Анализ ассортимента и экспертиза качества цемента в условиях

2.5.2 Определение сроков схватывания (ГОСТ 310.3 - 76)    1. Аппаратура          Прибор Вика с иглой и пестиком.        Кольцо к прибору Вика.         Мешалка для приготовления цементного теста.     2.Проведение испытаний          Перед началом испытания проверяют, свободно ли опускается стержень прибора Вика, а также нулевое отклонение прибора. Кроме того, проверяют чистоту, поверхности и отсутствие искривлении иглы. Иглу прибора доводят до соприкосновения с поверхностью цементного теста нормальной густоты, приготовленного и уложенного в кольцо. В этом положении закрепляют стержень стопором, затем освобождают стержень, давая игле свободно погружаться в тесто. В начале испытания, пока тесто находится в пластичном состоянии, во избежание сильного удара иглы о пластинку допускается слегка ее задерживать при погружении в тесто. Как только тесто загустеет настолько, что опасность повреждения, иглы будет исключена, игле дают свободно опускаться. Момент начала схватывания определяют при свободном опускании иглы.   Иглу погружают в тесто через каждые 10 мин, передвигая кольцо после каждого погружения для того, чтобы игла не попадала в прежнее место. После каждого погружения иглу вытирают.        Началом схватывания цементного теста считают время, прошедшее от начала затворения (момента прилипания воды) до того момента, когда игла не доходит до пластинки  на 2-4 мм. Концом схватывания цементного теста считают время от начала затворения до момента, когда игла опускается в тесто не более чем на 1-2 мм.           По ГОСТ 10178-85 начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 минут, а конец – не позднее 10 часов от начала затворения. Наличие признаков ложного схватывания цемента проверяют по методике головной организации по государственным испытаниям.

2.5.3 Определение предела прочности при изгибе и сжатии (ГОСТ 310.4 - 81)              1. Аппаратура           - чаша и лопатка;           - встряхивающий столик и форма-конус;       - штыковка;           - формы для изготовления образцов-балочек и насадка;    - вибрационная площадка;         - прибор для испытания на изгиб образцов-балочек;     - пресс для определения предела прочности при сжатии;    - пластинки для передачи нагрузки.       2. Проведение испытания         Определение консистенции цементного раствора     Для определения консистенции цементного раствора отвешивают 1500 г нормального песка по ГОСТ 6139

, 500  и 200 г воды (В/Ц=0,40). Компоненты загружают в предварительно протертую влажной тканью чашу лопастной мешалки в следующей последовательности: песок, вода, цемент. Чашу устанавливают на мешалку и производят перемешивание в течение (120±10) с.  Форму-конус с центрирующим устройством устанавливают на диск встряхивающего столика. Внутреннюю поверхность конуса и диск столика   перед   испытанием протирают влажной тканью.           По окончании перемешивания заполняют раствором форму-конус на половину высоты и уплотняют 15 штыкованиями металлической штыковкой. Затем наполняют конус раствором с небольшим избытком и штыкуют 10 раз. После уплотнения верхнего слоя избыток раствора удаляют ножом, расположенным под небольшим углом к торцевой поверхности конуса, заглаживая с нажимом раствор вровень с краями конуса, затем конус снимают в вертикальном направлении. Нож предварительно протирают влажной тканью. Раствор встряхивают на столике 30 раз за (30±5) с, после чего штангенциркулем измеряют диаметр конуса по нижнему основанию и двух  взаимно перпендикулярных направлениях и берут среднее значение. Расплыв конуса с В/Ц=0,40 должен быть в пределах 106-115 мм. Если расплыв конуса окажется менее 106 мм, количество воды увеличивают для получения расплыва конуса 106-108 мм. Если расплыв конуса окажется более 115 мм, количество воды уменьшают для получения расплыва конуса 113-115 мм.        Водоцементное отношение, полученное при достижении расплыва конуса 106-115 мм, принимают для проведения дальнейших испытаний.    Определение предела прочности при изгибе и сжатии   Непосредственно перед изготовлением образцов внутреннюю поверхность стенок форм и поддона слегка смазывают машинным маслом. Стыки наружных стенок друг с другом и с поддоном формы промазывают тонким слоем солидола или другой густой смазки. На собранную форму устанавливают насадку и промазывают снаружи густой смазкой стык между формой и насадкой.             Для определения прочностных характеристик цементов изготавливают образцы-балочки из цементного раствора стандартной консистенции.     Для каждого установленного срока испытаний изготовляют по три образца (одна форма).           Для уплотнения, раствора форму балочек с насадкой, закрепляют в центре виброплощадки, плотно прижимая ее к плите. Форму по высоте наполняют приблизительно на 1 см раствором и включают вибрационную площадку. В течение первых 2 мин вибрации все три гнезда формы равномерно небольшими порциями заполняют раствором. По истечении 3 мин от начала вибрации виброплощадку отключают. Форму снимают с виброплощадки, и избыток раствора удаляют ножом, расположенным под небольшим углом к поверхности укладки, заглаживая, с нажимом раствор вровень с краями формы. Образцы маркируют. Нож предварительно должен быть протерт влажной тканью.   После изготовления образцы в формах хранят (24±1) ч в ванне с гидравлическим затвором или в шкафу, обеспечивающем относительную влажность воздуха не менее 90 %.           По истечении времени хранения, образцы осторожно расформовывают и укладывают в ванны с питьевой водой и горизонтальном положении так, чтобы они не соприкасались друг с другом.       Вода должна покрывать образцы не менее чем на 2 см. Воду меняют через каждые 14 сут. Температура ее при замене должна быть (20±2)°С, как и при хранении образцов.            По истечении срока хранения образцы вынимают из воды и не позднее чем через 30 мин подвергают испытанию. Непосредственно перед испытанием образцы должны быть вытерты.         Определение предела прочности при изгибе     Образец устанавливают на опорные элементы прибора таким образом, чтобы его горизонтальные при изготовлении грани находились в вертикальном положении. Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое значение двух наибольших результатов испытания трех образцов.   Определение предела прочности при сжатии     Полученные после испытания на изгиб шесть половинок балочек сразу же подвергают испытанию на сжатие. Половинку балочек помещают между двумя пластинками таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к стенкам формы, находились на плоскостях пластинок, а упоры пластинок плотно прилегали к торцевой гладкой плоскости образца. Образец вместе с пластинами центрируют на опорной плите пресса. Средняя скорость нарастания нагрузки при испытании должна быть (2,0±0,5) МПа/с. Положение образца между нажимными пластинками при испытании на сжатие представлено на рисунке 5.

1-нижняя плита пресса; 2 -пластинки; 3 - верхняя плита пресса    Рисунок 5 – Схема испытаний образцов на сжатие   Предел прочности при сжатии отдельного образца вычисляют как частное от деления величины разрушающей нагрузки (в кгс) на рабочую площадь пластинки (в см²) т. е. на 25 см².         Предел прочности при сжатии вычисляют как среднее арифметическое значение четырех наибольших результатов испытания 6 образцов. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.6 Основные выводы и предложения

Работа выполнена  на основе данных предприятия ООО  «Астрагал». Основным направлением деятельности данного предприятия является реализация строительных материалов: мелко -  и крупнооптовая реализация цемента, как фасованного, так и навалом, а также различных марок бетона 

и строительных цементных растворов.           В первой части реферата были представлены теоретические сведения о классификации и ассортименте цементов, истории происхождения и способах производства. На основании изученного материала в первой части, можно сделать вывод о том, что цемент это достаточно древний и довольно распространенный в настоящее время строительный материал. Этот материал сравнительно недорог, а прочностные качества  позволяют применять его очень широко. Он активно используется  для изготовления различных бетонов, строительных растворов и применяется как одна из составляющих частей штукатурного раствора.              Цемент – это обобщенное понятие, присвоенное целой группе вяжущих веществ, имеющих порошкообразную структуру. В эту группу включены практически все известные виды цемента: портландцемент, глиноземистый, шлакопортландцемент и другие, представленные в разделе классификация цементов. Для изучения, из всего многообразия цементов, был выбран портландцемент. Данный выбор обусловлен, прежде всего, тем, что портландцемент является наиболее распространенным в России видом цемента. Подавляющий объем (более 80%) выпускаемого в России цемента приходится на долю портландцемента. Производится по ГОСТ 10178-85. Портландцемент является основным видом цемента, используемым при производстве строительных работ.   Во второй части реферата был проведен анализ ассортимента цементов в условиях ООО «Астрагал» и организация экспертизы на предприятии. По местонахождению ассортимент предприятия ООО «Астрагал» является торговым является торговым. Широта охвата товаров, входящих в ассортимент данной фирмы является простым; по степени удовлетворения потребностей ассортимент предприятия является рациональным; в зависимости от характера потребностей ассортимент является реальным. Полнота ассортимента товаров ООО «Астрагал» характеризуется большим количеством производителей, а глубина ассортимента характеризуется разнообразием марок цементов, выпускаемых одним производителем.           Изучив ассортимент цементов, представленных на предприятии «Астрагал» можно сделать вывод, о том, что компания занимает достаточно устойчивые позиции на рынке и постоянно развивается, об этом свидетельствует:  1 Ассортимент цементов представлен большим количеством известных на рынке производителей, что делает компанию более привлекательнее для потребителей;            2 Компания  напрямую сотрудничает с заводами-производителями, что повышает объемы реализации, так как предприятие имеет возможность оперативной поставки товара на рынок;         3 Ассортимент товаров на предприятии является простым, то есть представлен тремя группами товаров (цемент, бетон, цементные строительные растворы), что позволяет покупателям делать правильный выбор и не совершать импульсивных покупок ;          4 В компании выделена большая территория под складские помещения, что позволяет осуществлять бесперебойную продажу товаров.    Для повышения эффективности деятельности ООО «Астрагал», необходимо, во-первых, расширять и улучшать торговые площади, во-вторых, для привлечения покупателей рекламировать свое предприятие и товар, в-третьих, необходимо регулярно обновлять ассортимент, по мере необходимости и появления изделий с более высокими потребительскими свойствами, которые будут более полно удовлетворять потребности потребителей. 
 

Список  литературы

1.

Айрапетов Г.А. Строительные материалы: учебно - справочное пособие/ Г. А. Айрапетов (и др.); под ред. Г. В. Несветаева. Ростов н/Д: Феникс, 2007г.             2.

Николаева М.А. Теоретические  основы товароведения: Учебник для  вузов. - М.: Норма, 2006. - 448 с.         3. Сулименко Л.М. Технология минеральных вяжущих материалов и изделий на их основе: Учеб. для вузов. – М.: Высш. шк., 2000 – 303 с.   4. Шляхова Е.А. Методические указания к курсовому проекту по дисциплине «Минеральные вяжущие вещества». Ростов-на-Дону, 2004 г.   5. Шляхова Е.А. Методические указания к лабораторным работам по дисциплине «Товароведение и экспертиза минеральных вяжущих веществ». Ростов н/Д: Рост. гос. строит. ун-т, 2007. – 24 с.       6. ГОСТ 30515-97 «Цемент и общетехнические условия»    7. ГОСТ 10178-85* «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия»            8. ГОСТ 310.3 – 76 «Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема»     9. ГОСТ 310.4 – 81 «Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии»           10. http://www.eurocement.ru

11. http://astragal.su/

12. http://solomon-stroy.ru