наблюдалось простоев оборудования связанных с неполадками, приобрести и установить новое оборудование не удалось из – за отсутствия денежных средств. Однако предприятие в этом месяце работало ритмично, при этом коэффициент ритмичности составил 0,99, то есть

                                             ,

кроме того, план по выпуску продукции  был недовыполнен на 1% вследствие некачественного выполнения деталей механическим участком. Выполнение плана по выпуску продукции рассчитывали следующим образом:

                                                 . 

    Следует также отметить, что следуя разработанным  предложениям недовыполнение плана снизилось на 23,8% по сравнению с маем (24,8%). 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

    В заключении можно сказать, что планирование и выполнение производственной программы  во многом зависит от производственных мощностей предприятия, которые  своевременно необходимо ремонтировать, а возможно и обновлять так как они технически и морально устарели. Кроме того большое внимание следует уделять квалификации персонала, поскольку только квалифицированный персонал может выпускать качественную и конкурентоспособную продукцию.

    Тщательный  подбор поставщиков комплектующих  материалов позволит обеспечить своевременную  поставку материалов к рабочим местам и бесперебойность производственного  процесса.

    Основным  же в планировании и выполнении производственной программы предприятия является ориентация предприятия на рынок. Это означает, что необходимо постоянно анализировать рыночную конъюнктуру, следить за разработками конкурентов, а также уделять большое внимание know – how в области машиностроения. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    СПИСОК  ИСПОЛЬВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 
 

Акулич  М. В., Грищенко М. Ф. Практикум по маркетингу. Мн.: «ВУЗ-ЮНИТИ», 2000.

Горемыкин В. А., Бугулов Э. Р., Богомолов А. Ю. Планирование на предприятии. М.: «Филипинъ», 1999.

Ильин А. И., Синица Л. М. Планирование на предприятии. Мн.:ООО «Новое знание», 2000.