Инфраструктура предприятия

ГЛАВА 1. Инструментальное хозяйство 

Инструментальное хозяйство  на предприятии создается для  выполнения работ по обеспечению  производства инструментом и технологической  оснасткой, организации их хранения, эксплуатации и ремонта.

Структура и организационные  формы инструментального хозяйства  разнообразны, зависят от типа производства, вида выпускаемой продукции, её конструкторской  и технологической сложности  и объема производства.

Инструментальное хозяйство  на предприятии включает производственные звенья (участки, цехи) по изготовлению инструментов, складские и комплектующие  подразделения (центральный инструментальный склад, цеховые инструментально-раздаточные  кладовые); подразделения по восстановлению и ремонту инструментов; подразделения  по инструментообеспечению рабочих  мест.

1.1 Организация инструментального  хозяйства 

Задачи и объем работ  по организации инструментального  хозяйства определяются особенностями  основного производства, сложностью выпускаемой продукции, используемым оборудованием, масштабами изготовления однотипной продукции и степенью её новизны.

Вместе с тем от уровня организации этого хозяйства  и качества инструмента зависят  интенсивное использенсивное использния, технологические параметры его работы, уровень производительности труда и в целом результаты работы всего предприятия.

Сложность организации и  планирования производства и эксплуатации инструментов обуславливается огромной номенклатурой оснастки, высокими требованиями к ее качеству и стойкости, большим  влиянием инструментального хозяйства  на экономику предприятия. На долю проектирования, и изготовления технологической  оснастки при освоении новых изделий  приходится более 80% трудоемкости всех работ по подготовке производства. Показателем технической оснащенности служит коэффициент оснастки, определяемый как отношение количества используемого  инструмента к числу рабочих  мест.

Основными задачами организации  инструментального хозяйства являются:

- определение потребности  и планирование обеспечения предприятия  оснасткой; 

- обеспечение предприятия  покупной оснасткой, организация  связей по кооперации производства  оснастки с предприятиями; 

- подготовка производства  и изготовление оснастки на  предприятии, её испытание и  отладка; 

- нормирование расхода  оснастки;

- организация эксплуатации  оснастки и технический надзор  за её эксплуатацией; 

- обеспечение рабочих  мест оснасткой; 

- организация учета и  хранение оснастки;

- организация эксплуатации  стандартной и переналаживаемой  оснастки и обеспечение её  максимально рационального применения;

- восстановление оснастки;

- контроль за внедрением оснастки, учет и анализ эффективности её использования;

- совершенствование организации  обеспечения производства оснасткой. 

1.2 Классификация инструментов 

Условием рациональной организации  и экономичного использования инструмента  является его четкая классификация. Это необходимо для выбора однотипного  и взаимозаменяемого инструмента, конструктивно и технологически сходных его видов при подборе  партии одновременно изготавливаемой  оснастки, организации его хранения, определения порядка получения  и производства. Важное значение классификация инструмента имеет для выявления степени применяемости различных его видов и обоснования рациональных форм его получения с производства.

Инструмент различают  по характеру использования: универсальный (нормальный, стандартный) и специальный  инструмент. Универсальный инструмент применяется на всех предприятиях промышленности при выполнении операций определенного  рода. Специальным называется инструмент, используемый на предприятии для  выполнения определенной операции при  изготовлении конкретных деталей продукции.

Значительное число групп, типов, видов и размеров применяемых  инструментов осложняет планирование, организацию эксплуатации и учет, снабжение. Поэтому для упрощения  организации инструментального  хозяйства производится классификация  инструмента, т.е. группировка его  по типовым конструктивным и производственно-технологическим  признакам. Эти признаки зависят  от назначения, формы, размеров инструмента.

По назначению инструмент делится на обрабатывающий, контрольно-измерительный  и на технологическую оснастку. Каждый класс инструмента делится на подклассы, группы, подгруппы, секции. Номенклатура универсального инструмента определяется стандартами (десятичная система классификации). В каждом классификационном подразделении выделяется по десять групп. На основе классификации применяется индексация инструментов, т.е. присвоение каждому виду инструментов определенного условного обозначения. Первая цифра в индексе обозначает класс, вторая - подкласс, третья - группу и т.д.

1.3 Определение потребности  в инструменте 

Прежде чем организовать производство или приобретение инструмента, выявляют потребность в нем. Определение  потребности в инструменте основано на нормах его износа, под которым  понимается время работы инструмента  в часах до окончательного его  выбытия. На практике используются отраслевые нормативы расхода инструмента  на 1000 станко - часов или 100 единиц готовой продукции. Для серийного производства нормы расхода инструментов рассчитываются на 1000 часов работы однотипных станков.

Важной функцией организации  инструментального хозяйства является регулирование запаса инструмента. Минимальное количество инструмента, необходимое предприятию для  бесперебойной работы образует оборотный  фонд. Он включает складские запасы в центральном инструментальном складе (ЦИС) и в цеховых инструментально - раздаточных кладовых (ИРК), эксплуатационных фонд на рабочих местах и инструмент в заточке, ремонте, восстановлении и проверке. Инструмент на рабочих местах и в ИРК составляет цеховой оборотный фонд. Сумма цеховых оборотных фондов и запасов в ЦИСе образует общезаводской фонд.

Основная часть запаса инструмента, включающего резервный  фонд для действующего производства и инструмент для новых объектов, находится в ЦИСе.

Запасы для действующего производства устанавливаются по системе  «максимум-минимум». Под запасом-минимумом  понимается величина, равная дневной  потребности в данном инструменте, умноженной на число дней срочного изготовления или получения со стороны  очередной партии.

Обозначив через Идн дневную потребность в инструменте, а через Тср число дней срочного изготовления инструмента или получение его со стороны, можно определить минимальный запас Змин по формуле:

Змин = Идн * Тср (1)

Для нормальных условий изготовления или приобретения инструмента со стороны устанавливается запас  «точка заказа». Под «точкой заказа»  понимается величина переходящего запаса, достаточная для обеспечения  производства инструментом на время  нормального его изготовления или  приобретения на стороне, плюс минимальный  запас. Запас «точка заказа» (Тз) определяется по формуле:

Тз = Идн * Тнорм + Змин , (1.1)

где Тнорм - нормальный срок изготовления, дни.

Чтобы определить запас максимум (Змакс), исходят из того, что при установившихся партиях производства или поступления инструмента со стороны максимальный запас будет равен сумме партии одновременно заказываемого инструмента и инструментального запаса:

Змакс = Змин + Пи , (1.2)

где Пи - величина партии одновременно заказываемого или производимого инструмента.

Общий запас инструмента  в ЦИСе состоит из переходящего и минимального запасов. Переходящий запас по каждому наименованию инструмента за период между поставками колеблется от величины партии одновременно заказываемого инструмента до минимального запаса. Поэтому при равномерном поступлении и расходовании инструмента количество одновременно находящегося на складе инструмента по каждому наименованию в среднем можно принять равным:

Зср = Пи : 2 + Змин , (1.3)

где Зср - средний запас инструмента на складе.

Величина всего складского запаса (в стоимостном выражении) будет равна сумме средних  запасов по каждому наименованию инструмента и минимального запаса.

На предприятиях также  осуществляется планирование текущего и эксплуатационного запаса инструментов.

Так, в инструментально - раздаточных кладовых текущие запасы по каждому типоразмеру инструментов определяются исходя из дневной потребности в инструменте и периода времени, через который израсходованный инструмент возобновляется. Практически нерегулярно потребляемый инструмент в цеховых инструментально - раздаточных кладовых обычно держат в размере месячной потребности, а инструмент, применяемый регулярно, - в полумесячной и декадной потребности.

Эксплуатационный цеховой  фонд инструментов состоит из инструментов, находящихся на рабочих местах, в  заточке и в ремонте. Для оснастки инструмента длительного срока  пользования (штампы холодопрессовых цехов, металлические модели, приспособления и т.п.) запасы в эксплуатации, как правило, не создаются.

Количество инструмента  на рабочих местах определяется в  зависимости от числа станков, где  применяется запасной инструмент, количества смен работы этих станков и количества инструментов, находящихся у каждого  рабочего, т.е. для передачи инструмента  из смены в смену. Наличие инструмента  на рабочих местах будет тем меньше, чем чаще происходит замена затупившегося  инструмента.

Наличие инструмента в  заточке зависит от величины поставляемых в заточку партий и времени  пребывания инструмента в заточке, включая время пролеживания перед заточкой, нахождения в заточке и время после заточки до поступления его в ИРК.

1.4 Склады и кладовые  инструмента 

Хранение и комплектация инструмента осуществляются в ряде звеньев, в том числе и в  ЦИСе, который обеспечивает приёмку, хранение, регулирование запасов и выдачу инструмента цехам. ЦИС состоит из отделений и участков, специализированных по группам инструментов. Нормальный (универсальный) инструмент располагается по типоразмерам, специальный - по изделиям и операциям, для производства которых он предназначен.

В соответствии с системой «максимум-минимум» по каждому номеру инструмента ведутся учет и пополнение запасов. Кроме хранения, учета и  регулирования запасов в ЦИСе ведется постоянная работа по снабжению инструментом цеховых инструментально-раздаточных кладовых в пределах установленных лимитов.

ИРК организуются в основном и во вспомогательных цехах для  обеспечения рабочих мест инструментом и своевременной замены затупившегося  и пришедшего в негодность инструмента. Годный затупившийся инструмент ИРК обменивает в отделении заточки на заточенный и снабжает им рабочих. Пришедший в негодность инструмент направляется в сортировочный пункт или участок инструментального цеха для проверки возможности дальнейшего его использования. ИРК ведет ежедневный учет расхода и движения инструмента на специальных инструментальных картах. Снабжение рабочих мест инструментом и оснасткой является одной из основных функций ИРК.

Для нормального хранения и своевременной подачи инструмента  особое значение имеет организация  своевременного автоматизированного  складского хозяйства, в котором  создается комплексный запас  инструмента и обеспечивается бесперебойная  его подача в цехи.

Наличие в производстве больших  запасов инструмента, учитывая его  стоимость и значительный расход, делают проблему экономии инструмента  одной из наиболее важных в организации  инструментального хозяйства. Экономия инструментов достигается улучшением условий его работы и правильной эксплуатацией.

ГЛАВА 2. Организация ремонтного хозяйства 

Характерными работами для  ремонтного хозяйства предприятия  являются:

- паспортизация и аттестация  оборудования;

- разработка технологических  процессов ремонта и их оснащения; 

- планирование и выполнение  работ по техническому обслуживанию  и ремонту оборудования;

- модернизация оборудования.

2.1 Виды ремонтных работ 

Одним из условий эффективной  организации работы любого предприятия  является наличие отлаженного механизма  выполнения ремонтных работ. Чем  ниже удельный вес расходов на ремонт, обслуживание и содержание оборудования в себестоимости продукции, тем  выше эффективность производства и  самого ремонтного хозяйства. Для предупреждения нерациональных потерь в производстве и сокращения затрат на ремонт служит система планово-предупредительного ремонта.

Системой планово-предупредительного ремонта называется совокупность различного вида работ по техническому уходу  и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану  с целью обеспечения наиболее эффективной эксплуатации оборудования.

Работы по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования с целью предотвращения нарастающего износа, предупреждения аварийных ситуаций и, как следствие, поддержания оборудования в постоянной готовности к работе является сущностью системы планово-предупредительного ремонта. В ее основе заложены работы по техническому обслуживанию оборудования и по выполнению плановых ремонтов - текущих, средних и капитальных.

Техническое обслуживание включает работы по осмотру оборудования, проверке на точность, промывке, смазке и т.д. Эти виды работ выполняются по заранее составленному графику  и носят периодический характер с четко выраженной повторяемостью.

Плановые ремонты по содержанию выполняемых работ, трудоемкости и  периодичности подразделяются на текущий, средний и капитальный.

Текущий ремонт осуществляется в процессе эксплуатации оборудования путем замены отдельных деталей, частей с последующей проверкой  на точность, центровкой и т.п.