Расчет полной себестоимости и цены изделия

 

Где А- годовая сумма амортизации, руб.,

       К_об- капитальные затраты на оборудование, транспортные средства и дорогостоящий инструмент, руб.,

       Н_а- норма амортизации (Н_а.об=13,4%, Н_а.инст.=20%). 

     Расходы на эксплуатацию оборудования и транспортных средств складываются из затрат на вспомогательные материалы, электроэнергию, воду, пар, сжатый воздух, расходуемые на технологические цели, заработную плату с отчислениями на социальные нужды наладчикам, дежурным слесарям, электрикам.

     Затраты на вспомогательные материалы определяются исходя из установленных норм расхода на 1 станок. Примерные затраты на 1 станок оставляют 0,5% в год от стоимости станка:

 

     Затраты на электроэнергию, потребляемую на технологические цели, определяется по следующей формуле: 

  

где З  -затраты  на электроэнергию, руб.,

      Ц_э/э  - цена 1 кВт/ч электроэнергии, руб.,

      Р_уi  - установленная мощность оборудования, кВт.,

      К_зi - коэффициент загрузки, %,

      С_i  - количество станков,

     F_д  - действительный фонд времени работы оборудования, час.,

      F_н  - номинальный фонд времени работы оборудования, час.,

      S - количество смен

      К_рем  - коэффициент потери времени на ремонт (0,05-0,06).

 

 

     Расход  воды на производственные нужды участка  связан с промывкой деталей, приготовлением эмульсий, охлаждением рабочих агрегатов  и т.д.

     Потребление воды в моечных машинах составляет 0,15-0,5 куб.м. на 1 т. Промываемых деталей, на приготовление эмульсий на каждый станок принимается расход воды 4 л. в смену.

     Стоимость 1 куб.м. воды 20 руб. 

       

     Расход  воздуха принимаем равным 0,5 куб.м. в смену на 1 станок. Стоимость  воздуха 2,5 руб. за 1 куб.м. 

 
 

 

     К затратам на ремонт оборудования относятся  расходы на проведение капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров за год. Затраты на ремонт определяются по формуле:

где:  R – категория ремонтной сложности единицы оборудования или транспортного средства.

         n_k,n_c,n_т,n_то – количество капитальных, средних , текущих ремонтов и осмотров в ремонтном цикле.

          t_k,t_c,t_T,t_TO  - затраты времени соответственно на капитальный, средний, текущий ремонт и осмотр на единицу ремонтной сложности (таблица 10).

          r_тар – часовая тарифная ставка ремонтников.

          К_пр – коэффициент премиальных доплат (1,4-1,7).

          К_доп – коэффициент дополнительно заработной платы (1,16-1,2).

          К_р – районный коэффициент (1,15).

          К_Есн – коэффициент единого социального налога (1,26).

          М – затраты на материалы  (принимаются в размере 50% от  прямой заработной платы рабочих-ремонтников).

          С – количество единиц однотипного  оборудования.

          Т – длительность ремонтного цикла, лет (5-6лет). 

   

                                         

Таблица 10

Нормы времени на одну ремонтную  единицу оборудования, час

 

     Затраты, связанные с износом малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений, определяются укрупнено и составляют 1500-2000 руб. 

     Т.к. К_з.ср. > 60 %, расходы по содержанию и эксплуатации оборудования корректировать не нужно. 

 
 

4.3. Смета цеховых расходов 

     Для определения величины цеховых расходов, приходящейся на 1 изделие, следует  рассчитать и составить смету  цеховых расходов (таблица 11). 

Таблица 11

Смета цеховых расходов

 

     Величина  заработной платы ИТР, служащих и  вспомогательных рабочих берется  из предыдущих расчетов.

       
 

     Отчисления  на социальные нужды определяются согласно приведенной выше методике.

     

     Расходы на амортизацию зданий рассчитываются, исходя из норм амортизационных исчислений (1,2 %) от стоимости части здания, относящейся  к рассматриваемому участку.

     

     В расходы на содержание зданий, сооружений инвентаря включают затраты на освещение, отопление, воду для бытовых нужд, затраты на вспомогательные материалы (принимаются в размере 3% от стоимости  здания), а также затраты по содержанию инвентаря (1% от стоимости оборудования и здания).

     При расчете затрат на электроэнергию для  освещения можно пользоваться следующими данными: средний расход электроэнергии в течение 1 часа на 1 кв. м площади 15 Вт, а годовое число часов  осветительной нагрузки при двухсменной  работе равняется 2400 час. Кроме того, следует учесть расход энергии в размере 2600 Вт ч. в год на 1 кв. м дежурного освещения (принимается в размере 10-15% от общей площади участка).

 

где: Q _общ.- общая нагрузка для теплоснабжения здания, Ккал/час.

        Т_о – продолжительность отопительного сезона, час. (для г.Кирова – 5088 час.)

        Ц_п – цена тепловой энергии за 1 Гкал (200-250 руб.)

                                             1 Гкал = 10⁶ Ккал

где: Q_о.з. – потребность в тепловой энергии для отопления здания, Ккал/час.

        Q_вент. – потребность в тепловой энергии для вентиляции здания, Ккал/час.

где: х_о – удельная тепловая характеристика здания для отопления: (для механических цехов принимается в пределах от 0,38 до 0,5).

        V – наружный объем здания куб. м высота производственного здания принимается в пределах 10-12м).

        t_вн – температура воздуха внутри отапливаемых помещений. С⁰ для механических, деревообрабатывающих и ремонтно –механических цехов – 15⁰.

        t_н – температура наружного воздуха для отопления в г. Кирове (принимается (-21^о)С^о

где: х_в – удельная тепловая характеристика здания для вентиляции (для механических цехов принимается в пределах от 0,15 до 0,30).

        t_в.н. – температура наружного воздуха для вентиляции в г. Кирове (принимается (-12⁰)С⁰)

     При расчете затрат на воду для бытовых  нужд следует руководствоваться следующими данными: расход воды для хозяйственно-санитарных нужд на одного рабочего в смену составляет в горячих цехах – 3-4 л и остальных цехах – 25 л, расход воды для душевых составляет 40л на каждого пользующегося душем. Цена 1 куб.м воды для хозяйственных нужд = 13-15 руб.

     Затраты на текущий ремонт зданий и сооружений в год принимается в размере 3% от из стоимости.

     Расходы по испытаниям, опытам, исследованиям  и рационализации, изобретательству составляют от 800 до 1200 руб. на одного работающего в год.

     Расходы по охране труда составляют 700-1000 руб. на одного работающего в год.

     Прочие  цеховые расходы составляют 1,5 -2% от суммы основной заработной платы  производственных рабочих.

     Результаты  расчетов по определению цеховых  расходов сводятся в таблицу 12.

     Для включения цеховых расходов в  себестоимость единицы продукции  следует  сумму цеховых расходов разделить на годовой объем выпускаемой  продукции.

     

       Сумма общих заводских расходов определяется, укрупнено, в процентах от основной заработной платы производственных рабочих: для серийного производства – 200-400%.

     Прочие  производственные расходы составляют 10-15% от основной заработной платы производственных рабочих. Коммерческие расходы составляю 2-4% от производственной себестоимости продукции. 

 
 
 

4.4.Калькуляция  себестоимости

     Помимо  всех статей затрат, которые были рассчитаны в предыдущих разделах данной главы, в себестоимость изделия включаются также общезаводские (общехозяйственные) расходы, прочие производственные расходы и коммерческие расходы.