Производство взорванных зерен

Для нанесения  на кукурузные палочки простых добавок (сахарная пудра, сахарная пудра с  корицей, с ванилином, соль) взамен дражировочного котла может быть использована непрерывно работающая установка для глянцевания  карамели. 

При этом установку  оснащают питателем для растительного  масла. Внесение сухих смесей, а также  сахарной пудры и размолотой соли осуществляется тарельчатыми дозаторами. 
 

Расфасовка кукурузных пало чек 
 
 

 
 

Готовые кукурузные хрустящие палочки расфасовывают  в целлофановые пакеты или коробки  из картона с внутренним пакетом  из пергамента по 50-200 г. 

Для расфасовки и упаковки кукурузных палочек в  целлофановые пакеты используют расфасовочно-упаковочные  автоматы КЗХ (рис. 80). 

Основными элементами автомата являются насыпные механизмы  для засыпки отвешенного продукта в воронки пакетообра-зователя; пакетообразующие механизмы, попадая в которые, целлофановая лента принимает форму трубы; механизмы термоспаивания и резки  пакетов, предназначенные для образования  и термоспаивания пакета, и бобинодержатель. 

Автомат укомплектован  автоматическими весовыми дозаторами. Гидравлическая система автомата обеспечивает смазку подвижных трущихся механизмов. Пневмосистема предназначена для  подачи нагнетаемого воздуха к трубкам  пневмоутряскп продукта в пакетах  и пневмоцилнндрам, приводящим в  действие механизмы автомата. 

Техническая характеристика автомата приведена ниже. Техническая  характеристика автомата КЗХ 

Дозатор.........' весовой, автоматический 

Точность дозирования, %..... 

Упаковочный материал.....целлофан термосклеива- 

ющийся марки  А плотностью 50-55 г/л<2 по ГОСТ 7730-63 

Производительность, число пакетов в минуту ......... 40 

Доза, г......... 50-70 

Размер рулона целлофана, мм 

диаметр........ 200 

ширина........ 295 

Размер плоского пакета, мм 

ширина........ 140 

длина......... 250 

Потребная мощность, кет .... 5,4 

Габаритные размеры, мм 

высота........ 2210 

длина......... 1600 

ширина........ 3550 

Масса, кг......... 600 

Принцип работы автомата заключается в следующем: целлофан закрепляется на бобинодержателе, откуда он через распределительные  валики подается к пакетообразующим механизмам, где происходит формование пакета и спаивается продольный шов.

Отвешенная доза продукта с автоматических весов  попадает в насыпные механизмы, откуда через насыпные воронки пакето-образователя поступает в подготовленный автоматом  пакет. 

После заполнения пакета продуктом происходит термосклейка поперечного шва и отрезание  пакета от целлофановой трубки. 
 
 
 
 

Готовые пакеты попадают на транспортер, который подает их на упаковочный стол. 

Расфасовку кукурузных палочек в картонные коробки  осуществляют на автомате АПД, который  описан в главе 5. 

Рецептуры некоторых  видов кукурузных палочек с добавками  и нормы расхода на 1000 кг готовой  продукции приведены в табл. 55. 

Расход кукурузной крупы в производстве кукурузных палочек рассчитывают по сухим веществам. 

По действующим  нормам общее количество сухих веществ  крупы и соли для получения 1 т  готовых кукурузных палочек (без  добавок), закладываемое в машину, составляет 1088,5 кг, выход сухих веществ 950 кг, потери 138,5 кг. 

Такой большой  процент потерь сухих веществ  не оправдан теоретически и допустим только на первых стадиях освоения производства. 
 
 
 
 
 

ПРОИЗВОДСТВО  ВОЗДУШНОГО СЛАДКОГО РИСА 

Для приготовления  воздушного сладкого риса используют взорванную рисовую крупу, сахар, патоку, эссенции и пищевые красители. Воздушный  сладкий рис получают накаткой в дражировочном котле сахаро-паточного сиропа и сахарной пудры на взорванную рисовую крупу. 

Сахарный песок, поступающий в производство, просеивают на вибрационном сите через плетеное металлическое сито № 1 и 4, отделяя  случайные примеси. 

Часть проинспектированного сахара размалывают для получения  сахарной пудры. При этом используют быстроходные микромельницы или  дезинтеграторы. 

Сахарную пудру  приготавливают двух помолов: крупную, которая представляет собой проход через шелковое сито № 25, и мелкую - проход через шелковое сито № 29. 

Остальная часть  сахара используется на сироп. Сахаро-паточ-ный  сироп приготовляют из равных весовых  количеств сахара и патоки в пароварочном котле при давлении пара в паровой  рубашке котла 4-5 кГ/см2 (392,0-490,0 кн/м2). 

В котел загружают  сахар, наливают воду и массу уваривают  до тех пор, пока температура ее не поднимется до 107-116° С; затем добавляют  патоку, предварительно профильтрованную через шелковое сито для отделения  случайных примесей, и массу продолжают уваривать до того момента, когда  температура ее повысится до 110°  С. Время, необходимое для уваривания, устанавливается практически, примерно оно равно 30-35 мин. 

В готовый сироп  вводят эссенции и пищевые красители, окрашивая каждую отдельную варку  в различный цвет; затем его  фильтруют через сито с отверстиями  диаметром 1 -1,5 мм. 

Полученный сахаро-паточный сироп должен быть прозрачным, иметь  плотность 1,38 и содержать редуцирующих веществ 14 - 16%. 

Для дражирования взорванный рис загружают в дражировочный  котел, который имеет скорость вращения 20-24 об/мин. 

Одновременно  в котел вливают (при вращении его) сахаро-паточный сироп температурой 70-80° С. 

После равномерного распределения сиропа по поверхности  зерен в котел постепенно всыпают  сахарную пудру. 

Зерна поливают сиропом и обсыпают сахарной пудрой 5--6 раз при постоянном вращении котла. 

Вначале для  обсыпания используют крупную сахарную пудру, которая предотвращает слипание зерен риса, а в конце дражирования для выравнивания поверхности зерна - мелкую пудру. 

После дражирования продукт подсушивают, для чего можно  использовать вибрационные лотки с  обогревом их поверхности электролампами инфракрасного излучения, устанавливаемые  над лотком на неподвижной раме. Наклон вибрирующего лотка к горизонтальной оси должен быть 3-4°, что обеспечивает равномерное, медленное продвижение  продукта по лотку. Длина вибрирующего лотка выбирается в зависимости  от необходимой производительности. 

После подсушки дражированный воздушный рис  просеивают через сито № 4,5, отделяя  мелочь и излишек сахарной пудры. 

В дражировочный  котел закладывают 2,5 кг взорванной рисовой крупы. Это количество крупы  обрабатывают сахаро-паточ-ным сиропом, приготовленным из 2 кг сахарного песка, 2 кг патоки и 0,6 л воды. Сахарной пудры  для пересыпки взорванной крупы  после полива сиропом требуется  в 2,5-3 раза больше, чем сиропа. 

Отсеянный от мелочи и излишка сахарной пудры воздушный  сладкий рис расфасовывают в  бумажные коробки по 75 и 150 г или  в пакеты из целлофана по 25-50 г. Расфасовку воздушного сладкого риса в коробочки  осуществляют на автоматах АПБ, а  в пакеты из целлофана - на автоматах  ДА-2РС.

Для придания продукту приятного вида сахаро-паточный сироп  подкрашивают пищевыми красителями (каждую варку другим цветом). Перед расфасовкой  воздушный сладкий рис, окрашенный в различные цвета, смешивают  и разноцветную массу риса расфасовывают. 

Готовый воздушный  сладкий рис имеет сладковатый  вкус и запах применяемого ароматизатора. Зерна риса должны быть равномерно окрашены (однотонные или разноцветные). 

Влажность продукта должна быть не более 7%. В продукте допускается  не более 2% ломаных зерен (проход через  сито № 4,5). Не допускается наличие  зерен, не покрытых сахарной корочкой, а также имеющих посторонние  запах и привкус.