Оперативно-календарное планирование на промышленном предприятии

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ 

ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

 

Факультет экономики  и менеджмента

 

Кафедра "Предпринимательство  и коммерция"

 

 

 

 

 Курсовой  проект

 

по дисциплине "Логистика"

на тему "Оперативно-календарное  планирование на промышленном предприятии"

 

 

 

                

 

 Выполнила: студентка группы

 

           _________________________

(подпись)

.

 

 

 Принял:  ___________________________

(должность,  ученая  степень)

___________________________

(подпись)

___________________________

(Дата)

 

 

 

 Санкт-Петербург 

2010

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОПЕРАТИВНО-КАЛЕНДАРНОЕ  ПЛАНИРОВАНИЕ, ПАРТИЯ ДЕТАЛЕЙ, ПЛАН-ГРАФИК, ГОДОВАЯ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА ЗАВОДА, ЗАПУСК, ВЫПУСК ДЕТАЛЕЙ, РАЗМЕР ПЕРВОЙ ПАРТИИ ДЕТАЛЕЙ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В курсовом проекте осуществляется оперативно-календарное планирование на условном машиностроительном заводе. Определяется оптимальная годовая производственная программа завода (ГППЗ), производится ее расчет. Строится подетально-пооперационный КПГ.

СОДЕРЖАНИЕ

 ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………………4

1.ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ…………………………………………………………………..……….5

2.РАСЧЕТ ТРУДОЁМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГППЗ………………………………………………………………………………....7

3. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОЙ  ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЗАВОДА ПО КВАРТАЛАМ И МЕСЯЦАМ…………………………………………………………………….…...9

4. РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ…………………………………………………………….….…..11

4.1 Расчёт размеров и ритмов партий деталей………………………………………………………………..….………...11

4.2. Расчёт длительности  производственного цикла обработки  партий деталей………………………………………………………………………....…..11

4.3. Расчёт заделов, опережений запуска и выпуска партий деталей……………………………………………………………………..………13

 

5. СОСТАВЛЕНИЕ ПОДЕТАЛЬНОЙ  МЕСЯЧНОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ  ПО ЦЕХАМ……………………………………………..……………………………...17

5.1 Расчет общего количества  деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц………………………………………………………………………………..17

5.2 Расчет сроков запуска  и выпуска партии деталей……………………………………………………………………………..21

5.3 Составление графика  запуска-выпуска партии деталей  ………………………………………………………………………….…………...23

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………………25

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ……………………………………..……………………………..26

Приложение 1

Приложение 2

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Логистика – это наука  об управлении материальными, информационными  и иными потоками на предприятии  с целью сокращения логистических  издержек.

Логистика включает в  себя планирование, управление и контроль поступающего на предприятие, обрабатываемого  там и покидающего это предприятие  материального потока и соответствующего ему информационного потока.

В курсовом проекте осуществляется оперативно-календарное планирование (ОКП) на условном машиностроительном заводе, состоящем из трех цехов: первый и второй – механические, третий – сборочный. Известны состав и количество оборудования по цехам, сменность его работы. На заводе обрабатывается  и собирается определенная номенклатура деталей (10 наименований) и изделий (5 наименований). Заданы маршрут и трудоемкость их обработки по группам взаимозаменяемого оборудования, другие нормативно-справочные данные, необходимые для ОКП.

Оперативно-календарное  планирование — обеспечение синхронной работы взаимодействующих участков для надежного функционирования всего экономического объекта (цеха, предприятия) в целом.

Результатом расчетов должны быть оптимальные (как правило, сменные) задания на выполнение необходимых работ, формирование привязанных к точным датам заказов другим экономическим объектам.

Правильная организация  ОКП должна обеспечить равномерное  выполнение заданного плана выпуска продукции по количеству и номенклатуре с наилучшими технико-экономическими показателями.

Основой ОКП являются календарно-плановые нормативы (КПН), позволяющие  произвести взаимную увязку календарных  планов и согласование работы взаимосвязанных  рабочих мест, участков, цехов и обеспечивающие наиболее эффективное использование оборудования, материальных и денежных ресурсов предприятия.

Рассчитанные КПН и  результаты распределения годовой  производственной программы завода по плановым периодам используются для составления подетальной месячной производственной программы цехам, графика запуска и выпуска партий деталей по цехам, подетально-пооперационного календарного плана-графика.

В работе приводятся соответствующие  расчеты, а также графическая часть проекта, которая содержит календарный план-график (КПГ) запуска-выпуска партий деталей и подетально-пооперационный КПГ.

 

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Условно задается, что  на каждой группе оборудования выполняется  одна операция, поэтому принимается, что индекс группы оборудования соответствует индексу операции.

Прочие исходные данные сведены в таблицы.

 

Таблица 1

Общие исходные данные

Показатель	Обозначение	Единица измерения	Значение показателя
Резервное опережение между  цехами	Тр	раб. дн.	2
Резервное опережение перед сборкой изделий	Тр сб.	раб. дн.	4
Длительность производственного  цикла сборки изделий	Т ц. сб.	раб. дн.	2
Ритм запуска-выпуска  партий изделий на сборке	R	раб. дн.	1
Межоперационное время	t мо	ч	6
Число смен работы	К см	-	2
Продолжительность смены	Т см	ч	8
Коэффициент выполнения норм времени	γ	-	0,9-1,4
Процент времени простоя  оборудования в ремонте от номинального фонда времени	Р пр	%	10
Рентабельность продаж	Rm	%	8

 

 

Таблица 2

 

Исходные данные об обработке деталей по группам  оборудования

Номер цеха	Номер группы взаимозаменяемого  оборудования	Количество единиц оборудования в группе
			Норма штучно-калькуляционного
			времени обработки деталей  по операциям
			tшкij, ч/шт
			1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
	1	5	0,1	0,3	0,5	0,2	0,1	0,1	0,2	0,3	0,1	0,3
1	2	6	0,7	0,2	0,4	0,4	0,6	0,2	0,1	0,3	0,2	0,2
	3	7	2,1	2,0	1,5	0,3	0,4	0,3	0,3	1,1	0,2	0,2
	4	7	0,5	0,2	0,4	0,7	0,6	0,8	1,0	2,1	1,3	0,9
	5	6	0,3	0,2	0,4	0,5	0,1	1,1	0,3	1,8	1,6	2,6
2	6	5	0,4	1,1	1,0	0,8	0,6	2,4	0,5	0,4	1,1	0,9
	7	7	0,4	0,5	0,2	0,2	0,2	0,6	1,5	1,2	0,2	0,5
	8	7	0,9	0,7	0,3	0,6	0,5	1,0	0,8	0,2	1,4	0,7

 

Таблица 3

Фактические остатки  деталей в заделах (в процентах  от нормативных заделов)

Вид задела	Процент фактического задела для деталей
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Цикловой задел в  первом цехе	90	130	80	100	120	140	70	90	100	110
Оборотный задел между  первым и вторым цехами	80	120	160	90	110	120	130	90	80	120
Резервный задел между  первым и вторым цехами	100	80	100	120	110	140	90	90	100	110
Цикловой задел во втором цехе	120	90	110	140	130	100	110	90	80	100
Оборотный задел между  вторым и третьим цехами	110	100	120	130	90	90	100	100	140	130
Резервный задел между  вторым и третьим цехами	120	110	100	120	90	130	80	60	130	100
Цикловой задел в  третьем цехе	80	100	110	60	120	70	140	90	100	70

 

 

Таблица 4

Исходные данные по изделиям (вариант  № 4)

номер изделия	1			2			3			4			5
номера деталей	8	7	5	6	8	9	4	10	9	1	10	2	5	3	7
применяемость деталей	2	2	2	2	1	1	1	2	1	1	1	2	1	2	2
объем выпуска	10820			8330			1034			4660			697

2. РАСЧЕТ ТРУДОЁМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГППЗ

 

Номинальный фонд времени  работы единицы оборудования определяется по производственному календарю планируемого года по формуле

                                                        (6)

 

             Фн = Др Ксм Тсм – Тпр                                    (7)

 

где Др – число рабочих дней в году, раб.дн.; Ксм – число  рабочих смен в рабочем дне, см.; Тсм – продолжительность смены, ч.; Тпр –– число часов, на которое  сокращена продолжительность смен в предпраздничные дни., часов  за год.

Номинальный фонд времени в 2010 году при двухсменной работе при расчете по формуле (6) составил (можно произвести расчет Фн по формуле (7))

 

Фн = 249*2*8-5*2*1=3974 (ч/год),

 

где 249 –– число полных рабочих дней в 2010 году; 2 –– две рабочих смены в сутки; 8 –– продолжительность смены, ч.; 5 –– число предпраздничных дней в 2010 году; 1 –– число часов (один), на которое сокращена смена в предпраздничный день, ч.

 

Эффективный фонд времени  единицы оборудования s-й группы в l-м цехе Ф¢эф sl равен:

       Ф¢эф sl = Фн (1 - Рпp s /100)                                                  (5)