Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Сентября 2011 в 14:45, контрольная работа
Алюминиевая фольга и ее использование для упаковки пищевых продуктов
Широкие возможности упаковочной фольги
Фольга и кондитерские изделия
Даже при хранении в вощеной бумаге, леденцы впитывают влагу и теряют вкус. Только хранение в запаянной упаковке с алюминиевым барьером надежно уберегает содержимое от внешнего воздействия. Интересно, что в жарких странах выпускают специальную алюминиевую упаковку, защищающую сладкие кондитерские изделия (особенно содержащие орехи и изюм) от насекомых.
Фольга и напитки
Упаковка в виде картонных коробок для соков, молока и других напитков чрезвычайно популярна в наши дни. Что особенно важно, многослойные коробки с прослойкой из алюминиевой фольги позволяют хранить напиток долгое время, не требуя охлаждения. Кроме того, можно упомянуть и алюминиевую винтовую пробку как приспособление для укупорки стеклянных бутылок. Еще в далеком 1926 году винтовая пробка нашла свое применение в упаковке виски, и это нововведение всего за шесть месяцев удвоило продажи продукта в Великобритании (марка White Horse).
По материалам EAFA
Unipack.Ru
Как закалялась фольга
15.06.2006
Российские ученые предложили новую технологию изготовления алюминиевой фольги, которая позволяет получать прочный и высокопластичный материал.
Разработанный учеными Московского института стали и сплавов (МИСиС) материал на основе алюминия удостоен золотой медали на недавней выставке инноваций и изобретений "Архимед-2006". Сохраняя все достоинства известных аналогов, фольга, сделанная из этого сплава, в разы превосходит их по сочетанию прочности и пластичности.
Как пояснили в МИСиС, эффект достигается за счет использования легирующих добавок, точнее, циркония, который, по словам одного из авторов изобретения, профессора Николая Белова, добавляется в алюминий. Именно этот материал и определяет во многом удивительные свойства нового материала. Мельчайшие кристаллиты циркония, размер каждого из которых не превышает десяти нанометров, фиксируют структуру металла, обеспечивая более высокие по сравнению с аналогичными сплавами пластичность и прочность самой фольги и изделий из нее.
По словам ученого, существующая сейчас технология изготовления пищевой фольги такова, что металл несколько раз подвергается деформации, а для повышения пластичности на последней стадии и отжигу. Однако обработка высокой температурой, придающая фольге необходимую гибкость и пластичность, в то же время приводит к тому, что металл утрачивает волокнистую структуру и сильно теряет в прочности.
А материалу ученых МИСиСа не страшны ни холодная деформация, ни последующий нагрев до 450 градусов, он все равно останется пластичным и прочным. Как рассказал Николай Белов, авторы ноу-хау изготовили в лабораторных условиях первую партию слитков весом 30 килограммов.
По мнению ученых МИСиСа, новый материал предназначен для изготовления не только фольги для пищевых продуктов, но и тех приспособлений, которые традиционно производятся из других алюминиевых сплавов с близкими свойствами: сварных баков, бензо- и маслопроводов, радиаторов, контактирующих с агрессивной средой емкостей и многого другого. Только служить они будут намного дольше.
Гудок
Рост продаж алюминиевой фольги в Европе
26.05.2006
Согласно отчету Европейской Ассоциации Алюминиевой Фольги (EAFA), значительный рост экспорта (3, 9%) алюминиевой фольги в первом квартале 2006 года говорит о хорошем потенциале рынка сегодня.
Статистика отмечает, что увеличение продаж до 219, 800 тысяч тонн (по сравнению с 2005 годом, когда цифры составляли 211, 500 тысяч) подчеркивает лидирующие позиции европейской промышленности.
В процентном содержании, экспорт в регион EAFA (сюда входят EU 15, Армения, Болгария, Чехия, Венгрия, Норвегия, Россия, Словения, Швейцария и Турция) увеличился на 5%. Существенный рост наметился в поставках тонкой алюминиевой фольги, он составил 7, 2%. В то время как экспорт толстой фольги увеличился только на 0, 8%.
Unipack.Ru
Пакеты из многослойной пленки, внутренний слой которой металлизированный алюминиевой фольгой. Такие пакеты обладают высокими барьерными свойствами (влаго- и свето- непроницаемость, антистатичность и защита от электромагнитных полей), которые способствуют длительному хранению продукта. Используются для вакуумной упаковки продуктов, для упаковки электронных компонентов, в пакетах bag-in-box. Также, металлизированные пакеты применяются в подарочной упаковке.
Роман с алюминием
Российский рынок кашированной фольги
Кашированная фольга, благодаря удачному сочетанию защитных и декоративных свойств, широко используется в различных сферах упаковки. Как развивался отечественный рынок этого востребованного материала в 2003 г.? Какие задачи ставят перед собой российские производители в будущем?
Фольга (польское folga, от латинского folium — «лист»), тонкие листы или ленты (толщиной 2‑100 мкм) из различных элементов и сплавов (Al, Sn, Pb и др.). Кашированная фольга — бумажная лента, плакированная алюминием. Плакирование (от французского plaquer — «накладывать», «покрывать») — нанесение методом горячей прокатки или прессования на поверхность металлических листов, плит, труб, проволоки тонкого слоя другого металла или сплава.
Специфика производства
Процесс изготовления кашированной фольги похож на производство металлизированного картона. Такой картон обычно получается в результате тиснения картона фольгой. Для горячего тиснения фольгой на узкорулонных машинах устанавливают специальные секции. Тиснение в этом случае осуществляется с помощью нагревающегося гравированного латунного вала специальной полиграфической фольгой. Фольга придает характерный металлический блеск, чего невозможно добиться, используя металлизированные печатные краски. Кроме того, часто применяется технология, объединяющая тиснение и лакирование (холодное тиснение). Она включает нанесение на желаемый запечатываемый материал так называемого лака холодного тиснения — специально разработанного адгезива. Лак наносится с применением обычной фотополимерной формы во флексографской печатной секции, частично полимеризуется УФ-лучами, на него наносится фольга, после чего в течение нескольких часов происходит окончательная полимеризация лака. Для холодного тиснения фольгой могут использоваться специальные секции с регулируемой мощностью УФ-ламп, либо переделанные секции ламинирования.
Как видим, кашированная фольга производится технологии, принципиально отличной от обычного процесса каширования, когда осуществляется приклейка листа бумаги или картона к более жесткой основе. Здесь все происходит с точностью до наоборот — алюминий накладывается на бумажную основу. Зачастую лист бумаги или картона заранее запечатывается изображением и покрывается УФ-лаком.
Кашированная
фольга предоставляет новые
Классификация видов кашированной фольги приведена в таблице 1.
Молочная и масложировая промышленность
Наименование
материала Типоразмер
Фольга
кашированная
влаго-жиростойкой
бумагой Толщина фольги:
0,007‑0,014 м
Плотность бумаги:
20‑50 г/м2
Фольга
кашированная ламинированной
бумагой Толщина
фольги:
0,007‑0,014 мм,
Плотность бумаги:
30‑40 г/м2
ПЭ: 9‑12 г/м2
Кондитерская промышленность
Фольга
кашированная
подпергаментом
(с тиснением) Толщина фольги:
0,012‑
0,014 мм
Плотность
бумаги:
20‑40 г/м2
Фольга
кашированная
ламинированной
бумагой Толщина фольги:
0,007‑0,014
мм
Плотность
бумаги:
30‑40 г/м2
ПЭ: 9‑12 г/м2
Фольга
кашированная
подпергаментом
(с тиснением) Толщина
фольги:
0,012‑0,014 мм
Плотность
бумаги:
20‑25 г/м2
Комбинированный
материал
САФОЛ
марки
БАТЛ
(фольга с бумагой
и термолаком
для блистерной
упаковки) Толщина фольги:
0,014‑0,050 мм
Плотность бумаги:
80‑100 г/м2
ТЛ для сварки
с ПВХ, ПС,
ПП, ПЭ, ПЭТ
Табачная промышленность
Фольга
кашированная
для табачной
промышленности Толщина
фольги: 0,00635‑
0,014 мм
Плотность
бумаги: 20‑40 г/м2
Медицинская промышленность
Комбинированный
материал для
упаковки сыпучих,
жидких и
пастообразных
медицинских
препаратов ПЭТ
0,012 мм —фольга 0,007‑0,010 мм —ПЭ 0,030‑0,100 мм(ПП 0,020‑0,100 мм)
Толщина фольги:
0,007‑0,010 мм
Плотность бумаги:
40‑60 г/м2
ПЭ:
0,030‑0,100 мм