Организация цеха по ремонту стиральных машин

     Fн=(Fр.д*tр.д-Fпр.д*(tр.д-tпр.д))*60 мин. 

     Fн- номинальный годовой фонд времени работы обслуживания.

     Fр.д-количество рабочих дней в году по показателю, календарю, дни.

     tр.д- продолжительность рабочего дня в обычные дни, час.

     Fпр.д- количество предпраздничных дней в году, дни.

     tпр.д- продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни, час. 

     Fн=(255*8,2-7*(8,2-7,4))*60 = 125124 мин. 

     Такт  поточной линии: 

       

       

     Коэффициент серийности

       

       

2.2 Расчет количества  рабочих мест и  определение их  загрузки 

     1. Определяем расчетное количество  рабочих мест

     

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

     2. Устанавливаем принятое количество рабочих мест:

     Спр1=7

     Спр2=10

     Спр3=8

     Спр4=7

     Спр5=7

     Спр6=10

     Спр7=7

     Спр8=10

     Спр9=8

     Спр10=8

     Спр11=10 

     3. Определяем коэффициент загрузки рабочих мест 

       
 
 

     2.3. Расчет численности основных рабочих

 

     2.4.  Расчет заделов 

       

     6. Величина межоперационных заделов определяется по формуле:

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

     

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

     

       

       

       

       

       

       

       

       
 

 

3. Организация обслуживания  производства 

     Результат деятельности предприятия во многом зависит от организации работы вспомогательных  и обслуживающих хозяйств и служб. В своей совокупности они представляют собой производственную инфраструктуру, поскольку способствуют более эффективному и бесперебойному протеканию процесса оказания услуг, выполнения работ, производства продукции.

     От  работы вспомогательных служб в  значительной мере зависит уровень обслуживания населения.

     Таким образом, можно определить понятие  «производственная инфраструктура предприятия» как комплекс обслуживающих вспомогательных производств, обеспечивающих основной производственный процесс сырьем, материалами, топливом, энергией, инструментом, оснасткой, а также поддерживающих технологическое и энергетическое оборудование в работоспособном состоянии. 

3.1 Организация ремонтного  хозяйства 

     В процессе эксплуатации техническое  оборудование подвергается физическому и моральному износу и требует постоянного технического обслуживания и ремонта.

     Основными задачами ремонтного хозяйства являются:

     - поддержание технологического оборудования  в постоянной эксплуатационной готовности и его обновление;

     - увеличение сроков эксплуатации  оборудования без ремонта;

     - совершенствование организации  и повышение качества ремонта  оборудования;

     - снижение затрат на ремонт  и техническое обслуживание технологического оборудования.

     Эти задачи решаются путем:

     - разработки рациональной системы  по техническому обслуживанию оборудования в процессе его эксплуатации в целях предупреждения прогрессирующего износа и аварий;

     - своевременности качественного  планово-предупредительного ремонта  оборудования;

     - модернизации устаревшего оборудования;

     - повышения организационно-технического уровня ремонтного производства.

     Основной  объем ремонтных работ выполняет  служба главного механика - ремонтно-механическая служба (РМС). Организационная структура РМС определяется в зависимости от объема ремонтных работ, специфики оборудования и его размещения, принятой формы организации ремонта.

     В зависимости от размеров предприятий и  характера производства применяются следующие организационные структуры управления ремонтными службами: децентрализованные, смешанные и централизованные.

     При децентрализованной структуре управления ремонтно-механической службой техническое обслуживание и все виды ремонта технологического оборудования проводятся силами ремонтных подразделений, входящих в состав производственных цехов.

     При смешанной структуре управления техническое обслуживание и текущий ремонт технологического оборудования осуществляются силами ремонтных подразделений основных цехов, а капитальный ремонт ремонтно-механическим или специализированным ремонтным цехом.

     При централизованной структуре управления все виды ремонта и технического обслуживания технологического оборудования выполняются специализированными подразделениями, входящими в состав централизованного ремонтного производства. Централизация ремонта улучшает качество обслуживания, поднимает производительность труда ремонтников, снижает себестоимость работ.

     Так как предприятия сферы сервиса  в большинстве своем являются малыми, то для ремонта оборудования здесь все шире применяется фирменное обслуживание, которое берут на себя специализированные подразделения предприятия-изготовителя. Они осуществляют контроль за условиями эксплуатации и режимом работы оборудования, проводят все виды ремонта. Фирменное обслуживание улучшает качество ремонта, обеспечивает повышение надежности и безотказности работы; сокращает простой оборудования в ремонте; упрощает планирование, производство и распределение запасных частей; упрощает планирование, производство и распределение запасных частей, сокращает их складские запасы.

     Наиболее  эффективной формой организации ремонта оборудования является система планово-предупредительного ремонта (ППР). При системе ППР ремонт оборудования носит предупредительный характер. Машины, аппараты, механизмы ремонтируют в определенной последовательности, в заранее установленные сроки, не дожидаясь момента полного выхода из строя.

     В систему ППР включаются следующие  виды работ:

     - межремонтное обслуживание оборудования;

     - периодические осмотры, промывка  оборудования и другие профилактические операции;

     - непосредственно ремонт оборудования.

     Система планово-предупредительного ремонта  призвана обеспечить:

     • поддержание оборудования в работоспособном  состоянии и предотвращение неожиданного выхода его из эксплуатации;

     • возможность выполнения ремонтных  работ по плану, согласованному с  планом производства;

     • своевременную подготовку необходимых  для ремонта запасных частей и  материалов;

     • правильную организацию технического обслуживания и ремонта оборудования;

     • увеличение коэффициента технического использования оборудования за счет повышения качества ремонта и уменьшения простоя в ремонте.

     Система ППР предупреждает возможность  случайного выхода оборудования из строя, позволяет ремонтировать его в кратчайшие сроки, создает предпосылки для наиболее эффективного использования оборудования, сокращает стоимость ремонта, улучшает его качество. 

3.2 Организация энергетического  хозяйства 

     Производство  многих видов услуг связано со значительным потреблением энергии. К ним в первую очередь относятся химическая чистка и крашение изделий, стирка изделий, ремонт радиоэлектронной аппаратуры и др.

     Следует отметить, что с ростом научного прогресса, введением новых видов услуг, применением новых технологий их производства и выполнения потребность в различного рода энергии возрастает.

     Производственный  процесс в энергохозяйстве состоит из этапов производства, передачи, распределения и потребления. Потребляющие, преобразовательные и генерирующие установки связаны с сетями энергоснабжающих систем промышленного узла (района местоположения предприятия), а также между собой - сетями и распределительными устройствами - и образуют систему энергоснабжения предприятия. В свою очередь, все элементы последней в процессе эксплуатации связаны единством энергопотока.

     Основными задачами энергетического хозяйства  предприятия являются:

     • бесперебойное снабжение предприятия  всеми видами энергии при наименьших затратах;

     • наиболее экономное расходование энергии;

     • внедрение новейшей энергетической техники и наиболее полное использование мощности энергоустановок;

     • повышение производительности труда и снижение себестоимости энергетической продукции;

     • наблюдение и контроль за выполнением  в технологических и других цехах правил эксплуатации энергетического оборудования;

     • организация техосмотров и ремонта  энергетического оборудования.

     Основными видами энергии, потребляемыми на предприятиях сферы сервиса, являются электроэнергия, пар, горячая вода, сжатый воздух.

     Электрическая энергия используется в основном для приведения в движение машин и механизмов, для освещения производственных помещений и приемных пунктов, на вентиляционные нужды. Часть электроэнергии используется на технологические нужды.