Отчет по производственной практике на ОАО "ЕГМЗ №1"

К экстенс.нагр.=фактически отработанное времявремя работы по плану                     (2)

К экст.дробильное отделение= 67307008=0,96

К экст.участок фильтрации=3426237689=0,91

К экст.конв.=704,61162,5=0,61

Учитывая, что данный коэффициент стремится  к 1, выявим слабые участки производства. На обогатительной фабрике возможно увеличение объемов выпуска по участкам дробления и фильтрации, в металлургическом цехе – за счет лучшей загрузки конвертеров. Рассчитать неиспользованные резервы можно по формуле (3).

Изменение объема продукции=1−К экст.×Объем продукции по плану       3

Объем недополученной черновой меди по металлургическому цеху составил 33098,2 тонн, резерв по обогатительной фабрике равен 175,4 тыс. тонн концентратов. Увеличения выпуска можно достичь за счет ликвидации простоев оборудования, сокращения времени на ремонт в пределах необходимого по нормам, уменьшения доли подготовительного времени.

     Интенсивное использование оборудования также  позволяет повысить эффективность  его работы. Для характеристики производительности рассчитаем коэффициент интенсивной  загрузки оборудования (формула 4).

     К интенсивной нагрузки=производительность оборудования фактическаяпроизводительность оборудования по плану      (4)

Расчет  данного показателя по подразделениям основных цехов позволяет сделать  вывод о высокой степени использования  производительности работающего оборудования. По всем участкам металлургического цеха коэффициент превышает 1, а для конвертеров его показатель очень высок и составляет 1,67. Это позволило скомпенсировать потери выпуска за счет неэффективного использования оборудования по времени и перевыполнить план по черновой меди на 1177,5 тонн.

На обогатительной фабрике рассматриваемый показатель превышает оптимальное  значение лишь по последнему участку фильтрации (К инт. = 1,09). Оборудование дробильного  отделения и участка флотации загружено не полностью, о чем можно судить по недостаточно высокому коэффициенту: 0,98 и 0,97 соответственно.

     В целом можно сделать вывод  о неравномерной загрузке мощностей  основного производства предприятия. Резервы повышения выпуска объема продукции заключаются в основном в повышении экстенсивной загрузки оборудования, а значит увеличении доли фактически отработанного и полезно затраченного времени. Так же следует обратить внимание на участки производства, где производительность работы оборудования использована не в полной мере. 
 
 

     1.3 Анализ фондоотдачи  основных производственных  фондов

     Обобщающим  показателем использования основных фондов является фондоотдача. Данный показатель так же характеризует общую эффективность  производства. Факторный анализ фондоотдачи  основных производственных фондов и оборудования, влияние изменения фондоотдачи на объем продукции в 2009 году (таблица 3). 

Таблица 3 – Факторный анализ фондоотдачи