Управление качеством в Республике Казахстан

Автор работы: d************@gmail.com, 26 Ноября 2011 в 21:22, реферат

Описание

Для достижения цели ставились задачи:
-охарактеризовать понятие качества продукции,
-изучить систему показателей, применяемых для оценки качества продукции,
-рассмотреть основные пути управления качеством в Республике Казахстан.
Методологической основой выполнения курсовой работы послужили
нормативные и законодательные акты, статьи и монографии, научные труды
казахстанских и российских ученых.

Содержание

Введение. 2
Глава 1 Понятие, значение и факторы обеспечения качества продукции. 3
Глава 2 Показатели качества и методы их оценки. 7

Глава 3 Управление качеством в Республике Казахстан. 17


Заключение. 21


Список использованной литературы. 22

Работа состоит из  1 файл

качество.doc

— 149.50 Кб (Скачать документ)

обладающие   в   дополнении   с   другими    потребительскими    свойствами,

удовлетворяющими  потребности, которые у потребителей  носили  неявный,  мало

осознаваемый ими  характер.

      Такой же путь, как Япония, но  с  некоторым  отставанием   во  времени,

проходят  и  другие  развитые  страны  с  рыночной  экономикой.  В  условиях

конкурентной среды  производители в своей деятельности не могут не  следовать

этим требованиям  повышения  уровня  качества.  Подобную  эволюцию  качества

предстоит пройти по мере  становления  цивилизованного  рынка  казахстанским

производителям  и потребителям. 
 

Глава 2. Показатели качества и методы их оценки. 

      Качество продукции оценивается   на  основе  количественного   измерения

определяющих ее свойств. Современная наука  и  практика  выработали  систему

количественной  оценки  свойств  продукции,  которые   и   дают   показатели

качества. Широко распространена классификация  свойств  предметов  (товаров)

по следующим  группам, которые дают соответствующие  показатели качества:

      -показатели назначения товара,

      -показатели надежности,

      -показатели технологичности,

      -показатели стандартизации и унификации,

      -эргономические показатели,

      -эстетические показатели,

      -показатели транспортабельности,

      -патентно-правовые показатели,

      -экологические показатели,

      -показатели безопасности. 

      Показатели назначения характеризуют полезный эффект  от  использования

продукции по назначению и обуславливают область  применения  продукции.  Для

продукции производственно-технического  назначения  основным  может  служить

показатель  производительности.  Данный  показатель  позволяет   определить,

какой объем продукции  может быть выпущен  с  помощью  оцениваемой  продукции

или какой объем  производственных услуг может  быть  оказан  за  определенный

промежуток времени.

      Надежность товара  -сложное   свойство  качества,  которое  зависит  от

безотказности, ремонтопригодности, сохраняемости,  свойств  и  долговечности

товара.  В   зависимости   от   особенностей   оцениваемой   продукции   для

характеристики  надежности  могут  использоваться  как  все  четыре,  так  и

некоторые из этих показателей.

      Безотказность-свойство надежности  товара  сохранять  работоспособность

в  течении  некоторой  наработки  в  часах  без  вынужденных  перерывов.   К

показателям безотказности  относятся вероятность безотказной  работы,  средняя

наработка до первого  отказа, наработка на отказ, гарантийная  наработка(ГОСТ

27.004.-85.  Надежность  в  технике.  Системы  технологические,  термины   и

определения.).

      Безотказность-свойство объекта   непрерывно  сохранять  работоспособное

состояние  в   течении   некоторого   времени   или   некоторой   наработки.

Безотказность свойственна  объекту  в  любом  из  режимов  его  эксплуатации.

Именно это свойство составляет главный смысл понятия  надежности.

      Ремонтопригодность-свойство объекта, заключающееся в приспособлении  к

предупреждению  причин возникновения отказов,  повреждений  и  поддержанию  и

восстановлению  работоспособного  состояния  путем  проведения  технического

обслуживания и  ремонтов.

       Ремонтопригодность  объекта   оценивается   коэффициентом   готовности

(технического  использования), который определяется  по формуле: 

|Кт=   |То    |

|      |То+Тв | 

,где То- средняя  наработка на отказ восстанавливаемого  объекта, час,

Тв- среднее время  восстановления объекта после отказа, час.

      Сохраняемость свойств качества  объекта  характеризует  долю  снижения

важнейших    показателей     назначения,     надежности,     эргономичности,

экологичности,    эстетичности    (дизайна),патентоспособности    по    мере

использования товара.

      В  первое  время  использования   товара  показатели  его  качества  не

ухудшаются. А затем  начинается ежегодное  снижение  (ухудшение)  показателей

качества и чем  больше срок службы (применения) товара, тем больше  доля  его

ежегодного снижения.

      Долговечность-свойство объекта  сохранять работоспособное состояние   до

наступления предельного  состояния  при  установленной  системе  технического

обслуживания и  ремонта. Долговечность характеризует  свойство  надежности  с

позиции  предельной  длительности  сохранения  работоспособности  объекта  с

учетом перерывов  в работе. Сохранение работоспособности  объекта  в  пределах

срока службы или  срока до первого капитального ремонта  зависит не только  от

режима   и   организационно-технических    условий    работы,    мероприятий

восстановительного  характера, проводимых в это время, но  также  способности

сохранять эти  свойства во времени.

      К показателям долговечности  объекта относят  нормативный   срок  службы

(срок  хранения),  срок  службы  до  первого  капитального  ремонта,  гамма-

процентный ресурс, т.е. наработка, в течении  которой  объект  не  достигнет

предельного состояния  с заданной вероятностью,  а  также  другие  показатели

(ГОСТ 27.002-83).

      Показатели технологичности характеризуют эффективность конструкторско-

технологических решений для  обеспечения  высокой  производительности  труда

при изготовлении  и  ремонте  продукции  именно  с  помощью  технологичности

обеспечивается  массовость  выпуска  продукции,  рациональное  распределение

затрат материалов, средств труда и времени  при  технологической  подготовке

производства, изготовлении и эксплуатации продукции.

       К  основным   показателям   технологичности   конструкций   относятся

следующие:

-коэффициент   меж   проектной   унификации   (заимствования)    компонентов

конструкций;

-коэффициент унификации  компонентов технологических процессов;

-удельный вес  деталей с механической обработкой;

-коэффициент прогрессивности  технологических процессов.

      Эти показатели оказывают непосредственное влияние  на  массу  изделия,

коэффициент   использования   материалов,    трудоемкость    технологической

подготовки   производства,   собственного   производства,    подготовки    к

функционированию,  технического  обслуживания  и   восстановления   объекта,

затраты по стадиям  жизненного цикла.

      Коэффициент блочности конструкции  определяется по формуле: 
 

|Кбп=  |Сбл |

|      |С   | 
 
 

Где Сбл- стоимость  самостоятельных, легко отделимых  блоков  или  агрегатов,

выполняющих самостоятельную функцию,

С- себестоимость  объекта. 

Коэффициент межпроектной унификации (заимствования) компонентов  конструкции

объекта: 

|Км.уп.= |Нзаим |

|        |Н     | 
 
 

Где Нзаим -  количество  наименований  изделий,  деталей,  составных  частей

объекта, заимствованных из других проектов,

Н-общее количество наименований деталей и других составных  частей  объекта,

включая заимствованные и оригинальные.

       Коэффициент  унификации  (заимствования)  технологических   процессов

изготовления объекта: 

|Ку.т.п.=|Нс.т.п.|

|        |Нт.п.  | 
 
 

Где   Нс.т.п.-   количество   наименований   существующих    технологических

процессов, заимствованных для производства нового объекта,

Нт.п.- общее количество наименования технологических процессов  изготовления

нового объекта, включая заимствованные и вновь разработанные.

      Удельный вес деталей объекта  с механической обработкой:

|Dмех= |Нмех |

|      |Н    | 
 
 

Где   Нмех-   количество   наименований   деталей   объекта,    трудоемкость

механической   обработки   которых   выше   10%   полной   трудоемкости   их

изготовления.

      Коэффициент  прогрессивности   технологических  процессов   изготовления

объекта: 

|Кпр.т.п.=|Нпр.т.п.|

|         |Нт.п.   | 
 
 

Где  Нпр.т.п.-   количество   наименований   прогрессивных   технологических

процессов  изготовления  объекта,  зависит  от  программы  выпуска  предмета

труда, возраста технологии и метода изготовления. 

Показатели  стандартизации  и   унификации   -это   насыщенность   продукции

стандартными, унифицированными и оригинальными составными частями,  а  также

уровень унификации

По  сравнению  с  другими  изделиями.  Все   детали   изделия   делятся   на

стандартные, унифицированные  и оригинальные. Чем выше процент  стандартных  и

унифицированных деталей, тем лучше как для  изготовителя  продукции,  так и

для потребителя.

      К показателям стандартизации  и унификации относятся следующие:

-коэффициент стандартизации  объекта: 

|Кст.= |Нст |

|      |Н   | 

Где Нст- количество типоразмеров, выпускаемых по стандартам,

Н-общее количество типоразмеров составных частей объекта.

-коэффициент повторяемости  составных частей объекта: 

|Кп.=  |п   |

|      |Н   | 

Где п- общее количество составных частей объекта. 

      Также рассчитываются  и  анализируются   коэффициенты  повторяемости  и

унификации по конструктивным элементам: размеры, радиусы, диаметры,  резьбы,

фаски, материалы,  покрытия,  термообработка,  окраска,  мощность  и  другие

элементы.

       Эргономические  показатели   отражают   взаимодействие   человека   с

Информация о работе Управление качеством в Республике Казахстан