Организация конвейерных потоков

Для организации  КП необходимо выполнения всех условий, которые были выявлены для поточной формы организации, а так же учесть, что передвижение предметов пруда  должно осуществляться со скоростью, согласованной  со временем выполнения любой операции потока.

Преимуществами  КП являются:

1.  Возрастает производительность труда рабочих

2.  Улучшается использование оборудования и производственной площади

3.  Сокращается длительность производственного цикла и объема НЗП

4.  Осуществляется равномерный выпуск продукции с конвейера

 

Но существуют и  значительные недостатки:

1.  Монотонность труда

2.  неполное использование рабочего времени у исполнителей

3.  нельзя использовать микропаузы в работе исполнителя

4.  при изменении ассортимента необходима перекомпоновка всего потока

5.  на одном рабочем месте можно совмещать только смежные операции.

Конвейерные потоки делятся на специализированные (СКП) и широкоассортиментные (ШКП). Так  же можно организовать поток со свободным  темпом операций (ДОО и ДОД) или  Ринк системы.

Специализированным  называется такой конвейерный поток, на котором обрабатывается продукция  , имеющая примерно равную трудоемкость, при выполнении одних и тех же операций и характеризующаяся одинаковой технологической схемой ее изготовления и возможностью обработки на любой операции без существенной переналадки оборудования.

Конвейерные потоки средней и большой мощности применяются  для изготовления однородных изделий  большими партиями.

Конвейерный поток – поток с регламентированным ритмом работы, создаваемый строгим согласованием времени операций по такту, комплектованием операций по ходу технологического процесса и перемещением предметов труда с помощью транспортёра.

Запуск изделий в конвейерный поток осуществляет запускальщица, которая укладывает в каждое гнездо движущегося конвейера комплект деталей одного изделия согласно его порядковому номеру. Очерёдность укладывания деталей предусмотрена монтажным графиком. Каждый исполнитель, сидящий вдоль конвейера, берёт из гнезда, вошедшего в зону его рабочего места, те детали, которые он должен обработать. Время на обработку деталей для каждого исполнителя устанавливается в пределах такта. Обработанные детали исполнитель укладывает в то же гнездо транспортёра, которое за время операции продолжает двигаться мимо рабочего места. Таким образом, исполнитель обязан обработать закреплённые за ним детали в каждом гнезде транспортёра за время перемещения гнезда на шаг гнезда.

Если исполнитель не успеет по каким-либо причинам выполнить закреплённую за ним операцию в установленное  время, гнездо транспортёра может уйти из зоны рабочего места. Исполнителю  придётся перебрасывать детали, чтобы  они попали в гнездо. Длительная задержка в выполнении операции может  вызвать задержку выполнения операции следующим исполнителем, если он обрабатывает ту же деталь.

Конвейер в данном случае регламентирует время выполнения операции, так как движение транспортёра на величину шага гнезда происходит за время  такта.

Преимуществами конвейерных  потоков являются высокая организованность коллектива исполнителей, облегчение труда благодаря механизации  транспортировки предметов труда, сокращение незавершённого производства и производственного цикла, ускорение  оборачиваемости оборотных средств, простота учёта и обслуживания потока. Применение конвейерных потоков  для изготовления изделий постоянного  ассортимента повышает производительность труда на 10 – 20% по сравнению с  агрегатными потоками.

Недостатки конвейерных  потоков заключаются в том, что  строгий ритм работы потока требует  наиболее тщательных расчётов потока, применения специальных организационных  мероприятий при наличии кратных  операций в потоке, перерасчёта потока и перестановки рабочих мест при  смене моделей. Строгое согласование времени операций иногда вызывает необходимость  нарушения технологической целесообразности при комплектовании операций, ограничивает использование индивидуальных способностей исполнителей для выполнения разных по трудоёмкости операций.

Конвейерные потоки требуют  полного обеспечения рабочей  силой, что не всегда выполняется  на швейных предприятиях, а последнее  ведёт к осложнениям работы потока, потере его ритмичности.

Конвейерные потоки широко применяются в монтажных секциях  потоков большой мощности по изготовлению форменной и верхней одежды.

 

 

 

5 Особенности технологического расчёта конвейерного потока

Регламентированный ритм работы конвейерного потока обеспечивается строгой согласованностью скорости движения транспортёра с тактом потока. В связи с этим в расчёт конвейерного потока, кроме определения сменного выпуска, количества рабочих и длины  поточной линии, входят технологический  расчёт транспортёра конвейера и  определение порядка работы на конвейере.

Технологический расчёт транспортёра конвейера включает выбор типа транспортёра, определение размеров гнёзд и  составление таблицы скоростей  ленты транспортёра.

Шаг гнезда – расстояние между центрами смежных гнёзд или расстояние от начала до конца гнезда. Величина шага гнезда транспортёра зависит от размеров изделия (табл. 2).

                                                                                                                                          Таблица 2

Размеры гнёзд транспортёра

 

Наименование изделий	Шаг гнезда, м	Ширина ленты транспортёра, м
Бельё……………………...……	0,30 – 0,40	0,4 – 0,5
Лёгкое платье…………………..	0,30 – 0,45	0,4 – 0,5
Костюмы…………………..…..	0,45 – 0,55	0,5 – 0,6
Пальто…………………………	0,60 – 0,70	0,5 – 0,7

                                         

 

6 Порядок работы на кратных операциях

В конвейерных потоках  на кратных операциях работа возможна: без смещения и со смещением предметов  труда относительно гнезда.

Работа без  смещения (без обмена) – когда обработанное изделие возвращают в то же гнездо транспортёра, из которого оно было взято для обработки.

Работа со смещением (в обмен) – когда изделие берут из одного гнезда транспортёра, обрабатывают и кладут в другое гнездо, из которого предварительно берут необработанное изделие. Происходит обмен изделиями в гнёздах.

Проследим движение гнезда 7 (рис. 5.1) конвейера за время выполнения кратной операции 5 М, рассчитанной на трёх рабочих (К = 3). В данном случае каждый рабочий выполняет свою операцию за время трёх тактов. Гнездо конвейера  за время такта проходит путь, равный длине гнезда (шаг гнезда). Как  видно на рисунке, за время трёх тактов гнездо 7 переместится так далеко, что  его будет невозможно достать  рукой, следовательно, работа без смещения невозможна.

Рис. Движение изделий в конвейере при кратных операциях

При работе со смещением  рабочий, обработав изделие, лежащее  на рабочем месте (запасное), обменивает его на необработанное из гнезда 2, после  обработки которого вновь его  обменивает на необработанное из гнезда 2, после обработки которого вновь  обменивает на необработанное из гнезда 5 и т. д.

Обмен изделий возможен после  соединения узлов и частей изделия, чтобы не потерять и не перепутать детали.

При определении порядка  работы на кратных операциях предварительно устанавливают, будет ли гнездо, из которого взято изделие для обработки, находиться в зоне охвата руки исполнителя  в течение:

времени выполнения операции, равного нескольким тактам, в зависимости  от кратности операций;

времени обслуживания рабочего места (смена шпуль, катушек ниток) и устранения неполадок (обрыв ниток, ремня, регулировка строчки, смена  иглы), которое составляет отклонение фактического времени выполнения такта (t _о.ф..).

Порядок работы на кратных  операциях можно определить несколькими  методами, в швейной промышленности в основном пользуются формулой кратных  операций

K=L_р.м.×t – l×t_о.ф./l×t,

где K – количество рабочих мест на кратных операциях без смещения;

L_р.м. – шаг рабочего места, м;

L – шаг гнезда, м;

t - такт процесса, сек;

t_о.ф. – отклонение фактического времени выполнения операций от такта, сек.

Величина отклонения фактического времени выполнения операции (t_о.ф.) не зависит от такта – это величина постоянная для данного рабочего места и уровня организации производства на потоке.

Практически установлено, что  для машинных мест t_о.ф. =60—90 сек, для ручных и утюжильных t_о.ф. =30-60 сек.

По формуле кратных  операций определяют количество рабочих (K), которое могло бы работать на кратных операциях без смещения.

Порядок работы на кратных  операциях имеет большое значение, так как своевременное выполнение кратных операций способствует ритмичной  работе потока, а порядок их выполнения, определённый предварительным расчётом, может повлиять на выбор типа потока.

Поток, в котором порядок  работы на кратных операциях со смещением  можно организовать таким образом, что данное условие будет отражаться на работе только монтажной секции, например, в заготовительной секции запуск деталей пачковый, передача полуфабриката – транспортёром  периодического действия, в отделочной секции применён конвейер, порядок  работы которого на кратных операциях  – со смещением. Монтажную секцию в этом потоке можно организовать на двух параллельно действующих  поточных линиях. На одной линии  потока обрабатывать нечётные изделия, на другой – чётные. Тогда на каждой поточной линии будет выпускаться  половина сменного выпуска изделий  и, следовательно, такт поточной линии  удвоится.

Изменить порядок работы на кратных операциях в потоке можно уменьшением шага гнезда конвейера, т. е. увеличением межоперационного запаса на рабочем месте.

В некоторых потоках на монтажной секции, когда изделие  ещё полностью не собрано, можно  создать условия для работы на кратных операциях со смещением, применив децентрализованный запуск, т. е. подачу готовых деталей (рукава, воротник, подкладка) на те рабочие  места, где детали соединяются с  изделием.

7 Нумерация гнёзд транспортёра

Для распределения работы между рабочими на кратных операциях  производят цикличную нумерацию  гнёзд. Номер гнезда проставляют  на середине перегородки. Чаще всего  цикл принимают равным 12. Это наименьшее число, которое кратно числам 1, 2, 3, 4, 6. При выполнении операции одним  исполнителем последний берёт изделия  их каждого гнезда. При выполнении операции двумя исполнителями первый берёт изделия их гнёзд нечётных номеров 1, 3, 5, 7, 9; второй – из чётных номеров 2,4, 6, 8, 10. При выполнении операции тремя рабочими первый берёт изделия  из гнёзд номеров 1, 4, 7, 10; второй – 2, 5, 8, 11; третий – 3, 6, 9, 12 и т. д.

Если на кратных операциях  потока порядок работы со смещением, то необходимо определить порядок прохождения  изделий по гнёздам конвейера (табл. 3). Эти данные используются при выявлении рабочих мест, на которых возникают дефекты обработки изделий.

 

 

 

 

 

Таблица 3

 

Порядок прохождения изделия  по гнёздам конвейера

Номер операции	Номера рабочих мест	Порядок   работы	Номера гнёзд при цикле   нумерации, равном 12
15	1	Без смещения	1/1	3/3	5/5	7/7	9/9	11/11
	2		2/2	4/4	6/6	8/8	10/10	12/12
18	1	Со смещением	1/5	5/9	9/1	1/5	5/9	9/1
	2		2/6	6/10	10/2	2/6	6/10	10/2
	3		3/7	7/11	11/3	3/7	7/11	11/3
	4		4/8	8/12	12/4	4/8	8/12	12/4

 

 

^* В числителе указаны номера гнёзд, из которых берут изделия, в знаменателе – номера гнёзд, в которые укладывают изделия. 

 

На ряде потоков, где имеются  кратные операции, выполняемые не более чем двумя, тремя исполнителями, цикловую нумерацию гнёзд заменяют окрашиванием гнёзд в различные  цвета и закреплением гнёзд определённого  цвета за рабочими кратных операций.

Для контроля запуска изделий  в поток и учёта выработки  рабочих применяется порядковая нумерация гнёзд, номер гнезда в  этом случае ставят в углу гнезда.

Если в потоке имеются  кратные операции, выполняемые пятью, семью и более исполнителями, то для адресования гнёзд транспортёра применяется автоматическая сигнализация (загорается лампа, вмонтированная в  борт конвейера у рабочего места), извещающая исполнителя о нахождении закреплённого за ним гнезда против рабочего места.

Запас незавершённого производства (на конвейере) складывается из количества изделий, находящихся в гнёздах  транспортёра, и количества изделий  на рабочих местах кратных операций, где работа производится со смещением.

 

8 Регулирование скорости конвейера

Скорость транспортёра регулируют при помощи вариатора скоростей. В течение смены темп потока, равный отношению расчётная скорости движения транспортной ленты (v_р) к фактической скорости (v_ф), изменяется. В начале смены скорость движения транспортёрной ленты может быть меньше расчётной и, следовательно, темп потока будет меньше единицы. Когда фактическая и расчётная скорости совпадают, темп потока будет равным единице. Если фактическая расчётной скорость движения транспортной ленты окажется выше расчётной, темп потока будет больше единицы.