Ресурсы предприятия и эффективность их использования

              Самым сложным вопросом как 2007 года, так и 2008 года остается реализация выпускаемой продукции. Как видно из таблицы 2.1.2, план реализации не выполняется, в 2007 году выполнение на 98%, а в 2008 – на 95,7%. Однако в 2008 году план реализации на внутреннем рынке выполнен на 100,7%, темп роста составил 6,7% (18124/16990*100=6,7%), а вот экспортные продажи упали по сравнению с 2007 годом на 10,6% (7243/8102*100=10,6%).

2.2. Производственная мощность и степень ее использования

Производственная мощность предприятия — это макси­мально возможный годовой объем выпуска продукции в запла­нированной номенклатуре при полном использовании имею­щихся ресурсов на основе применения прогрессивной техно­логии, передовых форм и методов организации труда и производства. Производственная мощность определяется в тех же натуральных единицах измерения, в которых планируется производство продукции.

Оценка производственной мощности предприятия направлена на решение следующих задач:

-формирование производственной программы, обеспечивающей полное использование оборудования;

- выявление «узких» мест в производственной структуре пред­приятия, т. е. тех подразделений, которые по ряду причин (недоста­точная пропускная способность оборудования, неукомплектованность рабочими кадрами, применение устаревших технологий и др.) ста­вят под угрозу выполнение производственной программы. В этом случае следует предусмотреть комплекс мероприятий по ликвида­ции диспропорций производственных мощностей;

- поиск «широких» мест, т. е. производственных подразделений, возможности которых превышают потребности производственной программы. Это приводит к нерациональному использованию ресур­сов предприятия и росту себестоимости продукции.

Размер производственной мощности предприятия определяется следующими факторами:

1) количеством и производительностью оборудования; 2) техническим уровнем оборудования, степенью его износа; 3) прогрессивностью применяемых технологий; 4) качеством сырья и материалов, ритмичностью их поставки; 5) степенью специализации; 6) уровнем организации производства и труда; 7) эффективностью системы управления.

Производственная мощность предприятия определяется по мощ­ности ведущих цехов, участков, агрегатов с учетом мер по ликвида­ции «узких» мест. Ведущими являются те, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и опера­ции по изготовлению изделий или полуфабрикатов.

Первичным при расчете производственной мощности является определение мощности агрегата или однотипной группы оборудова­ния. Производственная мощность агрегата в общем виде рассчитывается по формуле:

ПМа = Фп*Пч,

где Фп- плановый фонд времени работы, час; Пч- часовая производительность агрегата.

Производственную мощность участка (ПМ) с однотипным обо­рудованием рассчитывают умножением производственной мощно­сти агрегата на их количество (К):              ПМу = ПМа*Ка.                                  

Производственная мощность цеха определяется по мощности ведущего участка.

Производственная мощность предприятия рассчитывается по мощности ведущего цеха. В качестве ведущего цеха принимается цех, в котором сосредоточена большая часть основного оборудования и осуществляется значительная часть совокупных затрат живого труда.

Для оценки эффективности использования производственной мощности предприятия используются  коэффициент использования мощности:

Kм = ППпр/Мпр,

где ППпр – производственная программа предприятия, Мпр - производственная мощность предприятия.                              (Источ 3 стр152)

              А теперь рассмотрим производственную мощность на ОАО «Брестский чулочный комбинат». Комбинат для производства продукции имеет несколько цехов: крутильный – 74 единиц оборудования, вязальный – 1070 единиц оборудования, закройно-швейный - 194 единиц оборудования, красильно-отделочный – 83 единиц оборудования и работает в две смены.  Ведущим цехом является вязальный,  в котором сосредоточена большая часть основного оборудования и осуществляется значительная часть совокупных затрат живого труда.

С 2004 года на предприятии проводят оптимизацию производства.  В конце 2007 года для этого цеха было закуплено, а в 2008 году введено новое оборудование типа LC-360 NCR-2 для вязания рисунчатых колготок, красильный аппарат для «статического крашения», формировочная машина для заключительной отделки, а в 2008 году из-за физического и морального износа выведено 113 единиц оборудования.  Кроме этого в 2008 году выполнена перестановка 60 ед. к/ч автоматов Лонати-304 32 кл. и швейного оборудования для пошива изделий с оборудования высокого класса. Таким образом, была создана инфраструктура для организации законченного технологического процесса по производству продукции с к/ч автоматов высокого класса (32 кл).

Таблица 2.2.1

Загрузка оборудования вязального цеха в 2007 году

Продолжение таблицы 2.2.1

Примечание: плановый фонд времени работы одного оборудования в 2007 году составляет 252,5дн * 16 часов =4040 часов.

Из таблиц 2.2.1 видно, что в 2007 году в вязальном цехе было размещено 1174 единиц оборудования, из них 48 не выпустили ни одной единицы продукции. Произведено было 24530 тысяч пар чулочно-носочных изделий при мощности предприятия 33700 тыс. пар. В целом по цеху производственная мощность была использована на 72,8%.

Таблица 2.2.2

Загрузка оборудования вязального цеха в 2008 году

Примечание: плановый фонд времени работы одного оборудования в 2008 году составляет 250дн * 16 часов =4000 часов.

Из таблицы 2.2.2 видно, что в 2008 году было введено 9 единиц нового оборудования, и 113 ед.  выведено из строя из-за физического износа, что очевидно положительно повлияло на выпуск продукции (25500 тыс. пар,  темп роста к 2007 году составил 4%), а мощности использовались на 79,9 %, что на 7,1% больше 2007 года.

3. Затраты и доходы предприятия.

3.1. Показатели себестоимости продукции

Себестоимость продукции (работ, услуг) – стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных средств, нематериальных активов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию.

В рыночной экономике роль и значение себестоимости про­дукции для предприятия резко возрастает. С экономических и социальных позиций значение снижения издержек и себесто­имости продукции для предприятия заключается в следую­щем:

•   снижение издержек позволяет предприятию высвободить оборотный капитал и ускорить его оборот;

•   снижение издержек является основным источником роста прибыли и рентабельности производства, прибыли, остающей­ся в распоряжении предприятия, а значит, предоставляет воз­можность не только простого, но и расширенного воспроизвод­ства, материального стимулирования работников и решения многих социальных проблем коллектива предприятия;

•   снижение себестоимости продукции позволяет улучшить финансовое состояние предприятия и снизить степень банкрот­ства;

•   снижение издержек позволяет предприятию увеличить диапазон регулирова-

ния цен и управлять по данному парамет­ру конкурентоспособностью продукции;

• снижение себестоимости продукции (работ, услуг) в ак­ционерных обществах является хорошей предпосылкой для выплаты дивидендов и повышения их ставки.

Таким образом, себестоимость продукции представляет со­бой выраженные в денежной форме текущие затраты предприя­тий на производство и реализацию продукции (работ, услуг).

Различают следующие виды себестоимости: цеховая – затраты цеха, связанные с производством продукции, про­изводственная – помимо затрат цехов включает общепроизводственные и общехозяйственные рас­ходы, полная – отражает все затраты на производ­ство и реализацию продукции, слагается из производственной себестоимости и внепроизводственных расходов (расходы на та­ру и упаковку, транспортировку продукции, прочие).