Бизнес-план ООО «Мобиус»

· сушку гофрокартона.

  После размотки  полотно бумаги подается к  гофропрессу, где бумага гофрируется  при помощи двух валов, нагревающихся  паром, и на вершины гофр  с одной стороны наносится  крахмальный клей. Полотно картона  после подогревателя поступает  к гофропрессу, где гофрированная бумага и картон соединяются, в результате чего получается двухслойный гофрокартон.

  Затем полотно  двухслойного гофрокартона укладывается  в виде петель для создания  некоторого запаса и бесперебойной  работы гофроагрегата. После накопителя полотно двухслойного гофрокартона проходит подогреватель и подается на клеильный станок, где наносится крахмальный клей и двухслойный гофрокартон соединяется с другим полотном картона, образуя трехслойный гофрокартон.

1 — установка для  размотки рулонов бумаги (картона); 2 — подогреватель; 3 — гофрирующий пресс; 4 — накопительный мост; 5 — тройной подогреватель; 6 — склеивающий станок; 7 — стол сушильный; 8 — ротационные ножницы; 9 — рилевочно-резательный станок; 10 — поперечно-резательный станок; 11 — транспортер-листоукладчик.

Рисунок 2.3 - Комплектная линия для производства картона с гофрами типа «С»

  Для производства  пятислойного гофрокартона в  гофроагрегате предусмотрен второй  гофропресс.

  Склеенный гофрокартон  поступает в сушильную часть гофроагрегата, где он отдает лишнюю влагу и прочно склеивается между слоями. На выходе установлены ротационные ножницы, которые необходимы для удаления некондиционной заготовки и обеспечения перехода на следующий заказ (изменения размера заготовки).

  Готовое полотно  гофрокартона поступает в специальный  рилевочно-резательный автомат,  где разрезается на полосы  заданной ширины с одновременным  обрезом кромки и нанесением  линий последующего сгиба листа  для формирования ящика. Далее  полотно разрезается на листы заданной длины, образуя полностью готовую к дальнейшей обработке заготовку трехслойного гофрокартона.

  Дальнейшая обработка  листов происходит на перерабатывающих  линиях.

Описанная в данном параграфе  технология, в соответствии с современными требованиями к качеству продукции, требует изменений. Предлагается инвестиционный проект по улучшению технологии производства картона, который, предположительно будет экономически выгодным. Далее рассмотрим этот проект более подробно и рассчитаем его эффективность.

 

 

Рисунок 1. Сальдо нарастающим  итогом

 

Как видим из рисунка 1, сальдо нарастающим итогом за период реализации проекта составляет 750,8 тыс. руб.

Таблица 9

Расчет денежных потоков, тыс. руб.

Показатели	2013	2014	2015	2016	2017	2018
Инвестиции	360
Годовая экономия (Bt)	117,80	167,16	199,72	213,00	200,36	212,76
Ставка дисконтирования, %	12	12	12	12	12	12
Дисконтный множитель	0,892857	0,797194	0,71178	0,635518	0,567427	0,506631
ЧДД	105,18	133,26	142,16	135,37	113,69	107,79
ЧДД нарастающим итогом	-254,821	-121,56	20,59	155,96	269,65	377,44
Сальдо	-242,20	167,16	199,72	213,00	200,36	212,76
Сальдо нарастающим итогом	-242,20	-75,04	124,68	337,68	538,04	750,80

 

 

.       

Очевидно, что если:  NPV > 0, то проект следует принять;

      NPV < 0, то проект следует отвергнуть;

      NPV = 0, то  проект ни прибыльный, ни убыточный.

Таблица 11

Расчет внутренней нормы доходности

Ставка %	0	10	20	30	40	50
Год\Денежные потоки (NPV)	-360	-360	-360	-360	-360	-360
2011	117,80	107,0909	98,16667	90,61538	84,14286	78,53333
2011	167,16	138,1488	116,0833	98,91124	85,28571	74,29333
2013	199,72	150,0526	115,5787	90,90578	72,78426	59,1763
2014	213,00	145,4819	102,7199	74,57722	55,44565	42,07407
2015	200,36	124,4078	80,52019	53,96277	37,25382	26,38486
2016	212,76	120,0975	71,25289	44,07881	28,25672	18,67852
Итого	750,8	425,2794	224,3217	93,05121	3,16902	-60,8596

 

 

Как видим из таблицы 11, внутренняя норма доходности проекта составляет чуть более 40%.

Рисунок 2. График внутренней нормы прибыли

 

Полная окупаемость проекта  составляет = 2 +(75,04/124,68) = 2,6 лет.