Оперативно-календарное планирование на промышленном предприятии

 

 

Оборотные заделы возникают между  смежными звеньями производства по следующим причинам: 

из-за различного характера поступления  и потребления деталей (штучного и партионного);

из-за различных ритмов (размеров) поступающих и потребляемых  партий деталей; 

из-за сдвига момента потребления  деталей по сравнению с моментом их поступления (при некратности ритмов (размеров) партий деталей в смежных цехах).

В серийном производстве оборотные  заделы рассчитывают в основном между  цехами и участками, которые появляются из-за неравенства размеров партий деталей в них. Если отношение  большего размера партий деталей к меньшему в смежных цехах (как в курсовом проекте) равно целому числу, то: 

,                  (16)

где H_{об il,l+1} – величина оборотного задела по детали i-го наименования, возникающего между смежными l-м и l+1-м цехами, шт; n_бi и n_мi – размер партии деталей i-го наименования в смежных цехах, соответственно большего и меньшего размера, шт.; R_бi и R_мi – ритм запуска выпуска партии деталей i-го наименования в смежных цехах, соответственно большей и меньшей длительности, раб.дн.

При некратных размерах партий деталей в смежных цехах:

,              (17)

где dnil,l+1 и dRil,l+1 – наибольший общий  делитель соответственно для размеров (в шт.) и ритмов (в раб. дн.) партий деталей i-го наименования в смежных l-м и l+1-м смежных цехах.

 

 

Резервные заделы являются овеществленным выражением резервных опережений между  цехами и рассчитываются как:

                                    (18)

 

 

К календарно-плановым нормативам относятся  также опережения запуска и выпуска  партий деталей.

Опережение запуска партии деталей  в цехе –– время от момента запуска  партии деталей в данном цехе до выпуска изделий со сборки, в которые вошла данная партия деталей.

Опережение выпуска партии деталей  из цеха –– время от момента выпуска  партии деталей из данного цеха до выпуска изделий со сборки, в которые  вошла данная партия деталей. Таким  образом, опережение запуска партии деталей из цеха меньше опережения выпуска партии деталей на величину длительности производственного цикла обработки партии деталей в данном цехе.

Опережения запуска и выпуска  определяются в рабочих днях, так  как в первую очередь используются для определения и контроля сроков запуска и выпуска партий деталей по цехам и участкам.

Опережения запуска и выпуска  определяются также в штуках деталей:

,                                                (19)

,                                                 (20)

где О’з il и О’в il –– опережения запуска  и выпуска партии деталей i-го наименования в l-м цехе в штуках, а Оз il и  Ов il –– в рабочих днях; Nдн i –– среднедневная потребность деталей i-го наименования на сборке изделий, шт./раб. дн.

Опережения запуска и выпуска  в штуках показывают, насколько количество запущенных и выпущенных деталей  в данном цехе должно опережать количество выпущенных изделий  со сборки при  планировании запуска и выпуска  продукции на различных стадиях  производственного процесса (в цехах, на участках) нарастающим итогом с начала года.

Опережения запуска и выпуска  в штуках можно определять на основе заделов. Цикловые, оборотные и резервные  заделы по детали данного наименования в сумме являются овеществленным выражением опережения запуска партии деталей. Поэтому суммарные (как нормативные, так и фактические) заделы по i-й детали от l-го цеха до последнего являются опережениями запуска и выпуска в штуках:

                   (21)

где р = – переменная суммирования по цехам; L – общее число цехов в которых обрабатывается партия деталей i-го наименования.

 

,                                  (22)

 

где p — переменная суммирования по цехам.

 

Фактические заделы в курсовом проекте определяются процентом (см. табл. 3) от нормативных (условный прием). 

 

Для первого цеха в  соответствии с формулой (41) опережение выпуска составит:

 

Для второго цеха опережение выпуска составит:

 

 

 

 

Результаты расчета  КПН сводятся в табл. 8.

 

 

Таблица 7

Расчет длительности производственных циклов обработки  партий деталей
Номер цеха	Номер группы оборудования		tij																					Размерность
		Коэффициент выполнения норм времени
			Номер детали
			1		2		3		4		5		6		7		8		9			10
			qij	tij	qij	tij	qij	tij	qij	tij	qij	tij	qij	tij	qij	tij	qij	tij	qij	tij		qij	tij
	1	1,2	1	0,083	3	0,083	1	0,417	1	0,167	4	0,021	1	0,083	2	0,083	6	0,042	1	0,083		1	0,250	ч/шт
1	2	1,3	2	0,269	3	0,051	1	0,308	1	0,308	4	0,115	1	0,154	2	0,038	7	0,033	1	0,154		1	0,154	ч/шт
	3	1,0	2	1,050	4	0,500	1	1,500	1	0,300	4	0,100	2	0,150	2	0,150	7	0,157	2	0,100		2	0,100	ч/шт
Итого			1,403		0,635		2,224		0,774		0,236		0,387		0,272		0,232		0,337			0,504		ч/шт
Коэффициент параллельности, d			1		1		1		1		1		1		1		1		1			1
Размер партии деталей, n			94		188		28		21		622		335		463		602		189			136		шт
Тцi первого цеха			9		7		4		1		9		8		8		9		4			4		р.дн
	4	0,9	1	0,556	1	0,222	1	0,444	1	0,778	5	0,133	8	0,111	7	0,159	15	0,156	4	0,361		3	0,333	ч/шт
	5	1,2	2	0,125	2	0,083	1	0,333	1	0,417	5	0,017	8	0,115	7	0,036	14	0,107	5	0,267		3	0,722	ч/шт
2	6	1,1	2	0,182	3	0,333	1	0,909	1	0,727	5	0,109	8	0,273	7	0,065	14	0,026	5	0,200		3	0,273	ч/шт
	7	1,4	3	0,095	3	0,119	1	0,143	1	0,143	6	0,024	8	0,054	8	0,134	15	0,057	5	0,029		3	0,119	ч/шт
	8	1,3	2	0,346	3	0,179	1	0,231	1	0,462	6	0,064	8	0,096	8	0,077	15	0,010	4	0,269		4	0,135	ч/шт
Итого			1,304		0,937		2,060		2,526		0,347		0,648		0,470		0,356		1,126			1,582		ч/шт
Коэффициент параллельности, d			1		1		1		1		1		1		1		1		1			1
Размер партии деталей, n			94		188		28		21		622		335		463		602		189			136		шт
Тцi второго цеха			10		13		5		5		15		15		15		15		15			15		р.дн

 

Таблица 8

 

																		Таблица 8
Календарно-плановые нормативы
Номера деталей	Потребность деталей на ГППЗ, шт.	Среднедневная потребность деталей Nднi, шт/день	Номера цехов	Ритм запуска, выпуска партии деталей Ril, раб.дн	Размер партии деталей nil, шт.	Длительность производственного  цикла Tцil, раб.дн.	Заделы, шт									Опережение выпуска, шт.		Опережение запуска, шт.
							Цикловой Hцil			Оборотный Hобil,l+1			Резервный Hрil,l+1			Нормативное	Фактическое	Нормативное	Фактическое
							нормативный	Фактический		нормативный	Фактический		нормативный	Фактический
								%	шт.		%	шт.		%	шт.
1	4660	18,8	1	5	94	9	169	90	152							414	456	583	608
			2	5	94	10	188	120	226	0	80	0	38	100	38	188	192	376	418
			3	1	19	4	75	80	60	38	110	42	75	120	90	-		75	60
2	9320	37,4	1	5	188	7	262	130	341							1124	888	1199	1229
			2	5	188	13	487	90	438	0	120	0	75	80	60	600	390	862	828
			3	1	37	4	150	100	150	75	100	75	150	110	165	-		150	150
3	1394	5,6	1	5	28	4	22	80	18							95	103	117	121
			2	5	28	5	28	110	31	0	160	0	11	100	11	56	61	84	92
			3	1	6	4	22	110	24	12	120	15	22	100	22	-		22	24
4	1034	4,2	1	5	21	1	4	100	4							72	81	76	85
			2	5	21	5	21	140	29	0	90	0	8	120	10	43	42	64	71
			3	1	4	4	17	60	10	9	130	12	17	120	20	-		17	10
5	30960	124,3	1	5	622	9	1120	120	1344							3358	3968	4478	5312
			2	5	622	15	1866	130	2426	0	110	0	249	110	274	1243	1268	3109	3694
			3	1	124	4	497	120	596	249	90	225	497	90	447	-		497	596
6	16660	66,9	1	5	335	8	535	140	749							1808	1849	2343	2598
			2	5	335	15	1004	100	1004	0	120	0	134	140	188	670	657	1674	1661
			3	1	67	4	268	70	188	134	90	121	268	130	348	-		268	188
7	23034	92,5	1	5	463	8	740	70	518							2499	2694	3239	3212
			2	5	463	15	1388	110	1527	0	130	0	185	90	167	926	1000	2314	2527
			3	1	93	4	370	140	518	186	100	186	370	80	296	-		370	518
8	29970	120,4	1	5	602	9	1083	90	975							3249	2805	4332	3780
			2	5	602	15	1805	90	1625	0	90	0	241	90	217	1203	963	3008	2588
			3	1	120	4	481	90	433	241	100	241	481	60	289	-		481	433
9	9364	37,6	1	5	189	4	150	100	150							1015	978	1165	1128
			2	5	189	15	564	80	451	0	80	0	75	100	75	376	452	940	903
			3	1	38	4	150	100	150	76	140	107	150	130	195	-		150	150
10	6728	27,0	1	5	136	4	108	110	119							4000	3959	4108	4109
			2	5	136	15	3675	100	3675	0	120	0	54	110	59	271	3812	3946	3931
			3	1	27	4	108	70	76	55	130	72	108	100	108	-		108	76

 

5. СОСТАВЛЕНИЕ ПОДЕТАЛЬНОЙ МЕСЯЧНОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ПО ЦЕХАМ

5.1. Расчёт общего количества деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц

 

Расчет месячной производственной программы для цехов заключается  в определении общего количества деталей (сборочных единиц, изделий), подлежащих запуску и выпуску за месяц, а также сроков запуска и выпуска партий деталей в течение месяца. Основой для ее составления служат программа выпуска изделий заводом в планируемом месяце в соответствии с распределением ГППЗ по кварталам и месяцам, календарно-плановые нормативы и данные о фактических заделах (остатках) деталей на начало месяца в цехах и на складах.

Размер первой запускаемой  партии деталей nзi1 в первом цехе принимается  равным нормативному (расчетному) размеру ni, то есть предполагается, что материалов (покупных полуфабрикатов) для её запуска достаточно (условный прием). Для остальных цехов (второго, третьего и.т.д.) в маршруте обработки детали размер первой запускаемой партии деталей:

 

,                                         (23)

где il-1,l — величина фактического задела между l-1-м и l-м цехами, шт.

Если  il-1,l = 0, то пз il 1 = пв il-1 1  — размеру первой выпускаемой партии деталей в предыдущем l-1 -м цехе.

Размер первой выпускаемой  партии деталей пвi1 зависит от величины  фактического циклового задела ц il в цехе: пв il 1 < ц il. Если ц il = 0, то есть на начало планируемого месяца в цехе все запущенные детали данного наименования выпущены, то пв il 1  = пз  il 1.

 

Расчет месячной производственной программы проводится для одного из первых двух цехов на январь месяц. Результаты расчёта сводятся в табл. 9.

 

 

Так как расчет ведется  для первого цеха, то условно считается, что сырья и материалов хватает для запуска первой партии в установленном размере.

 

 

Размер первой выпускаемой  партии деталей в первом цехе определяется как величина фактического циклового  задела по первой детали в первом цехе:

 

 

Превышение величины фактического циклового задела над  установленным размером партии деталей  показывает, что в настоящее время  в производстве находится несколько  партий деталей первого наименования. Если превышение величины фактического циклового задела незначительно (менее 30%) в качестве размера первой выпускаемой партии деталей в первом цехе можно использовать значение фактического циклового задела. Также допустимо уменьшить размер выпускаемой партии деталей на величину установленного размера партии деталей, таким образом, размер первой выпускаемой партии деталей будет определен по следующей формуле:

 

=152-94=58 

Таблица 9

Месячная производственная программа цеху 1 на январь 2010 года
Номера деталей	Календарно-плановые нормативы					Фактически на начало месяца нарастающим итогом		Размеры первых партий деталей		Месячная программа  без учета партионности		Месячная программа  с учетом партионности
	Ri1, раб.дн	ni1, шт.	Тцi1, раб.дн.	О’зi1, шт.	О’вi1, шт.	запущено Nзi1, шт.	выпущено Nвi1, шт.	запускаемой nзi1, шт.	выпускаемой nвi1, шт.	по запуску Nзмесi1, шт.	по выпуску Nвмесi1, шт.	по запуску N’змесi1, шт.	по выпуску N’вмесi1, шт.
1	5	94	9	583	414	608	456	94	58	256	239	282	246
2	5	188	7	1199	1124	1229	888	188	153	532	611	564	717
3	5	28	4	117	95	121	103	28	18	80	76	84	102
4	5	21	1	76	72	85	81	21	4	53	53	63	67
5	5	622	9	4478	3358	5312	3968	622	100	512	736	622	1344
6	5	335	8	2343	1808	2598	1849	335	79	749	963	1005	1084
7	5	463	8	3239	2499	3212	2694	463	55	1415	1193	1852	1444
8	5	602	9	4332	3249	3780	2805	602	373	2358	2250	2408	2781
9	5	189	4	1165	1015	1128	978	189	150	601	601	756	717
10	5	136	4	4108	4000	4109	3959	136	14	404	415	408	422