Инфраструктура предприятия

Средний ремонт носит более расширенный и углубленный характер, поскольку связан с заменой основных деталей, узлов, трущихся поверхностей.

Капитальный ремонт представляет собой самый трудоемкий длительный и дорогостоящий процесс, связанный  с полной заменой основных деталей, узлов, разборкой двигателей, трансформаторов. Капитальный ремонт, как правило, сопровождается снятием оборудования с фундамента, с последующей сборкой и испытанием.

Система планово-предупредительного ремонта имеет профилактическую сущность. Однако в практике эксплуатации оборудования возникают аварийные  ситуации, связанные с отказом  техники, неполадками. Затраты, связанные  с устранением последствий аварий, относятся к внеплановым расходам и сказываются на результативности работы предприятия негативным образом,

Система планово-предупредительного ремонта строится на использовании  следующих нормативов:

- ремонтные циклы и  их структура; 

- длительность межремонтных  периодов и периодичность технического  обслуживания;

- категории сложности  ремонта; 

- нормативы трудоемкости;

- нормы запаса деталей  и оборотных узлов. 

Под ремонтным циклом следует  понимать время между двумя капитальными ремонтами, а первый ремонтный цикл начинается с ввода оборудования в эксплуатацию до первого капитального ремонта. В этот промежуток времени  включается выполнение всех мероприятий  по техническому обслуживанию и всех видов ремонтов. Очередность их выполнения может быть представлена следующей  примерной схемой:

КР - ТО - ТО - МР1 - ТО - МР2  - ТО - СР - ТО - ТО -МР3 - ТО - КР,

где КР - капитальный ремонт; СР - средний ремонт; МР - малый ремонт; ТО - техническое обслуживание. При составлении ремонтного цикла необходимо учитывать различные факторы: тип производства, вид и свойства обрабатываемых материалов, эксплуатационные условия, квалификация персонала, степень загрузки оборудования.

Межремонтный период, периодичность  выполнения ремонтных работ, а также  их трудоемкость и материалоемкость зависят от конструктивных особенностей оборудования. Исходя из этого 

Всё оборудование на предприятии  группируется по категориям ? сложности. Каждой группе соответствует определенное число единиц сложности ремонта, которые устанавливаются по справочнику, и в конечном итоге формируется категория сложности ремонта. Причем отдельно оценивается категория сложности ремонта электрической и механической частей оборудования, весь итог дает искомую величину - категорию сложности ремонта конкретного оборудования.

На основе вышеприведенных  нормативов строится готовый график планово-предупредительного ремонта, охватывающий всё находящееся в эксплуатации оборудование, рассчитывается трудоемкость и материалоемкость ремонтных работ, а также численность ремонтного персонала.

Произведенные расчеты включаются в систему текущего внутрипроизводственного  планирования с соответствующим  ассигнованием средств и последующим  учетом затрат на производство продукции.

2.2 Организация проведения  ремонтных работ 

Снижение расходов на выполнение ремонтных работ - одна из целей эффективного ведения хозяйства. Поэтому выполнению ремонтных работ предшествует техническая, материальная и организационная подготовка.

Техническая подготовка характеризуется  выполнением проектных работ  по разборке и последующей сборке оборудования, составлением ведомости  дефектов, поломок и неисправностей. Их устранение требует соответствующей  проработки восстановительных работ  и операций. В свою очередь материальная подготовка осуществления ремонтных  работ сводится к составлению  ведомости материалов, комплектующих  деталей, инструментов и приспособлений. Материальная подготовка предполагает наличие достаточного и необходимого запаса винных деталей, узлов, а также  транспортно-подъемных средств.

Организационная подготовка проведения ремонтных работ может  быть выполнена с применением  одного из следующих методов: централизованным, децентрализованным и смешанным.

Централизованный метод  характеризуется тем, что все  виды ремонтных работ выполняются  силами заводского ремонтно-механического  цеха. В том случае, когда они  выполняются цеховой службой  ремонта, метод называется децентрализованным. Надо отметить, что эти методы имеют  очевидные недостатки в виде сложной  и дорогостоящей системы организации  выполнения работ.

Что касается смешанного метода, то он позволяет с меньшими затратами  осуществить ремонтные работы и  характеризуется тем что все  виды технического обслуживания и ремонтов, за исключением капитального, выполняет  цеховая служба ремонтного хозяйства, а капитальный ремонт - ремонтно-механический цех. При этом можно успешно пользоваться приемами узловой замены изношенных блоков путем их изъятия и ремонта на восстановительной базе, а можно выполнять работы по ремонту во время технологического и междусменного простоя оборудования.

ГЛАВА 3. Материально-техническое  снабжение предприятия 

Основной задачей службы материально-технического снабжения  является своевременное и бесперебойное  обеспечение предприятия сырьем и материалами, комплектующими и  сопутствующими изделиями, разнообразными средствами производства при использовании  эффективной и рациональной схемы  их закупки.

Служба (отдел) материально-технического снабжения представляет собой организационно-структурное  подразделение предприятия, в обязанности  которого входят поставка на предприятие  основных и вспомогательных материалов, топлива, покупки полуфабрикатов, инструментов и технологической оснастки, оборудования, станков, аппаратов и агрегатов.

В состав звеньев системы  материально-технического снабжения  входят отдел материально-технического снабжения и находящиеся в  его подчинении снабженческие склады.

Характерными видами деятельности служб материально-технического снабжения  являются: классификация и индексация материалов, нормирование расходов и  запасов материалов, определение  потребности предприятия в материалах, организация складского хозяйства  и системы обеспечения цехов  средствами производства.

3.1 Классификация и индексация  материалов 

Современные предприятия  испытывают потребность в разнообразных  материалах широкой номенклатуры и  ассортимента, с целью удешевления  производства, поиска новых материалов позволяющих улучшить свойства и  качество продукции, оздоровления условий  производства на предприятии необходимо осуществлять классификацию и индексацию используемых материалов. Эта работа нужна и для совершенствования  системы оперативного и бухгалтерского учета.

В основе классификации лежит  группировка материалов по однородности характерных признаков с последующим  распределением на разделы, подразделы, виды и т.д. Каждому из разделов присваивается  соответствующий индекс по десятичной системе.

Классификация и индексация осуществляется в виде таблиц, в  которых каждому разделу присвоен индивидуальный индекс классификатора, со ссылкой на технические условия, стандарты иди сертификаты, с  указанием цены продавца и цены приобретения. Цена продавца представляет собой цену поставщика и указывается им при  заключении договора-поставки. Цена приобретения включает цену продавца, а также  все расходы, связанные с приобретением  и доставкой материалов, - наценку посреднических организаций, транспортные тарифы, затраты по доставке грузов на склады предприятия и цехов.

3.2 Нормирование расхода  материалов 

Классификация материалов служит отправной точкой для нормирования расхода материалов по каждой позиции  номенклатуры. В свою очередь нормы  расхода материалов закладывают  основу для определения потребности  в материалах на изготовление единицы  продукции с последующим составлением плана снабжения предприятия, расчета  себестоимости продукции, выработки  стратегии экономного использования  материальных ресурсов.

Под нормой расхода материала  следует понимать достаточное и  необходимое его количество для  изготовления единицы продукции. Иными  словами, норма расхода материала - это определенная мера затрат, которая отражает не сложившуюся ситуацию в производстве продукции, а дает ориентир, придает целенаправленный характер в совершенствовании производства, техники, технологии, вида, фасона выпускаемой продукции. В практике нормирования расхода материалов нашли применение следующие методы установления норм: расчетный и графо-аналитический. Расчетный метод основан на подетальном расчете расхода материалов по чертежам и в целом по технологической документации; графо-аналитический метод заключается в сопоставлении фактических расходов материалов и данных протоколов, отражающих количество израсходованного материала при изготовлении опытных образцов с последующим графическим представлением и анализом с применением специальных электронных программ.

Разрабатывая нормы расхода  материалов, следует учитывать не только так называемый полезный расход материала, но и невозвратные потери и неутилизируемые отходы, обусловленные несовершенством технологии, организационными причинами, низкой квалификацией работающих.

Качество установленных  норм можно оценить следующими показателями: удельный вес отходов производства путем сопоставления массы изделия  до обработки и после, коэффициент  использования материала по детали и изделию в целом, процент  выхода годных изделий.

Разработанные нормы расхода  материалов фиксируются в специальных  документах по расходу материалов: в картах подетальных норм расхода материалов, в картах раскроя материалов и в ведомостях сводных норм расхода материалов на изделие. Кроме этих документов разрабатывается форма извещения об изменении норм расхода материалов и правила их ввода в технологический процесс.

3.3 Нормирование запасов  материалов 

Особое внимание в практике нормирования расхода материалов обращается на нормирование их запаса.

Величина запаса должна обеспечивать предприятию устойчивую, стабильную работу в течение определенного  времени и при этом не оказывать  ощутимого воздействия на оборачиваемость  вложенных в них оборотных  средств.

Под нормой запаса материалов понимается их минимальное количество, необходимое для обеспечения  текущей потребности производства при установленной схеме завоза материалов, режиме их расходования и  запуска в производство.

Запасы материалов можно  представить в текущем и страховом  запасе.

Переменной частью всего  запаса материалов на предприятии является текущий запас, который изменяется от максимального размера в момент завоза материалов почти до нуля, когда  вся партия будет израсходована  и на очереди новая поставка. Величина текущего запаса зависит от двух показателей: среднесуточного расхода материалов и периодичности завоза материалов.

Страховой запас выполняет  иную задачу. Он предназначен для поддержания  производственного ритма в заданных параметрах в случае перебоев в поставке материалов или при увеличении объема выпускаемой продукции. Страховой  запас зависит от двух величин: среднесуточного  расхода материалов и длительности восстановления текущего запаса.

Таким образом, материально-техническое  снабжение, выполняя функции обеспечения  предприятия производственными  ресурсами, способствует не только рациональной организации технологических процессов, но и экономному, рачительному ведению  хозяйства.

3.4 Организация складского  хозяйства 

Склады материально-технического снабжения, подчиняясь соответствующему отделу этой службы, входят в общую  систему заводского складского хозяйства.

Сущность складского обслуживания сводится к приемке, хранению, учету  подготовке к отпуску и передаче материалов цехам-потребителям.

Подготовка к приемке  материалов на складе включает определение  места складирования груза, осуществление  приемо-сортировочных операций, обеспечение наличия контрольных и весоизмерительных приборов и приспособлений.

Поступающие материалы подвергаются входному контролю, в ходе которого выявляется соответствие сопроводительным документам по массе, объему, количеству, а также характеристикам, установленным  техническими условиями, стандартами, образцами и нашедшим отражение  в договоре на поставку. Результат  входного контроля заносят в акт  приема материалов, а в случае не выполнения договорных условий, обнаружения порчи, недостачи, нарушения целостности упаковки, отсутствия пломб составляется акт претензий с представлением транспортным организациям или поставщикам.

Принятый материал необходимо подготовить к передачи в цеха или хранению. Подготовка к хранению осуществляется путем сортировки, маркировки с последующим затариванием.

При размещении и хранении материалов на складах необходимо соблюдать  следующие правила:

- в процессе хранения  должна быть обеспечена качественная  и количественная сохранность  материалов с поддержанием заданной  температуры, влажности, с соблюдением  противопожарных требований;

- при размещении материалов  следует из удобства выполнения  приемоотпускных операций;

- при размещении необходимо  обеспечить быстроту проверки  наличия материалов;

- размещение материалов  должно сопровождаться полным  использованием полезной площади  и кубатуры склада и эффективным  использованием подъемно-транспортных  средств. 

Учет материалов ведется  на специальных карточках учета  с указанием максимального страхового запасов, а также движение каждого  вида хранимых материалов.

С целью обеспечения сохранности  материалов на складах систематически проводится инвентаризация путем подсчета, обмера взвешивания с последующей  сверкой полученных данных с учетными, а в случае отклонений составляется акт с указанием причины и виновных лиц.

Материалы отпускаются со складов на основе лимитно-заборных карт, которые оформляются в соответствии с принятой системой учета.

3.5 Материально-техническое  снабжение предприятия 

В деле организации материально-технического снабжения предприятия немаловажную роль играют так называемые лимиты, которые представляют собой своеобразную норму расхода сырья, материала, необходимую и достаточную для  производства качественной продукции. Лимиты на все виды сырья и материалов, потребляемые на предприятии, составляют соответствующие технические службы предприятия совместно с отделом  главного технолога и представителями  органов материально- технического снабжения. При этом они руководствуются основными документами предприятия по решаемым проблемам с учетом соблюдения правил замены дорогостоящих природных материалов на синтетические и всемирной экономии материальных ресурсов.