Анализ издержек и их минимизация при осуществлении операций по складированию грузов на примере фирмы ООО «Винкхард»

Материалы принимаются начальником отдела снабжения и контроля качества.

Приемщики материала в первую очередь проверяют соответствие количества мест данным товарно-транспортной накладной. Далее они осматривают и проверяют тару и наличие маркировки.

При приемке материалов по количеству измеряется и сверяется масса  нетто и количество товарных единиц в каждом месте.

При приемке  материалов  для производства оконных конструкций по качеству используется выборочная проверка.

Сроки приемки материалов  для производства оконных конструкций по качеству могут быть предусмотрены договором поставки либо установлены стандартами или техническими условиями для отдельных видов материала.

Приемка считается произведенной своевременно, если проверка качества и комплектности товаров окончена в установленные сроки.

Ответственность за принятое количество материалов  для производства оконных конструкций несет начальник снабжения.

Бухгалтерией  ООО «Винкхард» по окончании каждой приемки материалов  для производства оконных конструкций производится сверка учета измерений с данными соответствующих приходных документов на полученный материал.

Прием материалов на складе оформляется приходными ордерами. Приходные ордера выписываются на фактически принятое количество материалов в день его поступления в двух экземплярах на основании товарно-транспортной накладной. Общими реквизитами, указываемыми в приходных ордерах, являются следующие № приходного ордера; наименование поставщика материалов; количество материалов по сопроводительным документам и фактическое.

Выполнение  операций, связанных с поступлением материалов, предусматривает разгрузку  транспортных средств, доставку материалов в зону приемки, расфасовку и приемку  их по количеству и качеству.

После приемки  и оформления приходных документов товар поступает на хранение на склад.

Принятые  материалы доставляют в зону хранения, где их размещают на стеллажах  передвижных или стационарных, в зависимости от вида материалов  для производства оконных конструкций.

Укладка материалов  для производства оконных конструкций осуществляется в ячейки стеллажей по вертикали, что позволяет рационализировать процесс их отборки. На нижних полках размещают товары, отпускаемые небольшими партиями, отборка которых осуществляется вручную, на верхних — товары, отпускаемые партиями не менее одного поддона.

Тарные места  обязательно укладываются маркировкой  наружу.

Для ускорения работ по размещению товаров на местах хранения при их поступлении на склад и облегчения их поиска каждому месту хранения присваивается собственный код. Цифровое обозначение наносится краской на ячейки стеллажей. Кроме того, на каждом стеллаже крепится табличка с его номером и символом хранящихся товаров.

Схемы размещения стеллажей с указанием  кодов вывешиваются в зоне хранения на видном месте (у выхода).

Склад ООО «Винкхард» оборудован пожарной и охранной сигнализацией. По окончании рабочего дня или при уходе с территории предприятия материально ответственное лицо выключает электроосвещение, включает охранную и пожарную сигнализации, закрывает двери на замок и опломбировывает их. Пломбы сдаются охране, которая располагается при входе на предприятие, с записью в постовом журнале (при приходе принимаются).

Учет  материалов  для производства оконных конструкций на складе осуществляется материально ответственным лицом в карточке складского учета. То есть на складе на каждый номенклатурный номер материала открывается отдельная карточка. В карточке складского учета заполняются следующие реквизиты:

- № карточки;

- № склада;

- наименование  материала;

- единица  измерения;

- цена;

- реквизиты,  характеризующие места хранения  материала.

На основании  оформленных в установленном  порядке первичных документов (приходных  ордеров, требований-накладных) делаются записи операций по приходу и отпуску  материалов  для производства оконных конструкций в карточке складского учета в день совершения операции и ежедневно в карточках выводятся остатки материалов. Не реже одного раза в месяц операции по приходу и расходу сверяются с данными бухгалтерского учета. Далее следуют операции, связанные с отпуском материалов.

Отпуск  материалов  для производства оконных конструкций из склада на продажу и другие цели производится начальником отдела снабжения.

Отпуск материалов со склада является завершающим этапом логистических операций в ООО «Винкхард».

Далее проведем расчет технико-экономических показателей  склада, а также издержек при осуществлении  операций по складированию груза (материалов  для производства оконных конструкций).

Проведем  расчет коэффициента неравномерности  поступления (отпуска) грузов со склада.

 

К_н = Q_мах/Q_ср, (1)

 

где Q_мах - максимальное дневное поступление, шт. Q_мах= 187;

Q_ср - среднее дневное поступление, шт. Q_ср =179.

К_н=1,04

Этот коэффициент  оказывает большое значение на размеры  приемочных (отпускных) площадок.

Рассчитаем  удельный складской грузооборот.

 

Q_уд = Q_{ср /} S_общ, (2)

 

где Q_уд - удельный грузооборот, шт/м²;

Q_ср - средний складской грузооборот, шт, Q_ср=119 шт.;

S_общ - общая площадь склада, м, S_общ =145 м^2.

Q_уд =0,82

Итого 1 единица  товара приходится на единицу складской  площади.

Коэффициент использования полезной площади  представляет собой отношение величины полезной площади к общей площади  склада.

 

a = S_пол / S_общ (3)

 

где S_пол - полезная площадь склада. S_пол = 128 м².

a = 128/145 = 0,88

Коэффициент использования объема склада характеризует  использование складских помещений  не только по площади, но и по высоте:

 

a = V_пол/V_общ = (S_пол х h _пол)/( S_общ х h_общ),(4)

 

где V_пол, V_{общ -} полезный и общий объем склада, м³, V_пол = 63 м³, V_общ=87,5 м³.

S_{пол ,} S_общ - полезная и общая площадь, м²,

h _пол, h_{общ -} полезная и общая высота склада, м, h _пол = 1,8 м, h_общ = 2,5 м.

a = 63/87,5 = 0,72

Рассчитаем  удельную среднюю нагрузку. Она покажет  сколько шт. груза располагается  на каждом кв. метре полезной площади.

 

g = TЗ_ср/S_пол, (5)

 

где g - удельная нагрузка на 1 м² полезной площади, шт./м²;

TЗ_ср - средний размер запаса материальных ценностей на складе, шт. TЗ_{ср =} 150 шт.

S_пол - полезная площадь склада, м².

g = 150/128=1,17

Грузонапряженность  полезной площади склада в течение  года равна:

 

g₁ = Q/S_пол, (6)

 

где g - грузонапряженность единицы полезной площади склада, шт./м²,

Q - годовой грузооборот склада, шт. Q = 213000 ед. продукции.

g₁ = 213000/128 = 1664,06

Основными характеристиками эксплуатационных затрат по складу можно  считать показатели годовой суммы  эксплуатационных затрат и себестоимости  складской переработки одной  тонны грузов.

Общая величина годовых эксплуатационных расходов (С_общ) рассчитывается по формуле:

 

С_общ = З+Э+М+А_м+А_с, (7)

 

где, З - годовые  расходы на заработную плату оперативных  работников склада (складских рабочих), руб., З = 180 000 тыс. руб;

Э - годовая  сумма коммунальных платежей по складу, (стоимость электроэнергии, топлива, пр.)руб., Э = 13 000 тыс. руб.;

М - годовые  расходы на вспомогательные материалы, руб., М = 50 000 тыс. руб.;

А_м - годовые отчисления на амортизацию и ремонт машин и механизмов, руб., А_м = 47 000 тыс. руб.;

А_с - годовые отчисления на амортизацию и ремонт складских зданий и сооружений, руб., А_с = 37 500 тыс. руб.

С_общ =180 000+13 000+50 000+47 000+37 500 = 327 500 тыс. руб.

Тогда себестоимость  складской переработки одной  тонны грузов составит:

 

С₁=С_общ/Q (8)

 

где С_общ - общая величина годовых эксплуатационных затрат по складу, руб., С_общ = 327 500 тыс. руб.;

Q - годовой грузооборот, т.

С₁= 327 500/213 000=1,53

Таким образом, проанализировав складскую деятельность ООО «Винкхард», а также рассчитав  технико-экономические показатели деятельности склада, можно сделать  вывод, что ООО «Винкхард»  арендует административные и складские помещения в п. Колодищи Минского района.

Складское хозяйство находится  в непосредственном подчинении отделу снабжения и контроля качества продукции. Общая площадь склада составляет 145 м². Количество стеллажей составляет в общей сумме 20 штук. Высота стеллажа 2,8 м, его ширина 4,1 м. Организация складского хозяйства ООО «Викнхард» включает следующие операции: приемку, хранение, учет и контроль за отпуском материальных ценностей. Материалы принимаются начальником отдела снабжения и контроля качества. Прием материалов на складе оформляется приходными ордерами. Бухгалтерией ООО «Винкхард» по окончании каждой приемки материалов  для производства оконных конструкций производится сверка учета измерений с данными соответствующих приходных документов на полученный материал. Отпуск материалов  для производства оконных конструкций из склада на продажу и другие цели производится начальником отдела снабжения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 МЕРОПРИЯТИЯ  НАПРАВЛЕННЫЕ НА СНИЖЕНИЕ ИЗДЕРЖЕК  ПРИ ОСУЩЕСТВЛЕНИИ ОПЕРАЦИЙ ПО  СКЛАДИРОВАНИЮ ГРУЗОВ

 

 

За счет правильного использования  каждого квадратного метра склада можно увеличить прибыль. Автоматизация склада – способ уменьшить издержки и повысить прозрачность бизнеса за счет оптимизации движения товаров и документов, эффективной организации работы сотрудников.

Хаотичные, слабо управляемые складские  операции означают появление задержек в отгрузке, ошибкам в подсчете запасов, злоупотреблениям, неэффективному использованию ресурсов, пересортице  товаров. В конечном итоге это  приводит к неудовлетворённости  партнеров, клиентов и сотрудников, к ухудшению результатов бизнеса. Неорганизованность склада негативно  влияет на работу компании в целом.

Для склада ООО «Винкхард» подойдет программный продукт «SV:Склад».

«SV:Склад» - это система складского учета, позволяющая автоматизировать учет любых товаров и предоставляющая всю оперативную информацию, необходимую для управления складом. Данная система совмещает в себе современные требования к системам складского учета: штриховое кодирование, терминалы сбора данных и электронного документооборота.

«SV:Склад» позволяет:

1. Автоматизация складских операций (прием товара на склад; отпуск товара со склада; резервирование товара; перемещение товара между местами хранения; списание товара; возврат товара поставщику; возврат товара от покупателя; инвентаризация; подбор товара; маркировка; сертификация; оформление излишков товара, недостачи и пересортицы)
2. Автоматизация работы при помощи терминала сбора данных (приемка товара; отбор товара; пополнение; инвентаризация; комплектация)
3. Хранение необходимых характеристик товара (широкий спектр возможных учетных единиц измерения; срок годности; поставщик)
4. Полностью автоматизированный документооборот (загрузка номенклатуры и накладных из внешних файлов; On-line и Off-lie обмен данными с учетной системой; печать и передача электронных накладных при внутренних перемещения товара между складами компании; пакетная печать документов при отгрузке товара; печать этикеток на отгружаемый товар с реквизитами покупателя)
5. Отчетность и печатные формы (вывод отчетных форм; унифицированные формы отчетов МХ-1, МХ-2,МХ-3,Торг-12,счет фактура,Торг-1, ИНВ-3 и сличительная ведомость; отчеты по товару; экспорт отчетов в CSV, XML и другие)
6. Управление складскими запасами (работа с любым количеством физических и виртуальных складов; инвентаризация склада по любой группе товаров; внутренние перемещения между складами; хранение на одном складе товара нескольких владельцев)
7. Работа со штрих-кодами (идентификация товара по штрих-кодам; работать со штрих-кодами производителя; работа с внутренними штрих-кодами учетной системы; назначение уникальныех штрих-кодов на разные единицы измерения товара)
8. Анализ деятельности (получение аналитических отчетов в любом разрезе; универсальный конфигуратор отчетов).