Проект участка цеха с детальной разработкой единичного технологического процесса изготовления детали Картер

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Апреля 2013 в 18:10, научная работа

Описание

В данной работе на основании чертежа детали и годовой программы
проводится конструктивно-технологический анализ детали. Производится
классификация и кодирование, а также отработка детали на технологичность.
Выбирается вид исходной заготовки. Определяется тип производства.
Также мы проводим анализ схем базирования, составляем технологический
маршрут и рассчитываем режимы резания и проводим нормирование данной
операции.

Содержание

|Введение |7 |
|1. Исходные данные |10 |
|1.1. Базовая информация |10 |
|1.2. Руководящая информация |11 |
|1.3. Справочная информация |12 |
|2. Обзор литературных источников |13 |
|3. Технологическая часть |14 |
|3.1 Характеристика изделия |14 |
|3.2. Конструктивно-технологическая характеристика детали "картер" |15 |
|3.3. Классификация и кодирование |19 |
|3.4. Анализ технологичности конструкции |23 |
|3.5. Определение типа производства |31 |
|3.6. Проектирование заготовки |35 |
|3.7. Анализ схем базирования |46 |
|3.8. Разработка технологического маршрута изготовления "картера" |51 |
|3.8.1. Анализ базового технологического процесса |51 |
|3.9. Расчет режимов резания и нормирование |57 |
|3.9.1. Расчет режимов резания |57 |
|3.9.2. Нормирование |60 |
|4. Конструкторская часть |63 |
|4.1. Описание станочного приспособления и принцип его работы |63 |
|4.2. Расчет приспособления |66 |
|4.2.1. Силовой расчет приспособления |66 |
|4.2.2. Точностной расчет приспособления |69 |
|4.3. Технологический процесс сборки и расчет размерной цепи |70 |
|редуктора | |

|5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ |72 |
|5.1. Анализ опасных и вредных факторов, возможных чрезвычайных |72 |
|ситуаций | |
|5.2. Разработка мероприятий, обеспечивающих снижение |78 |
|отрицательного влияния опасных и вредных производственных факторов| |
|и чрезвычайных ситуаций | |
|5.3. Мероприятия, обеспечивающие снижение вредного воздействия на |85 |
|окружающую среду | |
|5.4. Расчет общего освещения механического цеха. |88 |
|6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ |94 |
|6.1. Определение структуры цеха и состав служб |94 |
|6.2. Определение расчетного объема выпуска |96 |
|6.3. Определение затрат времени |97 |
|6.4. Расчет количества оборудования и сборочных рабочих мест |98 |
|6.5. Рабочие основного производства |100 |
|6.6. Расчет общей численности работающих в цехе |101 |
|6.7. Выбор транспортных средств |102 |
|6.8. Параметры вспомогательных участков цеха |104 |
|6.9. Определение площадей участков и служб цеха |105 |
|6.10. Разработка компоновочного плана цеха |108 |
|6.11. Автоматизированное рабочее место (АРМ) |109 |
|6. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ |112 |
|7.1. Организация производственного процесса по производству детали|112 |
|«картер» | |
|7.1.1. Исходные данные |112 |

|7.1.2. Определение типа производства и обоснование формы |113 |
|организации производственного процесса | |
|7.1.3. Организация участка серийного производства |115 |
|7.2. Оценка экономической эффективности работы участка |121 |
|7.2.1. Определение стоимости основных фондов и амортизационных |121 |
|отчислений | |
|7.2.2. Определение себестоимости и цены продукции |126 |
|7.2.3. Определение экономической эффективности проекта и |134 |
|технико-экономических показателей | |
|8. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ РАЗДЕЛ |138 |
|8.1. Исследование методов отделочной и упрочняющей обработки |138 |
|деталей машин | |
|8.2. Применение устройств ППД отверстий при обработке «корпусов» |143 |
|8.3. Обработка отверстий ППД пружинными инструментами |155 |
|8.4. Применение универсальных измерительных центров в |160 |
|промышленности | |
|Список использованный источников |165 |
|Приложения |168 |

Скачать (190.18 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Работа состоит из 1 файл

Дипломная работа.цех.docx

— 195.13 Кб (Скачать документ)

|2 |Продольно-фрезерная |Станок продольно-фрезерный мод. 6606. |

| |1575 |Обработка базовой поверхности. |

| | |Шероховатость Ra(5 мкм. |

| | |Черновые литейные базы. |

|3 |Продольно-фрезерная |Станок продольно-фрезерный мод.6606. |

| |1575 |Фрезерование второстепенных поверхностей. |

| | |Шероховатость Ra=5…10мкм. |

| | |Черновые литейные базы. |

|4 |Продольно-фрезерная |Станок продольно-фрезерный мод.6606. |

| |1575 |Фрезерование второстепенной поверхности. |

| | |Черновые литейные базы. |

|5 |Горизонтально-фрезерн|Станок горизонтально-фрезерный мод. 6Н82Г. |

| |ая |Фрезерование выступов. |

| |1571 |Базирование по обработанным поверхностям. |

|6 |Радиально-сверлильная|Станок радиально-сверлильный мод.2М55. |

| | |Сверление отверстий. |

| |1253 |Шероховатость Ra(20 мкм. |

Продолжение таблицы 3.8.1

|1 |2 |3 |

|7 |Горизонтально-расточная |Станок специальный расточной БК3121. |

| |(предварительная) |Предварительная расточка отверстий. |

| |1045 |Снятие фасок. |

| | |Шероховатость Ra=2,5 мм. |

| | |Базирование по обработанной поверхности и |

| | |отверстию. |

|8 |Горизонтально-расточная |Станок специальный расточной БК3121. |

| |(окончательная) |Окончательная расточка отверстий. |

| |1045 |Шероховатость Ra=2,5 мкм. |

| | |Базирование по обработанной поверхности. |

|9 |Горизонтально-фрезерная |Станок горизонтально-фрезерный мод.6Н82Г. |

| |1571 |Фрезерование второстепенной поверхности. |

| | |Базирование по обработанным поверхностям. |

|10 |Радиально-сверлильная |Станок радиально-сверлильный мод. 2М55. |

| |1253 |Сверление отверстий. |

| | |Зенкерование, зенкование отверстий. |

| | |Нарезание резьбы. |

| | |Шероховатость Ra=5…20 мкм. |

| | |Базирование по трём отверстиям. |

|11 |Радиально-сверлильная |Станок радиально-сверлильный мод. 2М55. |

| |1253 |Зенкерование углубления. |

| | |Нарезание резьбы. |

| | |Шероховатость Ra=5…20 мкм. |

| | |Базирование по трём отверстиям. |

Продолжение таблицы 3.8.1

|1 |2 |3 |

|12 |Радиально-сверлильная |Станок радиально-сверлильный мод. 2М55. |

| |1253 |Сверление отверстий. |

| | |Зенкерование отверстий. |

| | |Зенкование отверстий. |

| | |Нарезание резьбы. |

| | |Подрезка на 18 мм. |

| | |Шероховатость Ra=5…20 мкм |

| | |Базирование по плоскости отверстию. |

|13 |Слесарная |Ручная |

Вывод: базовый технологический процесс соответствует основным

требованиям типового технологического маршрута механической обработку

детали типа "корпус". Его можно за основу для разработки проектного

варианта

на деталь «картер».

Таблица 3.8.2

Проектный технологический маршрут механической обработки детали «картер»

|1 |2 |3 |4 |

|005 |Заготовительная |- |- |

| | | |6Н13 |

| |льная 1253 |(16Н9 |2Н55 |

| | |90-0,54 |6622 |

| |1046 |(125Н7, (155, (160Н7, сверление, | |

| |1046 |нарезание резьбы | |

| | |(155, (160Н7 | |

Продолжение табл. 3.8.2

|1 |2 |3 |4 |

| | |(6,8, 6 отв. (6,8, 8 отв. (8,6, 6|АМ517 |

| | |минимальный размер |АМ-517 |

| | | |АМ-517 |

|060 |Промывка |- |- |

|065 |Контрольная |- |- |

3.9. РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ И НОРМИРОВАНИЕ

3.9.1. Расчет режимов резания

Операция 020 фрезерная, код 4263.

Фрезеровать торцы заготовки в размер 140-0,46, шероховатость Ra = 3,2

мкм.

Станок модели 6622, двухшпиндельдый, мощность 7x2 кВт.

Приспособление - специальное пневматическое.

Инструменты: фрезы торцевые с насадочными зубьями из твердого сплава

Т15К6, Dфр1 = 500 мм, Dфр2 = 300 мм, z = 6 по ГОСТ 9304-72.

Длина рабочего хода:

Lpx = Lрез+y+Lдоп, (3.9.1)

где Lрез = 200 мм - длина резания;

y = 44 мм - длины подвода, врезания и перебега инструмента;

Lдоп = 15 мм - длина дополнительного хода, вызванная особенностью

наладки, мм;

Lpx = 200+44+15 = 259мм

Глубина резания t = 2,5 мм.

Подача по литературе [ ]:

Sz = 0,22 мм/зуб;

So = 1,12 мм/об.

Расчет скорости резания ведем для наибольшей длины резания:

[pic], м/мин (3.9.2)

где Cv = 197;

T = 500 мин - стойкость инструмента;

B = 200 мм - ширина фрезерования;

K = Kmv(Kuv(Kuv(Knv(K(v, (3.9.3)

где Kmv = l,43 - коэффициент, зависящий от материала

Kuv = 1,1 - коэффициент, зависящий от материала инструмента

Knv = 0,8 - фрезерование по литейной корке [ ];

K(v = 0,96 - коэффициент, зависящий от главного угла в плане

[pic]м/мин

Число оборотов фрезы:

[pic], об/мин (3.9.4)

[pic] об/мин

по паспорту станка принимаем nст = 340 об/мин.

Фактическая скорость резания:

[pic], (3.9.5)

[pic] м/мин

Величина минутной подачи:

Sм = Sz(z(nст, (3.9.6)

Sм = 0,22(6,,340 = 449 мм/мин

Мощность при фрезеровании:

[pic], (3.9.7)

где P – окружная сила резания

P = Cp(txp(Sypz(z(Bzp(Dдр, (3.9.8)

P = 68(2,50,86(0,220,74(6(2001,0(300-0,86 = 4130 H

Согласно рекомендаций литературы [ ] окружная сила P для алюминия

составляет 25% от окружной силы по стали.

P = 1032 H

[pic] кВт

Проверка станка по мощности:

N < 1,2(Nдв(0,8

N < 1,2(7(0,8 = 6,81

3.9.2. Техническое нормирование.

Основное время по литературе [ ] равно:

Tосн. = L/Sм, (3.9.9)

L = Lg+Lдоп, (3.9.10)

Штучное время

Тшт = Tо+Тв+Тобсл+Тотд, (3.9.11)

Tо = 259/499 = 0,58мин

Тв – вспомогательное время

Тв = 0,32+0,07 = 0,39 мин

Топ = То+Тв, (3.9.12)

Топ = 0,58+0,39 = 0,97 мин

Тобсл = Тт.о.+То.о. , (3.9.13)

где Тт.о. – время обслуживания

То.о. –

Тотд. – время отдыха

Тобсл+Тотд = 6% от Топ

Тш = 1,06Топ, (3.9.14)

Тш = 1,03мин

Для условий серийного производства, кроме штучного времени Тш,

необходимо определить штучно-калькуляционное время Тш.к.. Для обеспечения

производства дополнительно нормируют Тп.з. - подготовительно-заключительное

время. Это время включает: получение технологической документации и

знакомство с ней, получение партии заготовок, подбор и наладку инструмента

и приспособлений, сдачу готовой продукции и др. В зависимости от сложности

технологической операции назначают Тп.з. = 10…30 мин. Для нашей операции

Тп.з. = 20 мин

Тш.к. = Тм+Тп.з./n, (3.9.15)

Оптимальный объем партии (серии) деталей запускаемых в производство

для серийного метода:

[pic], (3.9.16)

где Nг = 7200 штук – годовая программа выпуска

Фг = 252 дня – годовой фонд времени

Фзап – число дней запаса по наличию деталей на складе для обеспечения

ритмичной сборки изделий. В зависимости от стоимости деталей принимают:

Фзап = 2…10 дней. Для «картера» Фзап = 5 дней.

N = 7200(5/252 = 143 дет.

Тш.к. = 1,03+20/143 = 1,03+0,14 = 1,17~1,2 мин

Полученные результаты отражаем в Оперативной карте ОК и Карте эскизов

КЭ, которые даны в Приложении к записке проекта.

рис.3.9.1. Фрезерная операция.

4. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

4.1. Описание станочного приспособления и принцип его работы

Интенсификация производства в машиностроении неразрывно связана с

техническим перевооружением и модернизацией средств производства на базе

применения новейших достижений науки и техники. Техническое перевооружение,

подготовка производства новых видов продукции машиностроения и модернизация

средств производства неизбежно включают процессы проектирования средств

технологического оснащения и их изготовления.

В общем объеме средств технологического оснащения примерно 50%

составляют станочные приспособления. Применение станочных приспособлений

позволяет:

1. надежно базировать и закреплять обрабатываемую деталь с сохранением

ее жесткости в процессе обработки;

2. стабильно обеспечивать высокое качество обрабатываемых деталей при

минимальной зависимости качества от квалификации рабочего;

3. повысить производительность и облегчить условия труда рабочего в

результате механизации приспособлений;

4. расширить технологические возможности используемого оборудования.

Информация о работе Проект участка цеха с детальной разработкой единичного технологического процесса изготовления детали Картер