Выбор материала для швейных изделий

· клеевое вещество должно иметь температуру плавления  на 15-200С меньше теплостойкости дублируемого материала;

· быть технологичными.

Клеевые материалы получают, используя синтетические термопластичные  полимеры: полиамид, полиэтилен, поливинилхлорид  и др. и их сополимеры.

Клеевые материалы с полиамидным  покрытием характеризуются высокой  упругостью и несминаемостью, устойчивостью  к растворителям. Однако они неустойчивы  к воде, особенно при кипячении, поэтому  их рекомендуется применять в  изделиях, не подвергающихся стирке.

Из отечественных полиамидов применяют полиамидные смолы 3-х  типов: ПА-54 (ПА-6/6,6); Па-548 (ПА-6/6,6/10) и ПА-12АКР (ПА 12/6/6,6).

Полиамидная смола ПА-54 образуется сополимеризацией капролактама с солью  АГ. Температура плавления смолы  ПА-54 равна 1650С. Высокая температура  плавления ограничивает его применение.

Полиамидная смола ПА-548 получается сополимеризацией капролактама, соли АГ, соли СГ. Температура плавления  смолы ПА-548 равна 1550С. Смола ПА-548 является сырьем для получения точечного  нерегулярного клеевого покрытия материалов.

При добавлении в смолу  ПА-54 и ПА-548 продуктов взаимодействия малеинового ангидрида, глицерина  и капролактама температура плавления  снижается до 90-1200С.

Смолы типа ПА-12АКР образуются сополимеризацией додекалактама (ДЛ) с  капролактамом и солью АГ. Использование  ДЛ обеспечивает температуру плавления  смолы до 900С, увеличение эластичности, водо- и морозостойкости.

Из этих смол изготавливают  клеевые нити, паутинки, прокладки.

Полиэтиленовые клеи высокого давления с температурой размягчения 108-1200С и морозостойкостью -800С, обладают низкой устойчивостью к химчистке, но устойчивы к стирке, поэтому  их используют для прокладок в  изделия, подвергающихся стирке. Полиэтиленовые клеи низкого давления имеют температуру  размягчения 1250С. Их применяют в  изделиях, где требуется повышенная жесткость, например, в воротниках и  манжетах мужских сорочек.

Полиэтиленовые клеевые  прокладочные материалы должны отвечать следующим требованиям:

· при толщине 0,35мм сопротивление  расслаиванию должно быть не менее 150 сН/см, жесткость 12-22 сН до стирки и 8-12 сН после  стирки;

· несминаемость 40%;

Сополимеры из этилена  и винилацетата характеризуются  ещё меньшей температурой плавления 80-950С, но они устойчивы к действию химчистки и стирке.

Поливинилхлоридные клеи применяются в виде паст и пластикатов. Они образуют устойчивые к действию влаги клеевые соединения. Применяют  их для образования водостойких  швов. Пластикаты прессуют при температуре 170-1800С, а пасты при 1600С, но при  склеивании появляется неприятный запах, вследствие чего применение ПВХ ограничено.

При конфекционировании материалов в пакет одежды важное значение имеет  выбор скрепляющих материалов. Для  скрепления отдельных деталей при производстве одежды применяют швейные нитки и клеевые материалы на основе синтетических полимеров.

Швейные нитки вырабатывают из натуральных и химических волокон  и нитей.

В последние годы доля ниток  из химических волокон и нитей, которая  до недавнего времени составляла только 19%, резко увеличилась. Это  обусловлено тем, что данные нитки  имеют повышенную разрывную нагрузку, стойкость к истиранию, светопогоде, воздействию различных химических реактивов, малое изменение линейных размеров в процессе увлажнения и  стирки изделий и др. Росту объема использования синтетических швейных  ниток также способствует значительное поступление в швейную промышленность материалов из синтетических волокон  и нитей, соединение деталей одежды из которых должно выполняться нитками, близкими по свойствам с изготовляемыми материалами.

Применение клеевых материалов при изготовлении одежды также позволяет, существенно повысить качество обработки  одежды.

С целью совершенствования  ассортимента шейных ниток и обоснованного  их выбора при изготовлении одежды все выпускаемые отечественной  промышленностью швейные нитки  принято классифицировать.

В основу классификации швейных  ниток положены следующие признаки: назначение, волокнистый состав, вид  отделки, количество сложений, направление  окончательной крутки, толщина (линейная плотность).

По назначению швейные  нитки подразделяются на одежные, обувные, для вышивания, штопки и др.

По волокнистому составу  швейные нитки разделяют на хлопчатобумажные, льняные, шелковые, из искусственных  волокон и нитей, синтетические.

По виду отделки нитки  могут быть суровыми, матовыми, глянцевыми, белыми, цветными, черными.

По числу сложений хлопчатобумажные нитки могут быть в 3, б, 9 и 12 сложений, синтетические в 2 и 3 сложения, швейный  шелк в 3 сложения, петельный шелк в 9, 12, 15, 18 сложений, вышивальные нитки -- от 2 до 6 сложений.

По направлению окончательной  крутки нитки бывают правой и левой  крутки.

Толщина швейных ниток  характеризуется торговым (условным) номером или линейной плотностью в текс. Толщина хлопчатобумажных ниток обозначается торговым номером: 10; 20; 40; 50; 60; 80; 100; 120, причем более тонкие нитки имеют более высокие  номера.

Швейные нитки, используемые для скрепления изделия из тканей, трикотажных и нетканых текстильных  полотен, меха, кожи и других материалов, подвергаются сложному комплексу воздействий  во время работы с ними на швейных  машинах, в швах при эксплуатации швейных изделий. Это влечет за собой  изменение структуры ниток и  ухудшение их потребительских свойств.

Нитка в процессе работы на швейных машинах испытывает многократные растяжения, изгибы, ударные нагрузки, истирание об ушко иглы, о детали машины и сшиваемые материалы, в  результате происходит ее нагревание, частичная потеря крутки. Установлено, что швейная игла при высоких  скоростях работы швейной машины нагревается до температуры 400...450°С, что может вызвать резкие изменения  в свойствах швейных ниток  из натуральных волокон и привести к оплавлению синтетических ниток. Отсюда ясна необходимость четкого соблюдения температурных режимов при шитье, особенно нитками из синтетических волокон и нитей, и необходимость контроля за качеством швей-

К швейным ниткам предъявляются  ряд требований технологического и  эксплуатационного характера.

К технологическим прежде всего следует отнести те, которые  предъявляются с позиций их применения при соединении деталей одежды. Они  определяются, в первую очередь, структурными характеристиками швейных ниток: волокнистым  составом, толщиной, направлением и  величиной крутки, числом сложений. Каждую из указанных характеристик  учитывают при выборе вида швейных  ниток для соединения конкретных сшиваемых материалов и в соответствии с особенностями технологического процесса изготовления изделий, где  могут проявляться свойства самих  ниток.

Структура швейных ниток  также определяет их поведение в  процессе эксплуатации. Технологические  требования к швейным ниткам определяй  т и условиями швейного производства: видом швейных машин, режимом  соединений (натяжением ниток, видом  стежка, частотой вращения главного вала машины, давлением лапки и др.).

Эксплуатационные требования к швейным ниткам определяются условиями  носки швейных изделий. Швейные  нитки должны обеспечивать необходимую  прочность соединения деталей одежды, хороший внешний вид изделия  в швах, не давать усадки при влажно-тепловых обработках, быть устойчивыми к действию света, химической чистки.

Таким образом, швейные нитки  должны обладать:

* высокой ровнотой по  толщине, так как неровнота  по линейной плотности будет  создавать разное натяжение на  швейных машинах и в результате  приведет к образованию неправильного  шва;

* высокой разрывной нагрузкой,  чтобы снизить обрывность на  швейных машинах и обеспечить  необходимую прочность соединения;

* гибкостью для лучшего  затягивания шва, чтобы избежать  появления на изделии выпуклых  швов;

* достаточной эластичностью,  что способствует уменьшению  обрывности на швейных машинах  и увеличивает выносливость шва  при эксплуатации изделий;

* уравновешенностью для  исключения обрывности на швейных  машинах;

* малой усадкой для  получения безусадочных швов;

* высокой стойкостью окраски  к действию светопогоды, к химической  чистке, стиркам;

* высокой термостойкостью.

При работе на высокоскоростных машинах наблюдается нагрев нити и при критической температуре -- их обрыв. Критическая температура  ниток, °С: лавсановых и капроновых комплексных -- 250...270; хлопчатобумажных -- 400; полинозных 330...350.

При пошиве и 40 раз один и  тот же участок нитки проходит через ушко иглы и вокруг челнока. При этом происходит раскручивание  ниток, являющееся одной из основных причин потери прочности ниток. Если направление движения швейной нитки  вокруг челнока не совпадает с  направлением крутки нити -- то нить раскручивается на 30 - 60 %, при том теряет поверхностную  отделку, делается рыхлой, ворсистой. Все  это приводит к потере прочности  и обрыву нити.

Поэтому к швейным ниткам предъявляется ряд технологических  и эксплуатационных требовании.

 

Технологические требования определяются условиями работы швейных  ниток при соединении деталей  одежды. С учетом условии образования  стежка швейные нитки должны обладать: высокими показателями прочности при  растяжении; иметь определенные значения удлинения и растяжимости, совпадающие  с растяжимостью соединяемых  материалов; быть равномерными по прочности  и удлинению, уравновешенными по крутке, при воздействии влаги  иметь такую же величину, усадки, как и соединяемые материалы, обладать достаточной теплостойкостью.

Основные требования к  показателям физико-механических свойств  ниток заключаются в следующем:

Лавсановые штапельные нитки:

-- относительная разрывная  нагрузка, сН/текс, не менее 30;

-- удлинение при разрыве, % 18;

-- доля остаточной деформации, %, не более 30;

-- коэффициент вариации  по разрывной нагрузке и удлинению  при разрыве, %, не более 7;

-- стойкость к истиранию,  циклы, не менее 700;

-- усадка после кипячения, %, не более 1;

-- усилие трения при  движении нитки, сН, не более  75;

Армированные швейные  нитки:

-- относительная разрывная  нагрузка, сН/текс 40;

-- удлинение при разрыве, % 24;

-- коэффициент вариации  по разрывной нагрузке, %, не более  6;

-- содержание хлопкового  волокна, %, не менее 30;

--усилие трения при  движении нитки, сН, не более  75;

Прозрачные швейные нитки:

-- линейная плотность,  текс, не более 20;

-- относительная разрывная  нагрузка, сН/текс, не менее 40;

-- прозрачность, %, не менее  95;

-- жесткость при кручении, условные ед. 420-900;

Эксплуатационные требования определены условиями эксплуатации швейного изделия.

Швейные нитки должны обеспечить необходимую прочность соединения деталей одежды, хороший внешний  вид шва, не изменять линейных размеров при влажно-тепловой обработке, быть стойкими к истиранию, к действию светопогоды (не менее 3 баллов), химической чистке и стирке (не менее 4 баллов).

Качество швейных ниток  контролируется стандартами.

Качество ниточного соединения в значительной степени обеспечивается рациональными технологическими параметрами  выполнения строчек.

Так, частота стежка влияет на прочность швейных ниток: чем  больше частота строчки, тем больше потеря прочности нитки, так как  при этом возрастает количество возвратных движений элементарного участка  нити через иглу и ткань.

Увеличение натяжения  нитки от 0,2 до 0,5 даН снижает прочность  шва на 7-10%. При увеличении скорости с 2000 до 4500 об/мин потери прочности  ниток составляют: для хлопчатобумажных 11-15%, для армированных -- 5%, лавсановых -- 15-17%.

Для снижения температуры  нагрева иглы применяют иглы с  переменным сечением и с коническим стержнем, при этом нагрев снижается  на 30-40%, а также рекомендуется  использовать иглы с хромированной  поверхностью, т.к. они при прокалывании материалов меньше нагреваются вследствие трения.

Швейные нитки из искусственных  и синтетических волокон отличаются ворсистой поверхностью, поэтому, когда  нитка проходит через ушко 1 иглы, ее ворсинки препятствуют прямому контакту с иглой, в результате чего нить меньше нагревается и обрывность ее несколько  снижается.

Наилучшими для производства швейных ниток оказались полиэфирные  и полиамидные волокна.

Швейные нитки из лавсановой пряжи вырабатываются линейной плотностью 12,5 текс?3 и 16,6 текс?3. Они довольно удачно сочетают достоинства хлопчатобумажных ниток и ниток из синтетических  комплексных нитей. По структуре  и внешнему виду они близки к хлопчатобумажным. Они успешно используются для  пошива верхней одежды, костюмов, трикотажных  изделий, купальных костюмов.

Нитки из 100%-й полинозной пряжи можно использовать без  ограничения скорости швейных машин, так как они обладают значительной теплостойкостью. Нитки имеют повышенную прочность в сухом и мокром состояниях по сравнению с нитками  из вискозных волокон, устойчивы  к стирке, имеют стабильные размеры, пониженное удлинение в сухом (8-10%) и мокром (10-20%) состояниях. Полинозные нитки не плавятся и не ослабляются  под действием нагрева, при изготовлении различных видов одежды.

Армированные швейные  нитки состоят из синтетического сердечника (70-90% всего объема нити), покрытого хлопчатобумажной или  полинозной оплеткой (25-40% массы ниток).

Армированную пряжу получают путем соединения комплексных синтетических  нитей с дальнейшей их оплеткой хлопком  или полинозным волокном пневмомеханическим способом прядения. Нитки из армированной пряжи особенно рекомендуются в  качестве игольной нитки при высокоскоростных операциях шитья. Хлопковый компонент  предохраняет термопластичный сердечник  от повреждения в результате нагрева  иглы.