Оперативно-календарное планирование на промышленном предприятии

 

 

 

 

Количество деталей, которое  необходимо запустить и выпустить в цехе за месяц для обеспечения сборки изделий и бесперебойной равномерной работы последующих цехов в соответствии с системой оперативно-производственного планирования "по заделам", применяемой в курсовом проекте, рассчитывается обратно ходу производственного процесса: вначале для последнего — сборочного (в курсовом проекте — третьего) цеха, затем для второго и первого.

Количество деталей, которое  должно быть "выпущено" из сборочного цеха (войти в собранные изделия) за месяц, равно:

N_{в м i cб}  =  N _m K _im,                                  (24)

где Nm — количество изделий m-го наименования, которое надо выпустить  со сборки в планируемом месяце, шт.

 

 

Для любого другого цеха:

 

,                          (25)

 

где Nз.м.il+1 — количество деталей i-го наименования, которое надо запустить в планируемом месяце в следующем l+1-м цехе, шт; ∆ Hil,l+1=Hil,l+1 – il,l+1 — отклонение нормативной величины межцехового (среднего оборотного и резервного) задела от фактической, шт.

Количество деталей i-го наименования, которое должно быть выпущено за месяц в l-м цехе  Nз.м.i l равно:

 

,                                (26)

где ∆Hц il = Hц il - ц il — отклонение нормативной величины циклового задела от фактической по  i-й детали в l-м цехе, шт.

Расчет общего количества деталей, подлежащих запуску и выпуску  за месяц (без учета партионности), удобно проводить с помощью табл. 10.

 

Таблица 10

Расчет месячной производственной программы цеху 1 на январь
2010 года (по запуску  и выпуску) без учета партионности, шт./мес.
Номер детали	Nв.мес.iсб	ΔНцi3	Nз.мес.iсб	ΔНобi2,3	Nв.мес.i2	ΔНцi2	Nз.мес.i2	ΔНобi1,2	Nв.мес.i1	ΔНцi1	Nз.мес.i1
1	299	7,5	296	-19	277	-38	239	0	239	17	256
2	598	-45	562	-15	547	49	596	15	611	-79	532
3	90	4,4	82	-3	79	-3	76	0	76	4	80
4	66	0	69	-6	63	-8	55	-2	53	0	53
5	1435	-99,4	1247	74	1321	-560	761	-25	736	-224	512
6	1070	-107,2	1084	-67	1017	0	1017	-54	963	-214	749
7	1480	111	1240	74	1314	-139	1175	18	1193	222	1415
8	1925	48,1	1854	192	2046	180	2226	24	2250	108	2358
9	601	0	564	-76	488	113	601	0	601	0	601
10	431	-10,8	437	-17	420	0	420	-5	415	-11	404

 

Прежде чем определить количество деталей подлежащих запуску в сборочных цех, необходимо определить отклонение нормативной величины циклового задела от фактической.

          Положительная величина отклонения  показывает недостаток величины  циклового задела в сборочном  цехе. Для того чтобы покрыть данный недостаток, количество запускаемых деталей в сборочный цех, должно быть увеличено на величину отклонения.

 

С учетом партионности количество деталей, подлежащих запуску и выпуску  за месяц, рассчитывается как: 

                    ,                         (27)

 

                .                  (28)

 

Учет партионности изготовления деталей не только обеспечивает своевременный  выпуск изделий со сборки и равномерную  работу последующих цехов, но и ритмичный запуск-выпуск партий деталей в данном и последующих цехах.

 

5.2. Расчёт сроков запуска и  выпуска партий деталей

Срок выпуска первой партии деталей с начала планируемого месяца (через сколько дней относительно начала планируемого месяца должна быть выпущена первая партия деталей). D в il 1 определяется по формуле

                ,                                       (29)

где - количество деталей i-го наименования, выпущенных на начало планируемого месяца из l-го цеха нарастающим итогом с начала года, шт.; N_сбm – количество изделий m-го наименования, выпущенных на начало месяца из сборочного цеха нарастающим итогом с начала года, шт.; K_im – применяемость i-й детали в m-м изделии, шт./изд.; О’_вil – нормативное опережение выпуска партии деталей i-го наименования из l-го цеха, шт.; N_днi – среднедневная потребность в i-й детали, шт/день.

Разность  в il 1– Nсб m im = в il есть фактическое опережение выпуска партии деталей i-го наименования из l-го цеха в штуках. То есть определяется аналогично вil, но все показатели заделов ц, об, р –– фактические в штуках.

Тогда 

   ,                   (30)

 

Срок выпуска второй партии деталей, равной nзil1 (или нормативному размеру n il , если nз  il 1 = 0), определяется как 

,                     (31)

Следующие (третья, четвертая и т. д.) партии деталей запускаются и выпускаются нормативными размерами  n il  через  ритм  R il , то есть 

 

,                     (32)

где h = _п.в — индекс партий деталей; K_{п в} — общее число партий деталей, выпускаемых за месяц.

Сроки запуска партий деталей определяются как

 

                  .                   (33)

 

В тех случаях, когда  ц  il < Hц  il , получается, что nв  il 1 запущена в предыдущем месяце.

Отрицательные значения дат запуска и выпуска партий деталей, в первую очередь Dз il 1, Dв il 1, показывают, на сколько рабочих дней раньше начала планируемого месяца должны были быть запущены и выпущены соответствующие партии деталей (nз il 1 и nв il 1, иногда и последующие). Так как они не были запущены (выпущены) своевременно, то на начало планируемого месяца они являются отстающими и должны быть  поскорее выпущены. В курсовом проекте сами студенты устанавливают сроки запуска и выпуска отстающих партий деталей, обычно в первые дни планируемого месяца.

Сроки запуска D_зilh и размеры партий деталей являются основанием для определения  количества и сроков обеспечения цехов материалами, специальным инструментом и технологической оснасткой. На основе значений n_вil1, D_зilh и D_вilh планируют грузопотоки на предприятии.

Результаты расчета сводятся в табл. 11

 

Таблица 11

 

Сроки запуска и выпуска  партий деталей в цехе 1
на январь 2010 года, раб. дн.
Номер партии	1		2		3		4		5		6		7
	Dзi11	Dвi11	Dзi12	Dвi12	Dзi13	Dвi13	Dзi14	Dвi14	Dзi15	Dвi15	Dзi15	Dвi15	Dзi15	Dвi15
Номер детали
1	-6	3	-2	7	3	12	8		13
2	-14	-7	-10	-3	-5	2	0	7	6	12	11
3	-2	2	2	6	7	11	12
4	2	3	3	4	8	9	13	14
5	-4	5	-3	6	2	11	7		12
6	-7	1	-5	3	0	8	5	13	10		15
7	-5	3	-4	4	0	9	6	14	11
8	-13	-4	-10	-1	-5	4	0	9	5	14	10		15
9	-5	-1	-1	3	4	8	9	13	14
10	-6	-2	-6	-2	-1	3	4	8	9	13	14

 

5.3. Составление графика запуска–выпуска партий деталей

Составляют два вида календарных планов-графиков (КПГ): подетальный и подетально-пооперационный. В подетальном указываются сроки запуска и выпуска партий деталей в  цехе  (на участке). В подетально-пооперационном графике (графике загрузки оборудования) указываются сроки начала и окончания обработки партий деталей на рабочих местах.

В подетальном КПГ  сроки запуска и выпуска партий деталей в  цехе устанавливают  с учетом обеспечения своевременной  поставки деталей на сборку изделий  и ритмичного запуска-выпуска партий деталей в последующих цехах. В принципе подетальный КПГ можно строить по срокам запуска и выпуска партий деталей, определяемым в 5.2 при составлении месячной производственной  программы  цехам  исходя из Nднi — среднедневной потребности деталей на сборке, которая может иметь дробное значение. Однако более точно определяются сроки запуска и выпуска партий деталей по подетальному КПГ с учетом целого количества деталей, выпускаемых за день из цеха, что более естественно.

Подетальный КПГ строится по форме, приведенной в табл. 12. Планирование и учет запуска и выпуска деталей ведется нарастающим итогом с начала года.

В курсовом проекте подетально-пооперационный КПГ строится для одного цеха —  того же, что и подетальный КПГ, на основе следующих данных: 

- по цеху известны  номенклатура обрабатываемых деталей, состав оборудования и сменность его работы; 

-  по наименованию детали заданы маршрут обработки по операциям — группам оборудования (устанавливаются студентами), календарно-плановые нормативы, сроки выпуска партий деталей исходя из подетального КПГ; 

-  по деталеоперации даны норма штучно-калькуляционного времени, закрепление за группой взаимозаменяемого оборудования (рабочим местом), длительность обработки партии деталей в сменах, определяемая по формуле:

                                          (34)

 

При построении подетально-пооперационного  КПГ стремятся выдержать сроки  выпуска  партий  деталей из цеха, минимизировать простои оборудования и сократить время пролеживания партий деталей между операциями.

Подетально-пооперационный КПГ составляется по форме.

В результате составления  подетально-пооперационного КПГ  получается график загрузки каждого  рабочего места. Он дает большие возможности  для анализа. С помощью него можно  проанализировать время межоперационного пролеживания, длительность производственных циклов обработки партий деталей каждого наименования, получить  информацию о плановых простоях каждого рабочего места, группы взаимозаменяемого оборудования в цехе, сравнить эти данные с нормативными, заданными в качестве исходных данных в табл.1 и определить таким образом «узкие места» и способы их корректировки.

 

 

Таблица 12

Исходные данные для  построения подетально-пооперационного  КПГ для первого цеха на январь 2010 г.

Номер детали	ni, шт.	Номер операции	tшкij, час/шт.	qij, шт.	γj	tпij, смен	tпij, час
1	94	1	0,1	1	1,2	1,0	8
		2	0,7	2	1,3	3,2	25
		3	2,1	2	1	12,3	99
2	188	1	0,3	3	1,2	2,0	16
		2	0,2	3	1,3	1,2	10
		3	2	4	1	11,8	94
3	28	1	0,5	1	1,2	1,5	12
		2	0,4	1	1,3	1,1	9
		3	1,5	1	1	5,3	42
4	21	1	0,2	1	1,2	0,4	4
		2	0,4	1	1,3	0,8	6
		3	0,3	1	1	0,8	6
5	622	1	0,1	4	1,2	1,6	13
		2	0,6	4	1,3	9,0	72
		3	0,4	4	1	7,8	62
6	335	1	0,1	1	1,2	3,5	28
		2	0,2	1	1,3	6,4	52
		3	0,3	2	1	6,3	50
7	463	1	0,2	2	1,2	4,8	39
		2	0,1	2	1,3	2,2	18
		3	0,3	2	1	8,7	69
8	602	1	0,3	6	1,2	3,1	25
		2	0,3	7	1,3	2,5	20
		3	1,1	7	1	11,8	95
9	189	1	0,1	1	1,2	2,0	16
		2	0,2	1	1,3	3,6	29
		3	0,2	2	1	2,4	19
10	136	1	0,3	1	1,2	4,3	34
		2	0,2	1	1,3	2,6	21
		3	0,2	2	1	1,7	14